අල්ටිමේට් ෆවුන්ඩේෂන්: ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ලේසර් කැපුම් උපකරණ සඳහා ග්‍රැනයිට් වැඩ මේස ලෝහයට වඩා දක්ෂ වන්නේ ඇයි?

ලේසර් කැපුම් තාක්ෂණය ෆෙම්ටොසෙකන්ඩ් සහ පිකොසෙකන්ඩ් ලේසර් ක්ෂේත්‍රයට තල්ලු වන විට, උපකරණවල යාන්ත්‍රික ස්ථායිතාව සඳහා වන ඉල්ලීම් අතිශයින් ඉහළ ගොස් ඇත. වැඩ මේසය හෙවත් යන්ත්‍ර පදනම තවදුරටත් ආධාරක ව්‍යුහයක් පමණක් නොවේ; එය පද්ධති නිරවද්‍යතාවයේ නිර්වචන අංගයයි. ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ලේසර් කැපුම් වැඩ මේස සඳහා සාම්ප්‍රදායික ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට වඩා ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් උසස්, සාකච්ඡා කළ නොහැකි තේරීමක් බවට පත්වීමට මූලික හේතු ZHONGHUI සමූහය (ZHHIMG®) විශ්ලේෂණය කරයි.

1. තාප ස්ථායිතාව: තාප අභියෝගය පරාජය කිරීම

ලේසර් කැපීම, එහි ස්වභාවයෙන්ම තාපය ජනනය කරයි. ලෝහ වැඩ මේස - සාමාන්‍යයෙන් වානේ හෝ වාත්තු යකඩ - ඉහළ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයකින් (CTE) පීඩා විඳිති. උෂ්ණත්වය උච්චාවචනය වන විට, ලෝහය සැලකිය යුතු ලෙස ප්‍රසාරණය වී හැකිලෙන අතර, මේසයේ මතුපිට පුරා මයික්‍රෝන මට්ටමේ මාන වෙනස්කම් වලට තුඩු දෙයි. මෙම තාප ප්ලාවිතය සෘජුවම සාවද්‍ය කැපුම් මාර්ග බවට පරිවර්තනය කරයි, විශේෂයෙන් දිගු කාලයක් පුරා හෝ විශාල ආකෘති යන්ත්‍රවල.

ඊට වෙනස්ව, ZHHIMG® හි කළු ග්‍රැනයිට් අතිශයින් අඩු CTE එකක් ගැන පුරසාරම් දොඩයි. ද්‍රව්‍යය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ආවේණිකව ප්‍රතිරෝධී වන අතර, දැඩි, දිගුකාලීන ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර පවා වැඩ මේසයේ තීරණාත්මක ජ්‍යාමිතික මානයන් ස්ථායීව පවතින බව සහතික කරයි. නවීන ලේසර් දෘෂ්ටි විද්‍යාවට අවශ්‍ය නැනෝමීටර මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම තාප අවස්ථිතිභාවය අත්‍යවශ්‍ය වේ.

2. කම්පන තෙතමනය: පරිපූර්ණ කදම්භ පාලනයක් ලබා ගැනීම

ලේසර් කැපීම, විශේෂයෙන් අධිවේගී හෝ ස්පන්දන ලේසර් පද්ධති, ගතික බලවේග සහ කම්පන ජනනය කරයි. ලෝහ අනුනාද වන අතර, මෙම කම්පන විස්තාරණය කරන අතර පද්ධතියේ සුළු කම්පන ඇති කරයි, එමඟින් ලේසර් ස්ථානය බොඳ වී කැපුම් ගුණාත්මකභාවය පිරිහීමට ලක් කළ හැකිය.

ZHHIMG® හි ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් වල ව්‍යුහය (≈3100 kg/m3 දක්වා) උසස් කම්පන තෙතමනය සඳහා සහජයෙන්ම ගැලපේ. ග්‍රැනයිට් ස්වභාවිකවම යාන්ත්‍රික ශක්තිය අවශෝෂණය කර ඉක්මනින් විසුරුවා හරියි. මෙම නිහඬ, ස්ථාවර අත්තිවාරම සියුම් ලේසර් නාභිගත කිරීමේ දෘෂ්ටි විද්‍යාව සහ අධිවේගී රේඛීය මෝටර කම්පන-නිදහස් පරිසරයක ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කරයි, කදම්භ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ කැපුම් දාරයේ අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගනී.

3. ද්‍රව්‍ය අඛණ්ඩතාව: විඛාදනයට ලක් නොවන සහ චුම්භක නොවන

වානේ මෙන් නොව, ග්‍රැනයිට් විඛාදනයට ලක් නොවේ. නිෂ්පාදන පරිසරවල බහුලව දක්නට ලැබෙන සිසිලනකාරක, කැපුම් තරල සහ වායුගෝලීය ආර්ද්‍රතාවයට එය ප්‍රතිශක්තිකරණ වන අතර, මලකඩ හෝ ද්‍රව්‍ය හායනය වීමේ අවදානමකින් තොරව වැඩ මේසයේ කල්පැවැත්ම සහ ජ්‍යාමිතික අඛණ්ඩතාව නොවෙනස්ව පවතින බව සහතික කරයි.

තවද, ඉතා සංවේදී චුම්භක සංවේදනය හෝ රේඛීය මෝටර් තාක්ෂණය ඒකාබද්ධ කරන උපකරණ සඳහා, ග්‍රැනයිට් චුම්භක නොවේ. මෙය ලෝහ භෂ්ම වලට හඳුන්වා දිය හැකි විද්‍යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් (EMI) අවදානම ඉවත් කරයි, සංකීර්ණ ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධති දෝෂ රහිතව ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි.

4. සැකසුම් හැකියාව: දැවැන්ත හා නිරවද්‍යතාවය ගොඩනැගීම

ZHHIMG® හි අසමසම නිෂ්පාදන හැකියාව, ලෝහ පාදක වගු වලට බොහෝ විට බලපාන ප්‍රමාණයේ සීමාවන් ඉවත් කරයි. අපගේ ප්‍රධාන ශිල්පීන් විසින් නැනෝමීටර පැතලි බවට ඔප දැමූ, දිග මීටර් 20 ක් සහ බර ටොන් 100 ක් දක්වා වූ තනි-කෑලි මොනොලිතික් ග්‍රැනයිට් වගු නිෂ්පාදනය කිරීම අපගේ විශේෂඥතාවයි. මෙය ලේසර් යන්ත්‍ර සාදන්නන්ට ඔවුන්ගේ සම්පූර්ණ වැඩ කරන ලියුම් කවරය පුරා තනි-කෑලි අඛණ්ඩතාව සහ අතිශය නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගන්නා සුපිරි-විශාල ආකෘති කටර් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි - වෑල්ඩින් කරන ලද හෝ බෝල්ට් කරන ලද ලෝහ එකලස් කිරීම් සමඟ අත් කරගත නොහැකි ජයග්‍රහණයකි.

ලෝක මට්ටමේ ලේසර් කැපුම් පද්ධති නිෂ්පාදකයින් සඳහා, තේරීම පැහැදිලිය: ZHHIMG® ග්‍රැනයිට් වැඩ මේසයක අසමසම තාප ස්ථායිතාව, කම්පන තෙතමනය සහ ඒකලිතික නිරවද්‍යතාවය වේගය සහ නිරවද්‍යතාවය සඳහා අවසාන පදනම සපයන අතර මයික්‍රෝන මට්ටමේ අභියෝග සාමාන්‍ය ප්‍රතිඵල බවට පත් කරයි.