ග්‍රැනයිට් සංරචක නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ, මිනුම් උපකරණ සහ රසායනාගාර යෙදීම්වල බහුලව භාවිතා වන්නේ ඒවායේ ස්ථායිතාව, දෘඩතාව සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය නිසාය. දිගුකාලීන නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වාසදායක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා, එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් කෙරෙහි දැඩි අවධානයක් යොමු කළ යුතුය. ZHHIMG හිදී, එක් එක් ග්‍රැනයිට් කොටසක් උපරිමයෙන් ක්‍රියා කරන බව සහතික කිරීම සඳහා එකලස් කිරීමේදී අපි වෘත්තීය ප්‍රමිතීන් අවධාරණය කරමු.
1. කොටස් පිරිසිදු කිරීම සහ සකස් කිරීම
එකලස් කිරීමට පෙර, වාත්තු වැලි, මලකඩ, තෙල් සහ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා සියලුම කොටස් හොඳින් පිරිසිදු කළ යුතුය. කුහර හෝ විශාල කැපුම් යන්ත්‍ර නිවාස වැනි ප්‍රධාන කොටස් සඳහා, විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා මලකඩ විරෝධී ආලේපන යෙදිය යුතුය. තෙල් පැල්ලම් සහ අපිරිසිදුකම් භූමිතෙල්, ගැසොලින් හෝ ඩීසල් භාවිතයෙන් පිරිසිදු කළ හැකි අතර, පසුව සම්පීඩිත වාතය වියළීම සිදු කළ හැකිය. දූෂණය වළක්වා ගැනීමට සහ නිවැරදි ගැලපීම් සහතික කිරීමට නිසි පිරිසිදු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
2. සීල් සහ සන්ධි මතුපිට
මුද්‍රා තැබීමේ සංරචක මුද්‍රා තැබීමේ මතුපිට ඇඹරීමෙන් හෝ සීරීමෙන් තොරව ඒවායේ කට්ට වලට ඒකාකාරව තද කළ යුතුය. සන්ධි මතුපිට සුමට හා විරූපණයෙන් තොර විය යුතුය. කිසියම් බර්ර් හෝ අක්‍රමිකතා හමු වුවහොත්, සමීප, නිරවද්‍ය සහ ස්ථාවර සම්බන්ධතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා ඒවා ඉවත් කළ යුතුය.
3. ගියර් සහ පුලි පෙළගැස්ම
රෝද හෝ ගියර් එකලස් කිරීමේදී, ඒවායේ මධ්‍ය අක්ෂ එකම තලය තුළ සමාන්තරව පැවතිය යුතුය. ගියර් ප්‍රතික්‍රියාව නිසි ලෙස සකස් කළ යුතු අතර, අක්ෂීය නොගැලපීම 2 mm ට අඩුවෙන් තබා ගත යුතුය. පුලි සඳහා, පටි ලිස්සා යාම සහ අසමාන ඇඳීම වළක්වා ගැනීම සඳහා කට්ට නිසි ලෙස පෙළගස්වා තිබිය යුතුය. සමතුලිත සම්ප්‍රේෂණය සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීමට පෙර V-පටි දිග අනුව යුගල කළ යුතුය.
4. ෙබයාරිං සහ ලිහිසිකරණය
ෙබයාරිං පරිස්සමෙන් හැසිරවීම අවශ්‍ය වේ. එකලස් කිරීමට පෙර, ආරක්ෂිත ආලේපන ඉවත් කර විඛාදනයට හෝ හානි සඳහා ධාවන පථ පරීක්ෂා කරන්න. ස්ථාපනය කිරීමට පෙර ෙබයාරිං පිරිසිදු කර තුනී තෙල් තට්ටුවකින් ලිහිසි කළ යුතුය. එකලස් කිරීමේදී, අධික පීඩනය වළක්වා ගත යුතුය; ප්‍රතිරෝධය ඉහළ නම්, නතර කර ගැළපීම නැවත පරීක්ෂා කරන්න. රෝලිං මූලද්‍රව්‍ය මත ආතතිය වළක්වා ගැනීමට සහ නිසි ආසන සහතික කිරීමට යොදන බලය නිවැරදිව යොමු කළ යුතුය.
5. ස්පර්ශක මතුපිට ලිහිසි කිරීම
ස්පින්ඩල් ෙබයාරිං හෝ එසවුම් යාන්ත්‍රණ වැනි තීරණාත්මක එකලස් කිරීම් වලදී, ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට, ගෙවී යාම අවම කිරීමට සහ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සවි කිරීමට පෙර ලිහිසි තෙල් යෙදිය යුතුය.
6. යෝග්‍යතාවය සහ ඉවසීමේ පාලනය
ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීමේදී මාන නිරවද්‍යතාවය ප්‍රධාන සාධකයකි. පතුවළ සිට දරණ ගැළපීම් සහ නිවාස පෙළගැස්ම ඇතුළුව අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා සංසර්ග කොටස් ප්‍රවේශමෙන් පරීක්ෂා කළ යුතුය. නිවැරදි ස්ථානගත කිරීම තහවුරු කිරීම සඳහා ක්‍රියාවලිය අතරතුර නැවත සත්‍යාපනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
7. ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම්වල කාර්යභාරය
ග්‍රැනයිට් සංරචක බොහෝ විට එකලස් කර සත්‍යාපනය කරනු ලබන්නේ ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩු, ග්‍රැනයිට් හතරැස්, ග්‍රැනයිට් සෘජු දාර සහ ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ මිනුම් වේදිකා භාවිතා කරමිනි. මෙම නිරවද්‍ය මෙවලම් මාන පරීක්ෂාව සඳහා යොමු මතුපිටක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කරයි. ග්‍රැනයිට් සංරචක පරීක්ෂණ වේදිකා ලෙසද සේවය කළ හැකි අතර, යන්ත්‍ර මෙවලම් පෙළගැස්ම, රසායනාගාර ක්‍රමාංකනය සහ කාර්මික මිනුම් සඳහා ඒවා අත්‍යවශ්‍ය වේ.
නිගමනය
ග්‍රැනයිට් සංරචක එකලස් කිරීම සඳහා මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ ලිහිසි කිරීමේ සිට ඉවසීම පාලනය සහ පෙළගැස්ම දක්වා සවිස්තරාත්මකව දැඩි අවධානයක් අවශ්‍ය වේ. ZHHIMG හිදී, අපි නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කිරීම සහ එකලස් කිරීම සඳහා විශේෂඥයින් වන අතර, යන්ත්‍රෝපකරණ, මිනුම් විද්‍යාව සහ රසායනාගාර කර්මාන්ත සඳහා විශ්වාසදායක විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු. නිසි එකලස් කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සමඟ, ග්‍රැනයිට් සංරචක දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය, නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා දෙයි.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්-29-2025