ඉෙපොක්සි ග්‍රැනයිට්, සින්තටික් ග්‍රැනයිට් ලෙසද හැඳින්වේ, එය යන්ත්‍ර මෙවලම් පාදක සඳහා විකල්ප ද්‍රව්‍යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වන ඉෙපොක්සි සහ ග්‍රැනයිට් මිශ්‍රණයකි. වඩා හොඳ කම්පන තෙතමනය, දිගු මෙවලම් ආයු කාලය සහ අඩු එකලස් කිරීමේ පිරිවැය සඳහා වාත්තු යකඩ සහ වානේ වෙනුවට ඉෙපොක්සි ග්‍රැනයිට් භාවිතා කරයි.
යන්ත්‍ර මෙවලම් පදනම
යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ අනෙකුත් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍ර, ඒවායේ ස්ථිතික සහ ගතික ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා මූලික ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ තද බව, දිගුකාලීන ස්ථායිතාව සහ විශිෂ්ට තෙතමනය අඩු කිරීමේ ලක්ෂණ මත රඳා පවතී. මෙම ව්‍යුහයන් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍ය වන්නේ වාත්තු යකඩ, වෑල්ඩින් කරන ලද වානේ නිෂ්පාදන සහ ස්වාභාවික ග්‍රැනයිට් ය. දිගුකාලීන ස්ථායිතාව නොමැතිකම සහ ඉතා දුර්වල තෙතමනය අඩු කිරීමේ ගුණාංග නිසා, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන තැන වානේ සැකසූ ව්‍යුහයන් කලාතුරකින් භාවිතා වේ. ආතතියෙන් මිදුණු සහ ඇනීල් කරන ලද හොඳ තත්ත්වයේ වාත්තු යකඩ ව්‍යුහයට මාන ස්ථාවරත්වයක් ලබා දෙන අතර සංකීර්ණ හැඩතලවලට වාත්තු කළ හැකි නමුත් වාත්තු කිරීමෙන් පසු නිරවද්‍ය මතුපිට සෑදීමට මිල අධික යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය වේ.
හොඳ තත්ත්වයේ ස්වාභාවික ග්‍රැනයිට් සොයා ගැනීම වඩ වඩාත් දුෂ්කර වෙමින් පවතී, නමුත් වාත්තු යකඩවලට වඩා ඉහළ තෙතමනය අඩු කිරීමේ ධාරිතාවක් ඇත. නැවතත්, වාත්තු යකඩ මෙන්, ස්වාභාවික ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍රෝපකරණ ශ්‍රමය වැය වන අතර මිල අධික වේ.
නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් වාත්තු නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ පරිසර උෂ්ණත්වයේ දී (එනම් සීතල සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය) ඉෙපොක්සි ෙරසින් පද්ධතියක් සමඟ ග්‍රැනයිට් සමුච්චය (තලා, සෝදා, වියලන ලද) මිශ්‍ර කිරීමෙනි. ක්වාර්ට්ස් සමුච්චය පිරවුම සංයුතියේ ද භාවිතා කළ හැකිය. අච්චු ක්‍රියාවලියේදී කම්පන සම්පීඩනය සමුච්චය තදින් එකට ඇසුරුම් කරයි.
වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නූල් ඇතුළු කිරීම්, වානේ තහඩු සහ සිසිලන පයිප්ප වාත්තු කළ හැකිය. ඊටත් වඩා ඉහළ බහුකාර්යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා, රේඛීය රේල් පීලි, බිම් ස්ලයිඩ-මාර්ග සහ මෝටර් සවි කිරීම් ප්‍රතිනිර්මාණය කළ හැකිය හෝ ග්‍රූට් කළ හැකිය, එබැවින් ඕනෑම පසු-වාත්තු යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි. වාත්තු කිරීමේ මතුපිට නිමාව අච්චු මතුපිට තරම්ම හොඳයි.
වාසි සහ අවාසි
වාසි අතර:
■ කම්පන තෙතමනය.
■ නම්‍යශීලී බව: අභිරුචි රේඛීය ක්‍රම, හයිඩ්‍රොලික් තරල ටැංකි, නූල් ඇතුළු කිරීම්, කැපුම් තරලය සහ නල නල මාර්ග සියල්ලම පොලිමර් පදනමට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
■ ඇතුළු කිරීම් ආදිය ඇතුළත් කිරීම මඟින් නිමි වාත්තු කිරීමේ යන්ත්‍රෝපකරණ බෙහෙවින් අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
■ එක් වාත්තු කිරීමකට බහු සංරචක ඇතුළත් කිරීමෙන් එකලස් කිරීමේ කාලය අඩු වේ.
■ ඒකාකාර බිත්ති ඝණකම අවශ්‍ය නොවන අතර, ඔබේ පාදයේ වැඩි නිර්මාණ නම්‍යශීලීභාවයක් ලබා දේ.
■ බොහෝ පොදු ද්‍රාවක, අම්ල, ක්ෂාර සහ කැපුම් තරල වලට රසායනික ප්‍රතිරෝධය.
■ පින්තාරු කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
■සංයුක්තයේ ඝනත්වය ඇලුමිනියම් වලට ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ (නමුත් සමාන ශක්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා කෑලි ඝන වේ).
■ සංයුක්ත පොලිමර් කොන්ක්‍රීට් වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ලෝහ වාත්තු කිරීමට වඩා බෙහෙවින් අඩු ශක්තියක් භාවිතා කරයි. පොලිමර් වාත්තු දුම්මල නිපදවීමට ඉතා සුළු ශක්තියක් භාවිතා කරන අතර, වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කෙරේ.
ඉෙපොක්සි ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යවල අභ්‍යන්තර තෙතමනය කාරකය වාත්තු යකඩවලට වඩා දස ගුණයකින්, ස්වාභාවික ග්‍රැනයිට් වලට වඩා තුන් ගුණයකින් සහ වානේ නිපදවන ලද ව්‍යුහයට වඩා තිස් ගුණයකින් හොඳ ය. එය සිසිලනකාරක මගින් බලපෑමට ලක් නොවේ, විශිෂ්ට දිගුකාලීන ස්ථායිතාව, වැඩිදියුණු කළ තාප ස්ථායිතාව, ඉහළ ව්‍යවර්ථ සහ ගතික තද බව, විශිෂ්ට ශබ්ද අවශෝෂණය සහ නොසැලකිය හැකි අභ්‍යන්තර ආතතීන් ඇත.
අවාසි අතර තුනී කොටස්වල අඩු ශක්තිය (අඟල් 1 (මි.මී. 25) ට අඩු), අඩු ආතන්ය ශක්තිය සහ අඩු කම්පන ප්‍රතිරෝධය ඇතුළත් වේ.
ඛනිජ වාත්තු රාමු පිළිබඳ හැඳින්වීමක්
ඛනිජ-වාත්තු කිරීම වඩාත් කාර්යක්ෂම, නවීන ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය වලින් එකකි. නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින් ඛනිජ වාත්තු භාවිතයේ පුරෝගාමීන් අතර විය. අද වන විට, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, ඇඹරුම් යන්ත සහ විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍ර සම්බන්ධයෙන් එහි භාවිතය වැඩි වෙමින් පවතින අතර, වාසි අධිවේගී යන්ත්‍රවලට පමණක් සීමා නොවේ.
ඛනිජ වාත්තු කිරීම, ඉෙපොක්සි ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය ලෙසද හැඳින්වේ, බොරළු, ක්වාර්ට්ස් වැලි, ග්ලැසියර ආහාර සහ බන්ධක වැනි ඛනිජ පිරවුම් වලින් සමන්විත වේ. ද්‍රව්‍යය නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට අනුව මිශ්‍ර කර අච්චු වලට සීතල වත් කරනු ලැබේ. ශක්තිමත් අත්තිවාරමක් සාර්ථකත්වයේ පදනමයි!
අති නවීන යන්ත්‍ර මෙවලම් වේගයෙන් හා වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක විය යුතු අතර, කිසිදා නොවූ විරූ නිරවද්‍යතාවයක් ලබා දිය යුතුය. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ ගමන් වේගයන් සහ අධික බර යන්ත්‍රෝපකරණ යන්ත්‍ර රාමුවේ අනවශ්‍ය කම්පන ඇති කරයි. මෙම කම්පන කොටස් මතුපිටට අහිතකර බලපෑම් ඇති කරන අතර ඒවා මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි කරයි. ඛනිජ-වාත්තු රාමු ඉක්මනින් කම්පන අඩු කරයි - වාත්තු-යකඩ රාමු වලට වඩා 6 ගුණයක් වේගවත් සහ වානේ රාමු වලට වඩා 10 ගුණයක් වේගවත්.
ඛනිජ වාත්තු ඇඳන් සහිත යන්ත්‍ර මෙවලම්, උදාහරණයක් ලෙස ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ ඇඹරුම් යන්ත, සැලකිය යුතු ලෙස වඩාත් නිවැරදි වන අතර වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගනී. ඊට අමතරව, මෙවලම් ඇඳීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන අතර සේවා කාලය දීර්ඝ වේ.
සංයුක්ත ඛනිජ (ඉෙපොක්සි ග්‍රැනයිට්) වාත්තු රාමුව වාසි කිහිපයක් ගෙන එයි: :
- හැඩගැන්වීම සහ ශක්තිය: ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සංරචකවල හැඩය සම්බන්ධයෙන් සුවිශේෂී නිදහසක් ලබා දෙයි. ද්‍රව්‍යයේ සහ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත ලක්ෂණ නිසා සාපේක්ෂව ඉහළ ශක්තියක් සහ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු බරක් ලැබේ.
- යටිතල පහසුකම් ඒකාබද්ධ කිරීම: ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මඟින් සත්‍ය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ව්‍යුහය සහ මාර්ගෝපදේශක මාර්ග, නූල් ඇතුළු කිරීම් සහ සේවා සඳහා සම්බන්ධතා වැනි අමතර සංරචක සරලව ඒකාබද්ධ කිරීමට හැකියාව ලැබේ.
- සංකීර්ණ යන්ත්‍ර ව්‍යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම: සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන් සමඟ සිතාගත නොහැකි දෙයක් ඛනිජ වාත්තු කිරීම සමඟ කළ හැකිය: බන්ධිත සන්ධි මගින් සංකීර්ණ ව්‍යුහයන් සෑදීම සඳහා සංරචක කොටස් කිහිපයක් එකලස් කළ හැකිය.
- ආර්ථික මාන නිරවද්‍යතාවය: බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී ඛනිජ වාත්තු සංරචක අවසාන මානයන් දක්වා වාත්තු කරනු ලබන්නේ දැඩි කිරීමේදී ප්‍රායෝගිකව හැකිලීමක් සිදු නොවන බැවිනි. මේ සමඟ, තවදුරටත් මිල අධික නිම කිරීමේ ක්‍රියාවලීන් ඉවත් කළ හැකිය.
- නිරවද්‍යතාවය: ඉතා නිරවද්‍ය යොමු හෝ ආධාරක මතුපිට තවදුරටත් ඇඹරීම, සැකසීම හෝ ඇඹරීමේ මෙහෙයුම් මගින් ලබා ගත හැකිය. මෙහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස, බොහෝ යන්ත්‍ර සංකල්ප අලංකාරව සහ කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
- හොඳ තාප ස්ථායිතාව: ලෝහමය ද්‍රව්‍යවලට වඩා තාප සන්නායකතාවය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු බැවින් ඛනිජ වාත්තු කිරීම උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඉතා සෙමින් ප්‍රතික්‍රියා කරයි. මේ හේතුව නිසා කෙටි කාලීන උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මාන නිරවද්‍යතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි. යන්ත්‍ර ඇඳක වඩා හොඳ තාප ස්ථායිතාවයක් යනු යන්ත්‍රයේ සමස්ත ජ්‍යාමිතිය වඩා හොඳින් පවත්වා ගෙන යන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ජ්‍යාමිතික දෝෂ අවම වේ.
- විඛාදනයට ලක් නොවේ: ඛනිජ-වාත්තු සංරචක තෙල්, සිසිලනකාරක සහ අනෙකුත් ආක්‍රමණශීලී ද්‍රව වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.
- දිගු මෙවලම් සේවා කාලය සඳහා වැඩි කම්පන තෙතමනයක්: අපගේ ඛනිජ වාත්තු කිරීම වානේ හෝ වාත්තු යකඩවලට වඩා 10x දක්වා වඩා හොඳ කම්පන තෙතමනයක් ලබා ගනී. මෙම ලක්ෂණ වලට ස්තූතිවන්ත වන්නට, යන්ත්‍ර ව්‍යුහයේ අතිශයින් ඉහළ ගතික ස්ථාවරත්වයක් ලබා ගනී. යන්ත්‍ර මෙවලම් සාදන්නන් සහ පරිශීලකයින් සඳහා මෙයින් ලැබෙන ප්‍රතිලාභ පැහැදිලිය: යන්ත්‍රගත හෝ බිම් සංරචකවල මතුපිට නිමාවේ වඩා හොඳ ගුණාත්මකභාවය සහ දිගු මෙවලම් ආයු කාලය අඩු මෙවලම් පිරිවැයට හේතු වේ.
- පරිසරය: නිෂ්පාදනය අතරතුර පාරිසරික බලපෑම අඩු වේ.
ඛනිජ වාත්තු රාමුව vs වාත්තු යකඩ රාමුව
අපගේ නව ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ ප්‍රතිලාභ සහ කලින් භාවිතා කළ වාත්තු යකඩ රාමුව පහතින් බලන්න:
| ඛනිජ වාත්තු කිරීම (ඉෙපොක්සි ග්‍රැනයිට්) | වාත්තු යකඩ | |
| තෙතමනය ඉවත් කිරීම | ඉහළ | අඩු |
| තාප කාර්ය සාධනය | අඩු තාප සන්නායකතාවය සහ ඉහළ පිරිවිතර තාපය ධාරිතාව | ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු පිරිවිතර තාප ධාරිතාව |
| කාවැද්දූ කොටස් | අසීමිත නිර්මාණය සහ තනි-කෑලි අච්චුව සහ බාධාවකින් තොර සම්බන්ධතාවයක් | යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍යයි |
| විඛාදන ප්‍රතිරෝධය | අමතර ඉහළ | අඩු |
| පාරිසරික මිත්‍රත්වය | අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය | ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය |
නිගමනය
අපගේ CNC යන්ත්‍ර රාමු ව්‍යුහයන් සඳහා ඛනිජ වාත්තු කිරීම කදිමයි. එය පැහැදිලි තාක්ෂණික, ආර්ථික සහ පාරිසරික වාසි ලබා දෙයි. ඛනිජ වාත්තු තාක්ෂණය විශිෂ්ට කම්පන තෙතමනය, ඉහළ රසායනික ප්‍රතිරෝධය සහ සැලකිය යුතු තාප වාසි (වානේ වලට සමාන තාප ප්‍රසාරණය) සපයයි. සම්බන්ධතා මූලද්‍රව්‍ය, කේබල්, සංවේදක සහ මිනුම් පද්ධති සියල්ලම එකලස් කිරීම තුළට වත් කළ හැකිය.
ඛනිජ වාත්තු ග්‍රැනයිට් ඇඳ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ප්‍රතිලාභ මොනවාද?
ඛනිජ වාත්තු (මිනිසා විසින් සාදන ලද ග්‍රැනයිට් හෙවත් දුම්මල කොන්ක්‍රීට්) වසර 30 කට වැඩි කාලයක් යන්ත්‍ර මෙවලම් කර්මාන්තයේ ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස පුළුල් ලෙස පිළිගෙන ඇත.
සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, යුරෝපයේ, සෑම යන්ත්‍ර මෙවලම් 10 න් එකක්ම ඛනිජ වාත්තු ඇඳ ලෙස භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, නුසුදුසු අත්දැකීම්, අසම්පූර්ණ හෝ වැරදි තොරතුරු භාවිතා කිරීම ඛනිජ වාත්තු කිරීමට එරෙහිව සැකයක් සහ අගතියක් ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, නව උපකරණ සෑදීමේදී, ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ වාසි සහ අවාසි විශ්ලේෂණය කර ඒවා අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සමඟ සංසන්දනය කිරීම අවශ්‍ය වේ.
ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල පදනම සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු යකඩ, ඛනිජ වාත්තු කිරීම (පොලිමර් සහ/හෝ ප්‍රතික්‍රියාශීලී දුම්මල කොන්ක්‍රීට්), වානේ/වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහය (ඇඹරීම/ඇඹරීම නොවන) සහ ස්වාභාවික ගල් (ග්‍රැනයිට් වැනි) ලෙස බෙදා ඇත. සෑම ද්‍රව්‍යයකටම ආවේණික ලක්ෂණ ඇති අතර, පරිපූර්ණ ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් නොමැත. නිශ්චිත ව්‍යුහාත්මක අවශ්‍යතා අනුව ද්‍රව්‍යයේ වාසි සහ අවාසි පරීක්ෂා කිරීමෙන් පමණක්, පරමාදර්ශී ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය තෝරා ගත හැකිය.
ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යවල වැදගත් කාර්යයන් දෙක - සංරචකවල ජ්‍යාමිතිය, පිහිටීම සහ ශක්ති අවශෝෂණය සහතික කිරීම, පිළිවෙලින් කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා (ස්ථිතික, ගතික සහ තාප කාර්ය සාධනය), ක්‍රියාකාරී/ව්‍යුහාත්මක අවශ්‍යතා (නිරවද්‍යතාවය, බර, බිත්ති ඝණකම, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි වල පහසුව) ද්‍රව්‍ය ස්ථාපනය, මාධ්‍ය සංසරණ පද්ධතිය, සැපයුම්) සහ පිරිවැය අවශ්‍යතා (මිල, ප්‍රමාණය, ලබා ගත හැකි බව, පද්ධති ලක්ෂණ) ඉදිරිපත් කරයි.
I. ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා
1. ස්ථිතික ලක්ෂණ
පාදයක ස්ථිතික ගුණාංග මැනීම සඳහා නිර්ණායකය සාමාන්‍යයෙන් ද්‍රව්‍යයේ දෘඪතාවයි - ඉහළ ශක්තියක් වෙනුවට බරක් යටතේ අවම විරූපණය. ස්ථිතික ප්‍රත්‍යාස්ථ විරූපණය සඳහා, ඛනිජ වාත්තු කිරීම හූක්ගේ නියමයට අවනත වන සමස්ථානික සමජාතීය ද්‍රව්‍ය ලෙස සැලකිය හැකිය.
ඛනිජ වාත්තු වල ඝනත්වය සහ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය පිළිවෙලින් වාත්තු යකඩ වලින් 1/3 කි. ඛනිජ වාත්තු සහ වාත්තු යකඩ එකම නිශ්චිත තද බවක් ඇති බැවින්, එකම බර යටතේ, හැඩයේ බලපෑම නොසලකා යකඩ වාත්තු සහ ඛනිජ වාත්තු වල දෘඩතාව සමාන වේ. බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී, ඛනිජ වාත්තු වල සැලසුම් බිත්ති ඝණකම සාමාන්‍යයෙන් යකඩ වාත්තු වලට වඩා 3 ගුණයක් වන අතර, මෙම සැලසුම නිෂ්පාදනයේ හෝ වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්‍රික ගුණාංග අනුව කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොකරයි. ඛනිජ වාත්තු පීඩනය ගෙන යන ස්ථිතික පරිසරවල වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ (උදා: ඇඳන්, ආධාරක, තීරු) සහ තුනී බිත්ති සහිත සහ/හෝ කුඩා රාමු ලෙස සුදුසු නොවේ (උදා: මේස, පැලට්, මෙවලම් වෙනස් කරන්නන්, කරත්ත, ස්පින්ඩල් ආධාරක). ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල බර සාමාන්‍යයෙන් ඛනිජ වාත්තු නිෂ්පාදකයින්ගේ උපකරණ මගින් සීමා කරනු ලබන අතර, ටොන් 15 ට වැඩි ඛනිජ වාත්තු නිෂ්පාදන සාමාන්‍යයෙන් දුර්ලභ වේ.
2. ගතික ලක්ෂණ
පතුවළේ භ්‍රමණ වේගය සහ/හෝ ත්වරණය වැඩි වන තරමට යන්ත්‍රයේ ගතික ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් වැදගත් වේ. වේගවත් ස්ථානගත කිරීම, වේගවත් මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය සහ අධිවේගී පෝෂණය යන්ත්‍ර ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල යාන්ත්‍රික අනුනාදය සහ ගතික උද්දීපනය අඛණ්ඩව ශක්තිමත් කරයි. සංරචකයේ මාන සැලසුමට අමතරව, සංරචකයේ අපගමනය, ස්කන්ධ ව්‍යාප්තිය සහ ගතික තද බව ද්‍රව්‍යයේ තෙතමනය කිරීමේ ගුණාංග මගින් බෙහෙවින් බලපායි.
ඛනිජ වාත්තු භාවිතය මෙම ගැටළු සඳහා හොඳ විසඳුමක් ලබා දෙයි. සාම්ප්‍රදායික වාත්තු යකඩවලට වඩා 10 ගුණයකින් හොඳින් කම්පන අවශෝෂණය කරන නිසා, එය විස්තාරය සහ ස්වාභාවික සංඛ්‍යාතය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී, එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහ දිගු මෙවලම් ආයු කාලයක් ගෙන ඒමට හැකිය. ඒ සමඟම, ශබ්ද බලපෑම අනුව, විශාල එන්ජින් සහ කේන්ද්‍රාපසාරී සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍යවල පාදම, සම්ප්‍රේෂණ වාත්තු සහ උපාංග සංසන්දනය කිරීම සහ සත්‍යාපනය කිරීම හරහා ඛනිජ වාත්තු හොඳින් ක්‍රියාත්මක විය. බලපෑම් ශබ්ද විශ්ලේෂණයට අනුව, ඛනිජ වාත්තු කිරීම මඟින් ශබ්ද පීඩන මට්ටමේ 20% ක දේශීය අඩුවීමක් ලබා ගත හැකිය.
3. තාප ගුණාංග
යන්ත්‍ර මෙවලම් අපගමනයන්ගෙන් 80% ක් පමණ තාප බලපෑම් නිසා සිදුවන බව විශේෂඥයින් ගණන් බලා ඇත. අභ්‍යන්තර හෝ බාහිර තාප ප්‍රභවයන්, පෙර රත් කිරීම, වැඩ කොටස් වෙනස් කිරීම වැනි ක්‍රියාවලි බාධා කිරීම් සියල්ලම තාප විරූපණයට හේතු වේ. හොඳම ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමට හැකිවීම සඳහා, ද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා පැහැදිලි කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඉහළ නිශ්චිත තාපය සහ අඩු තාප සන්නායකතාවය ඛනිජ වාත්තු වලට තාවකාලික උෂ්ණත්ව බලපෑම් (වැඩ කොටස් වෙනස් කිරීම වැනි) සහ පරිසර උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට හොඳ තාප අවස්ථිති බවක් ලබා දීමට ඉඩ සලසයි. ලෝහ ඇඳක් වැනි වේගවත් පෙර රත් කිරීමක් අවශ්‍ය නම් හෝ ඇඳ උෂ්ණත්වය තහනම් නම්, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා උණුසුම හෝ සිසිලන උපාංග ඛනිජ වාත්තුවට කෙලින්ම දැමිය හැකිය. මෙවැනි උෂ්ණත්ව වන්දි උපකරණයක් භාවිතා කිරීමෙන් උෂ්ණත්වයේ බලපෑම නිසා ඇතිවන විරූපණය අඩු කළ හැකි අතර, එය සාධාරණ මිලකට නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
II. ක්‍රියාකාරී සහ ව්‍යුහාත්මක අවශ්‍යතා
අඛණ්ඩතාව යනු අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය වලින් ඛනිජ වාත්තු වෙන්කර හඳුනා ගන්නා කැපී පෙනෙන ලක්ෂණයකි. ඛනිජ වාත්තු සඳහා උපරිම වාත්තු උෂ්ණත්වය 45°C වන අතර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් අච්චු සහ මෙවලම් සමඟ එක්ව, කොටස් සහ ඛනිජ වාත්තු එකට වාත්තු කළ හැකිය.
ඛනිජ වාත්තු හිස් තැන් මත උසස් නැවත වාත්තු කිරීමේ ශිල්පීය ක්‍රම ද භාවිතා කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යන්ත්‍රෝපකරණ අවශ්‍ය නොවන නිරවද්‍ය සවි කිරීම් සහ රේල් පීලි මතුපිට ලබා ගත හැකිය. අනෙකුත් මූලික ද්‍රව්‍ය මෙන්, ඛනිජ වාත්තු කිරීම නිශ්චිත ව්‍යුහාත්මක සැලසුම් නීතිවලට යටත් වේ. බිත්ති ඝණකම, බර උසුලන උපාංග, ඉළ ඇට ඇතුළු කිරීම්, පැටවීමේ සහ බෑමේ ක්‍රම සියල්ලම යම් ප්‍රමාණයකට අනෙකුත් ද්‍රව්‍යවලට වඩා වෙනස් වන අතර, සැලසුම් කිරීමේදී කල්තියා සලකා බැලිය යුතුය.
III. පිරිවැය අවශ්‍යතා
තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින් සලකා බැලීම වැදගත් වුවද, පිරිවැය-ඵලදායීතාවය එහි වැදගත්කම වැඩි වැඩියෙන් පෙන්නුම් කරයි. ඛනිජ වාත්තු භාවිතා කිරීමෙන් ඉංජිනේරුවන්ට සැලකිය යුතු නිෂ්පාදන සහ මෙහෙයුම් වියදම් ඉතිරි කර ගැනීමට ඉඩ සලසයි. යන්ත්‍රෝපකරණ පිරිවැය ඉතිරි කිරීමට අමතරව, වාත්තු කිරීම, අවසාන එකලස් කිරීම සහ සැපයුම් වියදම් (ගබඩා සහ ප්‍රවාහනය) වැඩි කිරීම ඒ අනුව අඩු වේ. ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ ඉහළ මට්ටමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සලකා බැලීමේදී, එය සමස්ත ව්‍යාපෘතියක් ලෙස සැලකිය යුතුය. ඇත්ත වශයෙන්ම, පාදම ස්ථාපනය කර ඇති විට හෝ පෙර ස්ථාපනය කර ඇති විට මිල සංසන්දනයක් කිරීම වඩාත් සාධාරණ ය. සාපේක්ෂව ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය ඛනිජ වාත්තු අච්චු සහ මෙවලම්වල පිරිවැය වේ, නමුත් මෙම පිරිවැය දිගු කාලීන භාවිතයේදී (කෑලි 500-1000 / වානේ අච්චුව) තනුක කළ හැකි අතර, වාර්ෂික පරිභෝජනය කෑලි 10-15 ක් පමණ වේ.
IV... භාවිතයේ විෂය පථය
ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, ඛනිජ වාත්තු කිරීම සාම්ප්‍රදායික ව්‍යුහාත්මක ද්‍රව්‍ය නිරන්තරයෙන් ප්‍රතිස්ථාපනය කරන අතර, එහි වේගවත් සංවර්ධනය සඳහා යතුර ඛනිජ වාත්තු කිරීම, අච්චු සහ ස්ථාවර බන්ධන ව්‍යුහයන් තුළ පවතී. වර්තමානයේ, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර සහ අධිවේගී යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි බොහෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්ෂේත්‍රවල ඛනිජ වාත්තු බහුලව භාවිතා වී ඇත. ඇඹරුම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින් යන්ත්‍ර ඇඳන් සඳහා ඛනිජ වාත්තු භාවිතා කරමින් යන්ත්‍ර මෙවලම් අංශයේ පුරෝගාමීන් වී ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude වැනි ලෝක ප්‍රකට සමාගම් සෑම විටම ඛනිජ වාත්තු වල තෙතමනය, තාප අවස්ථිති බව සහ අඛණ්ඩතාවයෙන් ප්‍රතිලාභ ලබා ඇත, එමඟින් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගත හැකිය.
දිනෙන් දින වැඩි වන ගතික බරත් සමඟ, මෙවලම් ඇඹරුම් යන්ත ක්ෂේත්‍රයේ ලොව ප්‍රමුඛ සමාගම් විසින් ඛනිජ වාත්තු කිරීම වැඩි වැඩියෙන් ප්‍රිය කරයි. ඛනිජ වාත්තු ඇඳ විශිෂ්ට දෘඩතාවයක් ඇති අතර රේඛීය මෝටරයේ ත්වරණය නිසා ඇතිවන බලය හොඳින් ඉවත් කළ හැකිය. ඒ සමඟම, හොඳ කම්පන අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය සහ රේඛීය මෝටරයේ කාබනික සංයෝජනය මඟින් වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ඇඹරුම් රෝදයේ සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
තනි කොටස සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, දිග 10000mm ඇතුළත අපට පහසුය.
අවම බිත්ති ඝණකම කුමක්ද?
සාමාන්‍යයෙන්, යන්ත්‍ර පාදයේ අවම කොටස් ඝණකම අවම වශයෙන් 60mm විය යුතුය. තුනී කොටස් (උදා: 10mm ඝනකම) සියුම් එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණ සහ සූත්‍රගත කිරීම් සමඟ වාත්තු කළ හැක.
වත් කිරීමෙන් පසු හැකිලීමේ අනුපාතය 1000mm ට 0.1-0.3mm පමණ වේ. වඩාත් නිවැරදි ඛනිජ වාත්තු යාන්ත්‍රික කොටස් අවශ්‍ය වූ විට, ද්විතියික cnc ඇඹරීම, අතින් ලැප් කිරීම හෝ වෙනත් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලීන් මගින් ඉවසීම් ලබා ගත හැකිය.
අපගේ ඛනිජ වාත්තු ද්‍රව්‍යය ස්වභාවධර්ම ජිනන් කළු ග්‍රැනයිට් තෝරා ගැනීමයි.බොහෝ සමාගම් ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීම් වලදී සාමාන්‍ය ස්වභාවික ග්‍රැනයිට් හෝ සාමාන්‍ය ගල් තෝරා ගනී.
· අමුද්‍රව්‍ය: ඉහළ ශක්තිය, ඉහළ දෘඩතාව සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ලොව ප්‍රසිද්ධ ජිනන් කළු ග්‍රැනයිට් ('ජිනන්ක්විං' ග්‍රැනයිට් ලෙසද හැඳින්වේ) අංශු එකතුවක් ලෙස;
· සූත්‍රය: අද්විතීය ශක්තිමත් කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ ආකලන සමඟ, ප්‍රශස්ත පුළුල් කාර්ය සාධනයක් සහතික කිරීම සඳහා විවිධ සූත්‍රගත කිරීම් භාවිතා කරන විවිධ සංරචක;
· යාන්ත්‍රික ගුණාංග: කම්පන අවශෝෂණය වාත්තු යකඩවලට වඩා 10 ගුණයක් පමණ වේ, හොඳ ස්ථිතික සහ ගතික ගුණාංග;
· භෞතික ගුණාංග: ඝනත්වය වාත්තු යකඩවලින් 1/3 ක් පමණ වේ, ලෝහවලට වඩා ඉහළ තාප බාධක ගුණ, ජලාකර්ෂණීය නොවේ, හොඳ තාප ස්ථායිතාව;
· රසායනික ගුණාංග: ලෝහවලට වඩා ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක්, පරිසර හිතකාමී;
· මාන නිරවද්‍යතාවය: වාත්තු කිරීමෙන් පසු රේඛීය හැකිලීම 0.1-0.3㎜/m පමණ වේ, සියලුම තලවල අතිශයින් ඉහළ ස්වරූපය සහ ප්‍රති නිරවද්‍යතාවය;
· ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව: ඉතා සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් වාත්තු කළ හැකි අතර, ස්වාභාවික ග්‍රැනයිට් භාවිතා කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් එකලස් කිරීම, බෙදීම සහ බන්ධනය අවශ්‍ය වේ;
· මන්දගාමී තාප ප්‍රතික්‍රියාව: කෙටි කාලීන උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ප්‍රතික්‍රියා කරන්නේ බොහෝ සෙමින් සහ බොහෝ අඩුවෙන්;
· කාවැද්දූ ඇතුළු කිරීම්: ගාංචු, පයිප්ප, කේබල් සහ කුටි ව්‍යුහයට කාවැද්දිය හැකි අතර, ලෝහ, ගල්, පිඟන් මැටි සහ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු ද්‍රව්‍ය ඇතුළු කළ හැකිය.