ගල්වල සිට ක්‍රමාංකනය දක්වා: ග්‍රැනයිට් ටී-ස්ලොට් තහඩු උසස් නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂා කිරීම

ග්‍රැනයිට් ටී-ස්ලොට් තහඩුව නොහොත් ග්‍රැනයිට් ටී-ස්ලොට් සංරචකය නිරවද්‍ය මිනුම් විද්‍යා මෙවලම්වල උච්චතම අවස්ථාව නියෝජනය කරයි. ස්වභාවිකව උසස් ගල් වලින් නිර්මාණය කර ඇති මෙම තහඩු සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍යවල සීමාවන් ඉක්මවා යන අතර සංකීර්ණ කාර්මික යෙදුම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන ඉතා ස්ථායී, චුම්භක නොවන සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන යොමු තලයක් සපයයි. ZHONGHUI සමූහයේ (ZHHIMG®), බහු-ක්‍රියාකාරී යොමු මෙවලම් ලෙස සේවය කරන T-ස්ලොට් සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා අපි ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් වල ආවේනික ගුණාංග - එහි ව්‍යුහාත්මක ඒකාකාරිත්වය සහ බර යටතේ සුවිශේෂී ස්ථාවරත්වය ඇතුළුව - භාවිතා කරමු.

ග්‍රැනයිට් ටී-ස්ලොට් තහඩුවක ප්‍රධාන කාර්යය වන්නේ මාන මිනුම් සඳහා නොසැලෙන මිණුම් ලකුණක් ස්ථාපිත කිරීමයි. එහි පරිපූර්ණ මට්ටමේ මතුපිට උස මිනුම් සහ මිනුම් උපකරණ යොමු කරන මූලික දත්ත තලය ලෙස ක්‍රියා කරයි, එමඟින් වස්තුවේ උස නිවැරදිව තීරණය කිරීමට හැකි වේ. තවද, සංරචකය සමාන්තරකරණ පරීක්ෂාවන් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, එක් වස්තුවක් තවත් වස්තුවකට සාපේක්ෂව පරිපූර්ණ පෙළගැස්මක් පවත්වා ගෙන යන්නේ දැයි සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා මූලික යොමු තලය ලෙස ක්‍රියා කරයි. සවි කිරීම්, මාර්ගෝපදේශ සහ විශාල වැඩ කොටස් ආරක්ෂිතව නැංගුරම් ලෑම සඳහා ටී-ස්ලොට් ග්‍රැනයිට් තුළට යන්ත්‍රගත කර ඇති අතර, නිෂ්ක්‍රීය මිනුම් මෙවලම ක්‍රියාකාරී සැකසුම සහ පරීක්ෂණ පදනමක් බවට පරිවර්තනය කරයි.

දැඩි නිෂ්පාදන ගමන

අමු ගලෙන් ක්‍රමාංකනය කරන ලද, නිම කරන ලද T-Slot සංරචකයක් දක්වා ගමන සංකීර්ණ සහ ඉතා විශේෂිත වේ, විශේෂයෙන් මෙම අයිතම සෑම විටම පාහේ අභිරුචි-නිර්මාණය කර ඇති අතර සම්මත නොවන බැවින් (බොහෝ විට "පිටසක්වල" හෝ විශේෂිත සංරචක ලෙස හැඳින්වේ).

ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ චිත්‍ර සමාලෝචනය සහ තාක්ෂණික අධ්‍යයනයෙනි. පාරිභෝගිකයෙකුගේ විශේෂිත චිත්‍රයක් ලැබුණු පසු, අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම නිර්මාණය හොඳින් සමාලෝචනය කරයි, නිෂ්පාදන හැකියාව තහවුරු කිරීමට සහ සෑම මාන ඉවසීමක් සහ සිදුරු අවශ්‍යතාවයක්ම සාක්ෂාත් කරගත හැකි බව සත්‍යාපනය කිරීමට දශක ගණනාවක අත්දැකීම් උපයෝගී කර ගනී. අනුමැතියෙන් පසුව, අමුද්‍රව්‍ය ලබාගෙන අපගේ උසස් තත්ත්වයේ තොගයෙන් කපා ඇත. නිශ්චිත බාහිර දිග, පළල සහ ඝණකම අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ගල් පුවරු හරියටම කපා ඇත.

ඊළඟට, සංරචකය බහු-අදියර ඇඹරුම් සහ ලැපින් ක්‍රියාවලියකට භාජනය වේ. රළු යාන්ත්‍රික කැපීමෙන් පසු, අපගේ දේශගුණය පාලනය කරන ලද නිරවද්‍යතා වැඩමුළුවට ගෙන යාමට පෙර සංරචකය රළු ලෙස ඇඹරීමට ලක් කෙරේ. මෙහිදී, එය නැවත නැවතත්, ඉහළ කුසලතා ඇති අතින් සියුම්-ලැපින් කිරීමකට භාජනය වේ - අපගේ ප්‍රධාන ශිල්පීන් නැනෝමීටර මට්ටමේ සමතලා බවක් ලබා ගන්නා තීරණාත්මක අවධිය. ලැපින් කිරීමෙන් පසු, තාක්ෂණික අධීක්ෂකවරයෙකු අවසාන, තීරණාත්මක නිරවද්‍යතා හඳුනාගැනීම සිදු කරයි, සාමාන්‍යයෙන් සංරචකයේ සමස්ත නිරවද්‍යතාවය සහ තීරණාත්මක ජ්‍යාමිතික පිරිවිතරයන් සපුරා ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා උසස් ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් භාවිතා කරයි.

සමාන්තරකරණය, පැතලි බව සහ හතරැස් බව සහතික කිරීමෙන් පසුව පමණක් අපි විශේෂාංග සැකසුම් අදියර වෙත යන්නෙමු. මෙයට T-slots, විවිධ සිදුරු (නූල් හෝ සරල) සහ වානේ ඇතුළු කිරීම් පාරිභෝගිකයාගේ ඇඳීම් පිරිවිතරයන්ට හරියටම යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම ඇතුළත් වේ. සියලුම කොන් සහ දාර චැම්ෆර් කිරීම වැනි අත්‍යවශ්‍ය නිම කිරීමේ විස්තර සමඟ ක්‍රියාවලිය අවසන් වේ.

පරීක්ෂාව සහ කල්පැවැත්ම

අපගේ ග්‍රැනයිට් වල ගුණාත්මකභාවය සම්මත ගෙවී යාම සහ අවශෝෂණ පරීක්ෂණ හරහා වලංගු වේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය මැනීම සඳහා පාලිත උල්ෙල්ඛ පරීක්ෂණ සඳහා නිශ්චිත ප්‍රමාණයේ සාම්පල සකස් කිරීම (සාමාන්‍යයෙන් නිශ්චිත භ්‍රමණ ගණනකට වඩා සුදු කොරන්ඩම් උල්ෙල්ඛ ඇතුළත් වේ) මගින් ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය තහවුරු කෙරේ. ඒ හා සමානව, ද්‍රව්‍යමය සිදුරු නිශ්චිත අවශෝෂණ මිනුම් හරහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, එහිදී වියළන ලද සාම්පල ජලයෙන් යටවී අඩු ජල පාරගම්යතාව තහවුරු කිරීම සඳහා ඒවායේ ස්කන්ධ වෙනස නිරීක්ෂණය කරනු ලැබේ.

ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ලැබෙන ZHHIMG® T-Slot වේදිකාවට අවම නඩත්තුවක් අවශ්‍ය වේ. එහි උසස් ද්‍රව්‍යමය ගුණාත්මකභාවය දිගු සේවා කාලයක් සහතික කරයි, ආම්ලික සහ විඛාදන කාරක වලට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි, තෙල් දැමීම අවශ්‍ය නොවේ (එය මලකඩ නොයන බැවින්), සහ සියුම් දූවිලි ඇලවීමට ප්‍රතිරෝධී මතුපිටක් ඇත. තවද, සාමාන්‍ය සීරීම් එහි මූලික මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට හානි නොකරයි.

කෙසේ වෙතත්, එය යන්ත්‍රෝපකරණවලට ඒකාබද්ධ කිරීමේදී නිසි සූදානම ඉතා වැදගත් වේ. ෙබයාරිං සහ සවි කරන මූලද්‍රව්‍ය වැනි සියලුම ඒ සමඟ ඇති කොටස්, වැලි, මලකඩ සහ යන්ත්‍රෝපකරණ චිප්ස් වාත්තු කිරීමෙන් තොරව ඉතා සූක්ෂම ලෙස පිරිසිදු කළ යුතු අතර එකලස් කිරීමට පෙර නිසි ලෙස ලිහිසි කළ යුතුය. මෙම කඩිසරකම ග්‍රැනයිට් පාදයේ ආවේණික නිරවද්‍යතාවය එකලස් කරන ලද යන්ත්‍ර පද්ධතියට විශ්වාසවන්තව මාරු කිරීම සහතික කරයි, අවසාන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි.