සවිකරන කට්ට සහිත ග්‍රැනයිට් සිරස් පාද සඳහා සැකසුම් තාක්ෂණයේ වාසි මොනවාද?

සාම්ප්‍රදායික විසඳුම් වලදී, පාදක සිරුරු සහ ලෝහ ඇඩැප්ටර කට්ට වෙන වෙනම නිෂ්පාදනය කර බෝල්ට් සමඟ එකලස් කර ඇති අතර, එමඟින් ඒකාබද්ධ මතුපිට සමතලා අපගමනය, එකලස් කිරීමේ වැරදි පෙළගැස්ම සහ පූර්ව තද කිරීමේ විරූපණය සුපිරි ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂ ලෙස හඳුන්වා දෙයි. ZHHIMG තනි-කෑලි කට්ට තාක්ෂණය සමඟ, සවි කිරීමේ කට්ට වල ස්ථානගත කිරීමේ දත්ත සහ සිරස් පාදයේ ප්‍රධාන දත්ත මුහුණත සම්පූර්ණයෙන්ම සමජාතීය යොමු කිරීම් සහිත එකම ග්‍රැනයිට් උපස්ථරයෙන් ආරම්භ වන අතර අමතර ලෝහ ඇඩප්ටර අවශ්‍ය නොවේ. කට්ට ස්ථාන ඉවසීම සහ කට්ට-බිත්ති ලම්බකතාව පාදක දත්ත සමඟ එක් පාස් එකකින් සෑදී ඇති අතර, ඇබේ දෝෂ බෙහෙවින් අඩු කරයි. එය රූප මිනුම් උපකරණ සහ AOI දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ උපාංග වැනි ඉහළ සංවේදීතා උපකරණ සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර සම්පූර්ණ යන්ත්‍ර එකලස් කිරීමෙන් පසු ජ්‍යාමිතික-නිරවද්‍යතා අනුකූලතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

ග්‍රැනයිට් යනු බිඳෙන සුළු ද්‍රව්‍යයකි. වෙනම ලෝහ ඇඩප්ටර බෝල්ට් මගින් සවි කළ විට, බෝල්ට් ව්‍යවර්ථය ස්පර්ශක ස්ථානවල දේශීය ආතතිය ජනනය කිරීමට නැඹුරු වේ. ප්‍රත්‍යාවර්ත දිගු කාලීන බර යටතේ, ආතති විකෘති කිරීම හෝ සැඟවුණු ගල් ඉරිතැලීම් පවා සිදුවිය හැකිය. එක්-කෑල්ලක් කට්ට ග්‍රැනයිට් උපස්ථරය තුළ සවි කිරීමේ අතුරුමුහුණත් ඒකාබද්ධ කරයි; අසමාන ද්‍රව්‍ය අතර බන්ධන අතුරුමුහුණත් නොමැතිව බලය මුළු පාදම පුරා ඒකාකාරව බෙදා හරිනු ලැබේ. ඉහළ ඝනත්ව කළු ග්‍රැනයිට් උපස්ථරය සමඟ ඒකාබද්ධව, සමස්ත දෘඪතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු වේ. වඩා හොඳ දිගු කාලීන ව්‍යුහාත්මක ස්ථාවරත්වයක් සඳහා අධි-වේග ගතික බලපෑම සහ අඛණ්ඩ බර-බර වැඩ කිරීමේ තත්වයන් යටතේ දේශීය ක්ෂුද්‍ර විරූපණය කලාතුරකින් සිදු වේ.

කට්ට කැපීම මඟින් කට්ට විවරයන් වටා කැපුම් අවශේෂ ආතතිය ඇති කරයි. බොහෝ නිෂ්පාදකයින් කට්ට කැපීම සහ සියුම් ඇඹරීමෙන් පසු නිමි නිෂ්පාදන ලබා දෙයි. බෙදා හැරීමෙන් පසු, ආතති මුදා හැරීම කට්ට මානයන් සහ පාදම ලම්බකතාවයේ ඕෆ්සෙට් එකක් ඇති කරයි. ZHHIMG සම්පූර්ණ වැඩ ප්‍රවාහයක් අනුගමනය කරයි: රළු යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ඇඹරුම් දීමනාවක් සහිත කට්ට කැපීම වෙන් කර ඇත → තොග අංගනයේ බහු-අදියර වයසට යාම සහ නියත-උෂ්ණත්ව වැඩමුළුව කට්ට කැපීමෙන් කැපුම් ආතතිය මුදා හැරීම → සියුම් ඇඹරීම සහ අතින් ලැප් කිරීම. විශාල ප්‍රමාණයේ සංරචක සඳහා, දිගු කාලීන ස්වාභාවික ආතති සහනය 200 000 m² නිෂ්පාදන ස්ථානයේ සහ 20 000 m² අමු-ගල් තොග අංගනයේ සිදු කෙරේ. 10 000 m² නියත-උෂ්ණත්වය සහ නියත-ආර්ද්‍රතා වැඩමුළුව පාරිසරික කැළඹීම් හුදකලා කරයි, කට්ට පරතරය, කට්ට-බිත්ති සමාන්තරකරණය සහ පාදම ලම්බකත්වය කාලය මත රඳා පවතින ප්ලාවිතයෙන් නිදහස් වීම සහ DIN සහ ASME වැනි ජාත්‍යන්තර මිනුම් විද්‍යා ප්‍රමිතීන්ගේ දිගුකාලීන සේවා අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම සහතික කරයි.                                                                        

බොහෝ නිෂ්පාදකයින් කට්ට කැපීමෙන් පසු සරල ඇඹරීම පමණක් සිදු කරන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල කට්ට-බිත්ති රළුබවක් සහ ගනුදෙනුකරුවන් සඳහා පුළුල් ස්ථානීය සවි කිරීමේ කාර්යයක් සිදු වේ. වසර 30 කට වැඩි අතින් ලැපින් අත්දැකීම් ඇති විශාල ප්‍රමාණයේ NT මතුපිට ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ ඇඹරුම් කාර්මික ශිල්පීන්ගෙන් සමන්විත ZHHIMG, මයික්‍රෝන මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා පැති බිත්ති සහ සවි කිරීමේ කට්ට වල පහළ මතුපිට සඳහා නිරවද්‍ය ඇඹරීම ක්‍රියාත්මක කරයි. කට්ට මානය, සමාන්තරකරණය සහ ස්ථානීය ඉවසීම රෙනීෂෝ ලේසර් අන්තර්-මානක, WYLER ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් සහ අනෙකුත් උපකරණ භාවිතයෙන් සම්පූර්ණයෙන්ම පරීක්ෂා කරනු ලැබේ, ඒවායේ මිනුම් මෙවලම් ජාතික මිනුම් විද්‍යා ආයතනයට සොයාගත හැකිය. භාණ්ඩ ලැබීමෙන් පසු, ස්ථානීය සවි කිරීම්-ඇතුළත් කිරීම සහ නැවත නැවත ක්‍රියාත්මක කිරීමේ චක්‍ර කැපීම සහ සම්පූර්ණ යන්ත්‍ර නිෂ්පාදන ඊයම්-කාලය කෙටි කිරීම මත පාරිභෝගිකයින්ට ස්ථානගත කිරීමේ කුට්ටි, වායු-දරණ එකලස් කිරීම් සහ රේඛීය මොඩියුල සෘජුවම සවි කළ හැකිය.

චිත්‍රවලට අනුව සවි කරන කට්ට, ස්ථානගත කිරීමේ කට්ට සහ T-ස්ලොට් වල බහු සංයෝජන, කවුන්ටර්-සින්ක්, එම්බෙඩඩ් නූල් ඇතුළු කිරීම් සහ පින් සිදුරු සමඟ නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. මීටර් 20 ක් දිග සහ ටොන් 100 ක තනි-කෑලි සංරචක සඳහා කර්මාන්තශාලා ධාරිතාවයෙන් සහය දක්වන, 2-D මිනුම් උපකරණ සඳහා කුඩා සහ මධ්‍යම සිරස් පාදම සඳහා මෙන්ම අර්ධ සන්නායක සහ නව-ශක්ති පරීක්ෂණ උපකරණ සඳහා අමතර-විශාල සිරස් තීරු පාදම සඳහා එක්-කෑලි කට්ටක් සාක්ෂාත් කර ගත හැකිය. මැහුම්-ප්‍රේරිත දෝෂ සමඟ බෙදීම්-ඒකාබද්ධ එකලස් කිරීම වළක්වා ගත හැකිය. එක්-නැවතුම් බෙදාහැරීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ පාරිභෝගිකයින්ගේ කොටස් ප්‍රසම්පාදන සහ කළමනාකරණ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් වායු-දරණ ඒකක, දෘශ්‍ය මොඩියුල සහ පරීක්ෂණ මෙවලම් පාදම මත කෙලින්ම සවි කළ හැකිය.

සවි කළ පසු ලෝහ ඇඩැප්ටර කට්ට ග්‍රැනයිට් වල ආවේණික තෙතමනය කිරීමේ ගුණාංගය වෙනස් කරයි; ලෝහ කොටස්වල අනුනාදය උපකරණ කම්පනය වැඩි කිරීමට නැඹුරු වේ. එක්-කෑල්ලක් කට්ට දැමීම අර්ධ ගල් ද්‍රව්‍ය පමණක් ඉවත් කරන අතර කළු ග්‍රැනයිට් වල විශිෂ්ට කම්පන-අවශෝෂණ ධාරිතාව සම්පූර්ණයෙන්ම ආරක්ෂා කරයි. අධිවේගී ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතය, ලේසර් ස්පන්දන ක්‍රියාකාරිත්වය සහ පරීක්ෂණ පරීක්ෂණවල අධි-සංඛ්‍යාත පරිලෝකනය යටතේ, කම්පනය වේගයෙන් ක්ෂය වී අනුනාද මැදිහත්වීම් මැඩපැවැත්වීමට සහ දෘශ්‍ය රූපකරණය සහ මාන මිනුම් දත්තවල ආරක්ෂිත පුනරාවර්තන හැකියාව. බාහිර කම්පන මැදිහත්වීම් සහිත නිෂ්පාදන වැඩමුළුවලදී පවා කට්ට-සවිකර ඇති එකලස්කිරීම්වල ස්ථාවර ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගත හැකිය.

ලෝහ ඇඩැප්ටරවල මලකඩ, ඔක්සිකරණය හෝ මතුපිට ගැලවී යාමේ අවදානමකින් තොරව සියලුම කට්ට ග්‍රැනයිට් උපස්ථරයක් මත ඒකාබද්ධව පිහිටුවා ඇත. අර්ධ සන්නායක වැඩමුළුවල පිරිසිදු කිරීමේ කාරකවලට සහ ලිතියම්-බැටරි කම්හල්වල විවිධ මාධ්‍යවලට නිරාවරණය වන විට, කට්ට විඛාදනයට හා දත්ත මතුපිට දූෂණය නොකරයි. මලකඩ විරෝධී ආලේපන නඩත්තු කිරීම අනවශ්‍යයි. කට්ට පිරිසිදු කිරීමට පහසු වන අතර චලනය වන සංරචක දූෂණය කළ හැකි මලකඩ සුන්බුන් එකතු වීමට ඇති ඉඩකඩ අඩුය, මුළු උපකරණ කට්ටලයේම සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි සහ දූවිලි රහිත වැඩමුළු සහ මිනුම් විද්‍යාගාරවල දිගුකාලීන අඛණ්ඩ ක්‍රියාකාරිත්වයට ගැලපේ.