අතිශය නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ, ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩු ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම මතුපිට සමතලා බව, දිලිසීම සහ සමස්ත නිරවද්‍යතාවය තීරණය කිරීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.ග්‍රැනයිට් යනු අමාරුම සහ වඩාත්ම ස්ථායී ස්වභාවික ද්‍රව්‍යවලින් එකක් වුවද, අවශ්‍ය මයික්‍රොමීටර මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය සාක්ෂාත් කර ගැනීම තවමත් රඳා පවතින්නේ ඔප දැමීමේ ද්‍රව සහ ඔප දැමීමේ කාරක ප්‍රවේශමෙන් තෝරා ගැනීම සහ නිවැරදිව භාවිතා කිරීම මත ය.
ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී, මෙම ද්‍රව සහ කාරක ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමේ අනුපාතයන්ට බලපානවා පමණක් නොව, ග්‍රැනයිට් වේදිකාවේ මතුපිට නිමාව සහ දිගුකාලීන ස්ථායිතාවයට ද බලපායි. එබැවින් ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම සහ නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා නිසි වර්ගය සහ සූත්‍රගත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
වෘත්තීය යෙදුම් වලදී, ග්‍රැනයිට් වේදිකා ඇඹරීම සඳහා භාවිතා කරන ද්‍රව සහ කාරක සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාකාරී කාණ්ඩ හතරකට බෙදා ඇත: පිරිසිදු කරන්නන්, උල්ෙල්ඛ, ඔප දැමීමේ කාරක සහ සීලන්ට්.
පිරිසිදු කරන්නන් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ඇඹරීමට පෙර සහ පසු ග්‍රැනයිට් මතුපිටින් දූෂිත ද්‍රව්‍ය සහ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමටයි - තෙල්, ඔක්සයිඩ් හෝ සියුම් දූවිලි වැනි -. පොදු පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් අතර උදාසීන pH පිරිසිදු කරන්නන්, මෘදු ආම්ලික කාරක හෝ ක්ෂාරීය ඩිටර්ජන්ට් ඇතුළත් වේ. රසායනික පිරිසිදු කරන්නන් භාවිතා කරන විට, ග්‍රැනයිට් මතුපිට රසායනික කැටයම් කිරීම හෝ අඳුරු වීම වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් සාන්ද්‍රණය සහ නිරාවරණ කාලය පාලනය කළ යුතුය.
ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා ප්‍රධාන මාධ්‍යය ලෙස උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය ක්‍රියා කරයි. ක්ෂුද්‍ර දෝෂ, සීරීම් සහ අසමානතාවය ඉවත් කිරීම සඳහා උල්ෙල්ඛ ධාන්ය ග්‍රැනයිට් මතුපිට කපා සමතලා කරයි. බහුලව භාවිතා වන උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය වන්නේ ඇලුමිනා, සිලිකන් කාබයිඩ් සහ ඉහළ සංශුද්ධතාවයකින් යුත් සිලිකා සංයෝග වේ. උල්ෙල්ඛ වර්ගය, අංශු ප්‍රමාණය සහ සාන්ද්‍රණය තෝරා ගැනීම ග්‍රැනයිට් වල දෘඪතාව සහ අවශ්‍ය මතුපිට නිරවද්‍යතාවය මත රඳා පවතී. සියුම් නිමාව සඳහා, 1–2 µm පැතලි බව ඉවසීම තුළ අතිශය පැතලි මතුපිට ලබා ගැනීම සඳහා උප-මයික්‍රෝන අංශු ප්‍රමාණයන් සහිත උල්ෙල්ඛ භාවිතා කරනු ලැබේ.
මතුපිට සුමට බව සහ දිලිසීම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇඹරීමෙන් පසු ඔප දැමීමේ කාරක යොදනු ලැබේ. මෙම අදියරේදී ඉලක්කය වන්නේ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම නොව ක්ෂුද්‍ර මතුපිට වයනය පිරිපහදු කිරීමයි. පොලියුරේතන්, ඇක්‍රිලික් සංයෝග සහ ක්‍රෝමියම් ඔක්සයිඩ් මත පදනම් වූ උසස් සූත්‍රගත කිරීම් බොහෝ විට දර්පණ වැනි නිමාවක් නිපදවීමට භාවිතා කරයි. නිරවද්‍යතාවයට හානි නොකර ඒකාකාර දීප්තිය ලබා ගැනීම සඳහා පීඩනය, වේගය සහ කාරක සංයුතිය අතර නිවැරදි සමතුලිතතාවය ඉතා වැදගත් වේ.
අවසාන වශයෙන්, ඔප දැමීම අවසන් වූ පසු ආරක්ෂිත තට්ටුවක් ලෙස සීලන්ට් යොදනු ලැබේ. ග්‍රැනයිට් විඛාදනයට සහ උෂ්ණත්ව විචලනයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ, නමුත් සුදුසු සීලන්ට් එකක් යෙදීමෙන් වේදිකාවේ දෘශ්‍ය හා යාන්ත්‍රික ස්ථායිතාව පවත්වා ගනිමින් ජලය, තෙල් සහ දූවිලි වලට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ. වෘත්තීය නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට දිගු කාලීන ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා පොලිමර් හෝ ඉටි මත පදනම් වූ සීලන්ට් භාවිතා කරයි, විශේෂයෙන් ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය හෝ රසායනාගාර පරිසරවල.
ග්‍රැනයිට් ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම සිදු කරන විට, තාප විරූපණය වැළැක්වීම සඳහා ක්‍රියාකරුවන් පාලිත උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා පරිසරයක් - සාමාන්‍යයෙන් 20 ± 1 °C - සහතික කළ යුතුය. අපද්‍රව්‍ය හඳුන්වා දීම වැළැක්වීම සඳහා පිරිසිදු කළ ජලය හෝ උදාසීන ඔප දැමීමේ ද්‍රව භාවිතා කිරීම ද නිර්දේශ කෙරේ. මතුපිට තහඩුව පිරිසිදු කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම ඇතුළුව නිතිපතා නඩත්තු කිරීම, එහි නිරවද්‍යතාවය ආරක්ෂා කිරීමට සහ එහි සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට උපකාරී වේ.
නිගමනයක් ලෙස, නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක දෝෂ රහිත නිමාවක් ලබා ගැනීම රඳා පවතින්නේ ඔප දැමීමේ ද්‍රව සහ කාරකවල නිරවද්‍ය තේරීම සහ වෘත්තීය භාවිතය මත ය. පිරිසිදු කිරීමේ සිට මුද්‍රා තැබීම දක්වා සෑම අදියරකටම විශේෂඥතාව, විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සහ ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිවැරදිව සිදු කළ විට, ප්‍රතිඵලය වන්නේ සුවිශේෂී පැතලි බව, සුමට බව සහ කල්පැවැත්ම සහිත ග්‍රැනයිට් වේදිකාවක් වන අතර නිරවද්‍ය මිනුම් සහ ඉහළ මට්ටමේ නිෂ්පාදන යෙදුම් සඳහා විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනය සහතික කිරීමයි.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-13-2025