නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් දිගු කලක් තිස්සේ මිනුම් විද්‍යාව සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍ර ව්‍යුහයන් සඳහා වඩාත් විශ්වාසදායක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස හඳුනාගෙන ඇත. වාත්තු යකඩ හෝ වානේ සමඟ සසඳන විට, ඉහළ ශ්‍රේණියේ ග්‍රැනයිට් සුවිශේෂී මාන ස්ථායිතාවයක් සහ දිගුකාලීන නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දෙයි, එය යොමු මතුපිට, යන්ත්‍ර පාදක, රේඛීය මාර්ගෝපදේශ ආධාරක සහ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර, ලේසර් අන්තර් මානක, CNC යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණ සහ අර්ධ සන්නායක පරීක්ෂණ පද්ධතිවල භාවිතා වන තීරණාත්මක සංරචක සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
පරිශීලකයින් විසින් බොහෝ විට මතු කරන ප්‍රශ්නයක් නම්, නැව්ගත කිරීමට පෙර නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් සංරචක තුනී තෙල් තට්ටුවකින් ආලේප කර ඇත්තේ ඇයි සහ උපකරණ දිගු කාලයක් භාවිතයට නොගෙන පවතින විට තෙල් ආලේප කිරීම නිර්දේශ කරන්නේ ඇයි යන්නයි. ග්‍රැනයිට් මලකඩ නොයන බැවින්, තෙල් පැහැදිලිවම විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා නොවේ. ඒ වෙනුවට, ආරක්ෂිත පටලය වෙනස් හා ඉතා ප්‍රායෝගික අරමුණක් ඉටු කරයි: වැඩ කරන මතුපිට නිරවද්‍යතාවය ආරක්ෂා කිරීම.
ග්‍රැනයිට් සංරචක අතිශයින් තද ඉවසීම් සහිතව නිෂ්පාදනය කර ඇති අතර, ඒවායේ මතුපිට දූවිලි, උල්ෙල්ඛ අංශු සහ අනෙකුත් අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය වලින් තොර විය යුතුය. සියුම් සුන්බුන් කුඩා ප්‍රමාණයක් පවා මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි අතර, එවැනි අංශු මතුපිටින් කෙලින්ම වියළි ලෙස පිස දැමීමෙන් ක්ෂුද්‍ර සීරීම් ඇති විය හැක. ග්‍රැනයිට් විරූපණයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වන අතර ලෝහ මෙන් බර්ර් සෑදෙන්නේ නැතත්, නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් මතුපිට ගැඹුරු සීරීම් ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑම් කළ හැකි අතර නැවත ලැප් කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
සැහැල්ලු තෙල් පටලයක් - සාමාන්‍යයෙන් ට්‍රාන්ස්ෆෝමර් තෙල් හෝ මැෂින් ඔයිල් සහ ඩීසල් 1:1 මිශ්‍රණයක් - යෙදීමෙන් මතුපිට පිරිසිදු කිරීම වඩාත් පහසු වේ. දූවිලි හා කුඩා අංශු ගලට වඩා තෙල්වලට ඇලී සිටින අතර, පටලය පිස දැමීමෙන් ඉවත් කළ හැකිය. මෙය වැඩ කරන පෘෂ්ඨය හරහා උල්ෙල්ඛ අංශු ඇදගෙන යාමේ අවදානම අඩු කරන අතර යොමු තලයේ දිගුකාලීන අඛණ්ඩතාව ආරක්ෂා කරයි. දිගු කාලයක් ගබඩා කර ඇති උපකරණ සඳහා, කාලයත් සමඟ දූවිලි සමුච්චය වීම වැඩි වන බැවින් තෙල් පටලය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. තෙල් නොමැතිව, වියළි පිරිසිදු කිරීම මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට හානි කරන දෘශ්‍යමාන සලකුණු හෝ සීරීම් ඉතිරි කළ හැකිය.
නිෂ්පාදනය අතරතුර, නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් සංරචක බොහෝ විට වෙනත් යාන්ත්‍රික පද්ධති සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා අමතර යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය වේ. පාරිභෝගික ඇඳීම් මත පදනම්ව, ග්‍රැනයිට් ව්‍යුහයට නූල් ඇතුළු කිරීම්, ටී-ස්ලොට්, කවුන්ටර්බෝර් හෝ හරහා සිදුරු ඇතුළත් විය හැකිය. ග්‍රැනයිට් නිශ්චිත මානයන් වෙත ප්‍රවේශමෙන් යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු සෑම ඇතුළු කිරීමක්ම ස්ථානයේ බන්ධනය කර ඇති අතර, සංසර්ග කොටස් සමඟ නිසි එකලස් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ස්ථානීය ඉවසීම් තදින් පාලනය කළ යුතුය. දැඩි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් - ආවරණය කරන විදුම්, ලෝහ බුෂිං බන්ධනය සහ අවසාන මතුපිට නිමාව - සියලු ජ්‍යාමිතික අවශ්‍යතා සපුරා ඇති බවත් ස්ථාපනයෙන් පසු සංරචකය එහි නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගන්නා බවත් සහතික කරයි.
උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා සැලකිය යුතු වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි. එය ස්වභාවිකවම ස්ථායී වන අතර, දිගු භූ විද්‍යාත්මක වයසට යාම හරහා අභ්‍යන්තර ආතතීන් මුදා හරිනු ලැබේ. එය විඛාදනයට, තෙතමනයට සහ බොහෝ රසායනික ද්‍රව්‍යවලට ප්‍රතිරෝධී වේ. එහි අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් හේතුවෙන් නිරවද්‍යතා වෙනස්කම් අවම කරයි. ලෝහ මතුපිට මෙන් නොව, ග්‍රැනයිට් මත ඇති වන සුළු බලපෑම් නිසා උස් වූ බර්ස් වෙනුවට කුඩා වලවල් ඇති වේ, එබැවින් යොමු තලය විකෘති නොවේ.
මෙම හේතූන් නිසා, නවීන මිනුම් විද්‍යාව, අර්ධ සන්නායක උපකරණ සහ අතිශය නිරවද්‍යතා නිෂ්පාදනයේ ග්‍රැනයිට් අත්‍යවශ්‍ය කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිසි ලෙස හැසිරවීම - නැව්ගත කිරීමට පෙර තෙල් පටලයක් යෙදීම හෝ දිගු කාලීන ගබඩා කිරීම වැනි - සෑම නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් සංරචකයක්ම කර්මාන්ත ශාලාවේ සිට අවසාන පරිශීලකයා දක්වා එහි ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වන අතර, පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත හරහා විශ්වාසදායක මිනුම් සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා නිෂ්පාදනයට සහාය වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-21-2025