ඉෙපොක්සි ග්රැනයිට්, කෘත්‍රිම ග්රැනයිට් ලෙසද හැඳින්වේ, යන්ත්‍ර මෙවලම් පදනම් සඳහා විකල්ප ද්‍රව්‍යයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වන ඉෙපොක්සි සහ ග්රැනයිට් මිශ්‍රණයකි.වඩා හොඳ කම්පන තෙතමනය, දිගු මෙවලම් ආයු කාලය සහ අඩු එකලස් කිරීමේ පිරිවැය සඳහා වාත්තු යකඩ සහ වානේ වෙනුවට ඉෙපොක්සි ග්රැනයිට් භාවිතා වේ.
යන්ත්‍ර මෙවලම් පදනම
යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ අනෙකුත් අධි-නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර ඒවායේ ස්ථිතික සහ ගතික ක්රියාකාරිත්වය සඳහා මූලික ද්රව්යයේ ඉහළ තද බව, දිගුකාලීන ස්ථායීතාවය සහ විශිෂ්ට තෙත් කිරීමේ ලක්ෂණ මත රඳා පවතී.මෙම ව්යුහයන් සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්ය වන්නේ වාත්තු යකඩ, වෑල්ඩින් වානේ නිෂ්පාදන සහ ස්වභාවික ග්රැනයිට් ය.දිගුකාලීන ස්ථායීතාවයක් නොමැතිකම සහ ඉතා දුර්වල තෙත් කිරීමේ ගුණාංග නිසා, ඉහළ නිරවද්යතාවක් අවශ්ය වන විට වානේ නිපදවන ලද ව්යුහයන් කලාතුරකින් භාවිතා වේ.මානසික ආතතියෙන් සහනය කරන ලද හොඳ තත්ත්වයේ වාත්තු යකඩ ව්‍යුහයට මාන ස්ථායීතාවයක් ලබා දෙන අතර සංකීර්ණ හැඩතලවලට දැමිය හැකි නමුත් වාත්තු කිරීමෙන් පසු නිරවද්‍ය පෘෂ්ඨයන් සෑදීමට මිල අධික යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලියක් අවශ්ය වේ.
හොඳ තත්ත්වයේ ස්වභාවික ග්රැනයිට් සොයා ගැනීම වඩ වඩාත් දුෂ්කර වෙමින් පවතී, නමුත් වාත්තු යකඩවලට වඩා ඉහළ තෙතමනයක් ඇත.නැවතත්, වාත්තු යකඩ මෙන්, ස්වභාවික ග්රැනයිට් යන්ත්රෝපකරණ ශ්රම-දැඩි සහ මිල අධික වේ.
නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් වාත්තු නිපදවනු ලබන්නේ පරිසර උෂ්ණත්වයේ දී (එනම්, සීතල සුව කිරීමේ ක්රියාවලිය) ඉෙපොක්සි ෙරසින් පද්ධතියක් සමඟ ග්රැනයිට් සමස්ථ (තලා, සෝදා, වියලන ලද) මිශ්ර කිරීමෙනි.සංයුතියේ ක්වාර්ට්ස් සමස්ථ පිරවුම ද භාවිතා කළ හැකිය.වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී කම්පන සහගත සංයුක්තතාවය සමස්ථය තදින් ඇසුරුම් කරයි.
වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී නූල් ඇතුළු කිරීම්, වානේ තහඩු සහ සිසිලන පයිප්ප වාත්තු කළ හැකිය.ඊටත් වඩා ඉහළ බහුකාර්යතාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, රේඛීය රේල් පීලි, භූමි ස්ලයිඩ් මාර්ග සහ මෝටර් සවි කිරීම් අනුකරණය කළ හැකිය හෝ ඇඹරීමට හැකි වන අතර, එබැවින් ඕනෑම පශ්චාත් වාත්තු යන්ත්‍රෝපකරණවල අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරයි.වාත්තු කිරීමේ මතුපිට නිමාව අච්චු මතුපිට මෙන් හොඳයි.
වාසි සහ අවාසි
වාසි ඇතුළත් වේ:
■ කම්පන තෙතමනය.
■ නම්‍යශීලිත්වය: අභිරුචි රේඛීය මාර්ග, හයිඩ්‍රොලික් තරල ටැංකි, නූල් ඇතුළු කිරීම්, කැපුම් තරල සහ වාහක පයිප්ප සියල්ල පොලිමර් පදනමට ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.
■ ඇතුළු කිරීම් ආදිය ඇතුළත් කිරීම නිමි වාත්තු කිරීම විශාල වශයෙන් අඩු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
■ එක් වාත්තු කිරීමකට බහු සංරචක ඇතුළත් කිරීමෙන් එකලස් කිරීමේ කාලය අඩු වේ.
■ ඒකාකාර බිත්ති ඝණත්වයක් අවශ්ය නොවේ, ඔබේ පාදයේ වැඩි සැලසුම් නම්‍යශීලීභාවයට ඉඩ සලසයි.
■ බොහෝ පොදු ද්‍රාවක, අම්ල, ක්ෂාර සහ කැපුම් තරල වලට රසායනික ප්රතිරෝධය.
■ පින්තාරු කිරීම අවශ්ය නොවේ.
■සංයුක්ත ඝනත්වය ඇලුමිනියම් වලට ආසන්න වශයෙන් සමාන වේ (නමුත් සමාන ශක්තියක් ලබා ගැනීමට කෑලි ඝන වේ).
■ සංයුක්ත පොලිමර් කොන්ක්‍රීට් වාත්තු ක්රියාවලිය ලෝහ වාත්තු වලට වඩා ඉතා අඩු ශක්තියක් භාවිතා කරයි.පොලිමර් වාත්තු දුම්මල නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා කුඩා ශක්තියක් භාවිතා කරන අතර, වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සිදු කෙරේ.
ඉෙපොක්සි ග්රැනයිට් ද්රව්ය වාත්තු යකඩවලට වඩා දස ගුණයක් දක්වාත්, ස්වාභාවික ග්‍රැනයිට්වලට වඩා තුන් ගුණයක් දක්වාත්, වානේ නිපදවන ලද ව්‍යුහයට වඩා තිස් ගුණයක් දක්වාත් හොඳ අභ්යන්තර තෙතමනයක් ඇත.එය සිසිලනකාරක මගින් බලපෑමට ලක් නොවේ, විශිෂ්ට දිගු කාලීන ස්ථායීතාවයක්, වැඩිදියුණු කළ තාප ස්ථායීතාවයක්, ඉහළ ව්යවර්ථ සහ ගතික තද ගතිය, විශිෂ්ට ශබ්ද අවශෝෂණය සහ නොසැලකිය හැකි අභ්යන්තර ආතතීන් ඇත.
අවාසි අතර තුනී කොටස්වල අඩු ශක්තිය (අඟල් 1 (මි.මී. 25) ට අඩු), අඩු ආතන්ය ශක්තිය සහ අඩු කම්පන ප්රතිරෝධය ඇතුළත් වේ.
ඛනිජ වාත්තු රාමු සඳහා හැඳින්වීමක්
Mineral-casting යනු වඩාත් කාර්යක්ෂම, නවීන ඉදිකිරීම් ද්රව්ය වලින් එකකි.ඛනිජ වාත්තු භාවිතයේ පුරෝගාමීන් අතර නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර නිෂ්පාදකයින් විය.අද, CNC ඇඹරුම් යන්ත, සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, ඇඹරුම් යන්ත සහ විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍ර සම්බන්ධයෙන් එහි භාවිතය ඉහළ යමින් පවතින අතර එහි වාසි අධිවේගී යන්ත්‍රවලට පමණක් සීමා නොවේ.
ඛනිජ වාත්තු කිරීම, ඉෙපොක්සි ග්රැනයිට් ද්රව්ය ලෙසද හැඳින්වේ, බොරළු, ක්වාර්ට්ස් වැලි, ග්ලැසියර ආහාර සහ බයින්ඩර් වැනි ඛනිජ පිරවුම් වලින් සමන්විත වේ.ද්රව්යය නිශ්චිත පිරිවිතරයන්ට අනුව මිශ්ර කර අච්චු වලට සීතල වත් කරනු ලැබේ.ශක්තිමත් පදනමක් සාර්ථකත්වයේ පදනමයි!
අති නවීන යන්ත්‍ර මෙවලම් වේගයෙන් හා වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක විය යුතු අතර වෙන කවරදාටත් වඩා නිරවද්‍යතාවයක් සැපයිය යුතුය.කෙසේ වෙතත්, අධික ගමන් වේගය සහ බර වැඩ යන්ත්‍ර සැකසීම යන්ත්‍ර රාමුවේ අනවශ්‍ය කම්පන ඇති කරයි.මෙම කම්පන කොටස මතුපිටට ඍණාත්මක බලපෑම් ඇති කරන අතර, ඒවා මෙවලම් ආයු කාලය කෙටි කරයි.ඛනිජ-වාත්තු රාමු ඉක්මනින් කම්පන අඩු කරයි - වාත්තු-යකඩ රාමු වලට වඩා 6 ගුණයක් වේගවත් වන අතර වානේ රාමු වලට වඩා 10 ගුණයක් වේගවත් වේ.
ඇඹරුම් යන්ත සහ ඇඹරුම් යන්ත වැනි ඛනිජ වාත්තු ඇඳන් සහිත යන්ත්‍ර මෙවලම් සැලකිය යුතු ලෙස වඩා නිවැරදි වන අතර වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක බවක් ලබා ගනී.මීට අමතරව, මෙවලම් ඇඳීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වී ඇති අතර සේවා කාලය දීර්ඝ වේ.
සංයුක්ත ඛනිජ (ඉෙපොක්සි ග්රැනයිට්) වාත්තු රාමුව වාසි කිහිපයක් ගෙන එයි:
- හැඩගැන්වීම සහ ශක්තිය: ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය සංරචකවල හැඩය සම්බන්ධයෙන් සුවිශේෂී නිදහසක් සපයයි.ද්රව්යයේ සහ ක්රියාවලියේ නිශ්චිත ලක්ෂණ සංසන්දනාත්මකව ඉහළ ශක්තියක් සහ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු බරක් ඇති කරයි.
- යටිතල පහසුකම් ඒකාබද්ධ කිරීම: ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය මඟින් ව්‍යුහය සරල ලෙස ඒකාබද්ධ කිරීම සහ සත්‍ය වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී මාර්ගෝපදේශ, නූල් ඇතුළු කිරීම් සහ සේවා සඳහා සම්බන්ධතා වැනි අමතර සංරචක සක්‍රීය කරයි.
- සංකීර්ණ යන්ත්‍ර ව්යුහයන් නිෂ්පාදනය කිරීම: සාම්ප්‍රදායික ක්රියාවලීන් සමඟ සිතාගත නොහැකි දේ ඛනිජ වාත්තු කිරීම සමඟ කළ හැකිය: බන්ධිත සන්ධි මගින් සංකීර්ණ ව්යුහයන් සෑදීමට සංරචක කොටස් කිහිපයක් එකලස් කළ හැකිය.
- ආර්ථික මාන නිරවද්‍යතාවය: බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී ඛනිජ වාත්තු සංරචක අවසාන මානයන් වෙත වාත්තු කරනු ලබන්නේ ප්‍රායෝගිකව දැඩි කිරීමේදී කිසිදු හැකිලීමක් සිදු නොවන බැවිනි.මේ සමඟ, තවදුරටත් මිල අධික නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් ඉවත් කළ හැකිය.
- නිරවද්‍යතාවය: තවදුරටත් ඇඹරීම, සැකසීම හෝ ඇඹරීමේ ක්‍රියාකාරකම් මගින් ඉතා නිරවද්‍ය යොමු හෝ ආධාරක පෘෂ්ඨයන් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ.මෙහි ප්රතිඵලයක් ලෙස බොහෝ යන්ත්‍ර සංකල්ප අලංකාරව හා කාර්යක්ෂමව ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.
- හොඳ තාප ස්ථායීතාවය: තාප සන්නායකතාවය ලෝහමය ද්රව්යවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු බැවින් ඛනිජ වාත්තු කිරීම උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ඉතා සෙමින් ප්රතික්රියා කරයි.මෙම හේතුව නිසා කෙටි කාලීන උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි මාන නිරවද්‍යතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි.මැෂින් ඇඳක වඩා හොඳ තාප ස්ථායීතාවයක් යනු යන්ත්රයේ සමස්ත ජ්යාමිතිය වඩා හොඳින් නඩත්තු වන අතර, ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ජ්යාමිතික දෝෂ අවම වේ.
- විඛාදනය නැත: ඛනිජමය වාත්තු සංරචක තෙල්, සිසිලනකාරක සහ අනෙකුත් ආක්‍රමණශීලී ද්‍රව වලට ප්‍රතිරෝධී වේ.
- දිගු මෙවලම් සේවා කාලය සඳහා වැඩි කම්පන තෙතමනය: අපගේ ඛනිජ වාත්තු කිරීම වානේ හෝ වාත්තු යකඩවලට වඩා කම්පන තෙතමනය 10x දක්වා වඩා හොඳ අගයක් ලබා ගනී.මෙම ලක්ෂණ වලට ස්තූතිවන්ත වන අතර, යන්ත්රයේ ව්යුහයේ අතිශය ඉහළ ගතික ස්ථාවරත්වයක් ලබා ගනී.යන්ත්‍ර මෙවලම් සාදන්නන් සහ භාවිතා කරන්නන් සඳහා මෙයින් ලැබෙන ප්රතිලාභ පැහැදිලිය: යන්තගත හෝ බිම් කොටස්වල මතුපිට නිමාවේ වඩා හොඳ ගුණාත්මක භාවය සහ මෙවලම් පිරිවැය අඩු කිරීමට තුඩු දෙන දිගු මෙවලම් ආයු කාලය.
- පරිසරය: නිෂ්පාදනයේදී පාරිසරික බලපෑම අඩු වේ.
ඛනිජ වාත්තු රාමුව එදිරිව වාත්තු යකඩ රාමුව
කලින් භාවිතා කළ වාත්තු යකඩ රාමුවට එරෙහිව අපගේ නව ඛනිජ වාත්තු කිරීමේ ප්රතිලාභ පහත බලන්න:
| ඛනිජ වාත්තු කිරීම (ඉෙපොක්සි ග්රැනයිට්) | වාත්තු යකඩ | |
| තෙතමනය | අධි | අඩු |
| තාප කාර්ය සාධනය | අඩු තාප සන්නායකතාව සහ ඉහළ පිරිවිතර.තාපය ධාරිතාව | ඉහළ තාප සන්නායකතාවය සහ අඩු පිරිවිතර.තාප ධාරිතාව |
| කාවැද්දූ කොටස් | අසීමිත නිර්මාණය සහ එක්-කෑලි අච්චු සහ බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධතාවය | අවශ්ය යන්ත්රෝපකරණ |
| විඛාදන ප්රතිරෝධය | අතිරේක ඉහළ | අඩු |
| පරිසර මිත්රශීලීත්වය | අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය | ඉහළ බලශක්ති පරිභෝජනය |
නිගමනය
ඛනිජ වාත්තු කිරීම අපගේ CNC යන්ත්‍ර රාමු ව්යුහයන් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.එය පැහැදිලි තාක්ෂණික, ආර්ථික සහ පාරිසරික වාසි ලබා දෙයි.ඛනිජ වාත්තු තාක්ෂණය විශිෂ්ට කම්පන තෙතමනය, ඉහළ රසායනික ප්රතිරෝධය සහ සැලකිය යුතු තාප වාසි (වානේ මෙන් තාප ප්රසාරණය) සපයයි.සම්බන්ධක මූලද්රව්ය, කේබල්, සංවේදක සහ මිනුම් පද්ධති සියල්ලම එකලස් කිරීම තුලට වත් කළ හැකිය.
ඛනිජ වාත්තු ග්රැනයිට් ඇඳ යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයේ ප්රතිලාභ මොනවාද?
ඛනිජ වාත්තු (මිනිසා විසින් සාදන ලද ග්රැනයිට් හෝ දුම්මල කොන්ක්‍රීට්) ව්යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස වසර 30 කට වැඩි කාලයක් යන්ත්‍ර මෙවලම් කර්මාන්තයේ පුළුල් ලෙස පිළිගෙන ඇත.
සංඛ්‍යාලේඛනවලට අනුව, යුරෝපයේ සෑම යන්ත්‍ර මෙවලම් 10 න් එකක්ම ඇඳ ලෙස ඛනිජ වාත්තු භාවිතා කරයි.කෙසේ වෙතත්, නුසුදුසු අත්දැකීම් භාවිතා කිරීම, අසම්පූර්ණ හෝ වැරදි තොරතුරු ඛනිජ වාත්තු කිරීම පිළිබඳ සැකය සහ අගතියට හේතු විය හැක.එබැවින්, නව උපකරණ සෑදීමේදී, ඛනිජ වාත්තු වල වාසි සහ අවාසි විශ්ලේෂණය කිරීම සහ අනෙකුත් ද්රව්ය සමඟ සංසන්දනය කිරීම අවශ්ය වේ.
ඉදිකිරීම් යන්ත්‍රෝපකරණවල පදනම සාමාන්යයෙන් වාත්තු යකඩ, ඛනිජ වාත්තු (පොලිමර් සහ/හෝ ප්‍රතික්‍රියාශීලී දුම්මල කොන්ක්‍රීට්), වානේ/වෑල්ඩින් කරන ලද ව්‍යුහය (ග්‍රවුටින්/නොවන) සහ ස්වාභාවික ගල් (ග්රැනයිට් වැනි) ලෙස බෙදා ඇත.සෑම ද්රව්යයක්ම තමන්ගේම ලක්ෂණ ඇති අතර, පරිපූර්ණ ව්යුහාත්මක ද්රව්ය නොමැත.නිශ්චිත ව්යුහාත්මක අවශ්යතා අනුව ද්රව්යයේ වාසි සහ අවාසි පරීක්ෂා කිරීමෙන් පමණක්, පරිපූර්ණ ව්යුහාත්මක ද්රව්ය තෝරා ගත හැකිය.
ව්යුහාත්මක ද්‍රව්‍යවල වැදගත් කාර්යයන් දෙක - සංරචකවල ජ්යාමිතිය, පිහිටීම සහ බලශක්ති අවශෝෂණය සහතික කිරීම, පිළිවෙලින් කාර්ය සාධන අවශ්යතා (ස්ථිතික, ගතික සහ තාප ක්රියාකාරිත්වය), ක්රියාකාරී/ව්යුහාත්මක අවශ්යතා (නිරවද්යතාව, බර, බිත්ති ඝණත්වය, මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි පහසුව) ඉදිරිපත් කරයි. ද්රව්ය ස්ථාපනය සඳහා, මාධ්ය සංසරණ පද්ධතිය, සැපයුම්) සහ පිරිවැය අවශ්යතා (මිල, ප්රමාණය, ලබා ගත හැකි, පද්ධති ලක්ෂණ).
I. ව්යුහාත්මක ද්රව්ය සඳහා කාර්ය සාධන අවශ්යතා
1. ස්ථිතික ලක්ෂණ
පාදයක ස්ථිතික ගුණාංග මැනීමේ නිර්ණායකය සාමාන්යයෙන් ද්රව්යයේ දෘඪතාවයි - අධික ශක්තියට වඩා බර යටතේ අවම විරූපණය.ස්ථිතික ප්රත්යාස්ථ විරූපණය සඳහා, ඛනිජ වාත්තු කිරීම හූක්ගේ නියමයට කීකරු වන සමස්ථානික සමජාතීය ද්රව්ය ලෙස සැලකිය හැකිය.
ඛනිජ වාත්තු වල ඝනත්වය සහ ප්රත්යාස්ථතා මාපාංකය පිළිවෙලින් වාත්තු යකඩ වලින් 1/3 කි.ඛනිජ වාත්තු සහ වාත්තු යකඩ එකම නිශ්චිත දෘඪතාව ඇති බැවින්, එකම බර යටතේ, හැඩයේ බලපෑම සැලකිල්ලට නොගෙන යකඩ වාත්තු සහ ඛනිජ වාත්තු වල දෘඪතාව සමාන වේ.බොහෝ අවස්ථාවන්හීදී, ඛනිජ වාත්තු වල සැලසුම් බිත්ති ඝණත්වය සාමාන්යයෙන් යකඩ වාත්තු වලට වඩා 3 ගුණයක් වන අතර, මෙම නිර්මාණය නිෂ්පාදනයේ හෝ වාත්තු කිරීමේ යාන්ත්රික ගුණාංග සම්බන්ධයෙන් කිසිදු ගැටළුවක් ඇති නොකරනු ඇත.ඛනිජ වාත්තු පීඩනය ගෙන යන ස්ථිතික පරිසරයක වැඩ කිරීම සඳහා සුදුසු වේ (උදා: ඇඳන්, ආධාරක, තීරු) සහ තුනී බිත්ති සහිත සහ/හෝ කුඩා රාමු (උදා: මේස, පැලට්, මෙවලම් මාරු කරන්නන්, මැදිරි, ස්පින්ඩල් ආධාරක) ලෙස සුදුසු නොවේ.ව්යුහාත්මක කොටස්වල බර සාමාන්යයෙන් ඛනිජ වාත්තු නිෂ්පාදකයින්ගේ උපකරණ මගින් සීමා කර ඇති අතර ටොන් 15 ට වැඩි ඛනිජ වාත්තු නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් දුර්ලභ වේ.
2. ගතික ලක්ෂණ
පතුවළේ භ්‍රමණ වේගය සහ/හෝ ත්වරණය වැඩි වන තරමට යන්ත්රයේ ගතික ක්රියාකාරිත්වය වඩාත් වැදගත් වේ.වේගවත් ස්ථානගත කිරීම, වේගවත් මෙවලම් ප්‍රතිස්ථාපනය සහ අධිවේගී ආහාර අඛණ්ඩව යාන්ත්රික අනුනාදනය සහ යන්ත්‍ර ව්යුහාත්මක කොටස්වල ගතික උත්තේජනය ශක්තිමත් කරයි.සංඝටකයේ මාන නිර්මාණයට අමතරව, ද්රව්යයේ තෙතමනය ගුණ නිසා සංරචකයේ අපගමනය, ස්කන්ධ ව්‍යාප්තිය සහ ගතික තද ගතිය විශාල වශයෙන් බලපායි.
ඛනිජ වාත්තු භාවිතය මෙම ගැටළු සඳහා හොඳ විසඳුමක් ලබා දෙයි.එය සම්ප්රදායික වාත්තු යකඩවලට වඩා 10 ගුණයකින් කම්පන අවශෝෂණය කරන නිසා, එය විස්තාරය සහ ස්වභාවික සංඛ්යාතය බෙහෙවින් අඩු කළ හැකිය.
යන්ත්රෝපකරණ වැනි යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් වලදී, එය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, වඩා හොඳ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් සහ දිගු මෙවලම් ආයු කාලයක් ගෙන ඒමට හැකිය.ඒ අතරම, ශබ්දයේ බලපෑම අනුව, විශාල එන්ජින් සහ කේන්ද්‍රාපසාරී සඳහා විවිධ ද්‍රව්‍යවල පාද, සම්ප්‍රේෂණ වාත්තු සහ උපාංග සංසන්දනය කිරීම සහ සත්‍යාපනය කිරීම තුළින් ඛනිජ වාත්තු ද හොඳින් ක්‍රියාත්මක විය.බලපෑම් ශබ්ද විශ්ලේෂණයට අනුව, ඛනිජ වාත්තු කිරීම ශබ්ද පීඩන මට්ටමේ 20% ක දේශීය අඩුවීමක් ලබා ගත හැකිය.
3. තාප ගුණ
විශේෂඥයන් ඇස්තමේන්තු කරන්නේ යන්ත්‍ර මෙවලම් අපගමනය 80% ක් පමණ තාප බලපෑම් නිසා ඇති වන බවයි.අභ්යන්තර හෝ බාහිර තාප ප්‍රභවයන්, පෙර රත් කිරීම, වැඩ කොටස් වෙනස් කිරීම වැනි ක්‍රියාවලි බාධා කිරීම් තාප විරූපණයට හේතු වේ.හොඳම ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට හැකි වන පරිදි, ද්රව්යමය අවශ්යතා පැහැදිලි කිරීම අවශ්ය වේ.ඉහළ නිශ්චිත තාපය සහ අඩු තාප සන්නායකතාවය ඛනිජ වාත්තුවලට තාවකාලික උෂ්ණත්ව බලපෑම්වලට (වැඩ කොටස් වෙනස් කිරීම වැනි) සහ පරිසර උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට හොඳ තාප අවස්ථිති භාවයක් ඇති කිරීමට ඉඩ සලසයි.ලෝහ ඇඳක් වැනි වේගවත් පෙර රත් කිරීම අවශ්ය නම් හෝ ඇඳ උෂ්ණත්වය තහනම් නම්, උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා තාපන හෝ සිසිලන උපාංග කෙලින්ම ඛනිජ වාත්තු කිරීමට වාත්තු කළ හැකිය.මේ ආකාරයේ උෂ්ණත්ව වන්දි උපකරණයක් භාවිතා කිරීමෙන් උෂ්ණත්වයේ බලපෑම නිසා ඇතිවන විරූපණය අඩු කළ හැකි අතර, සාධාරණ පිරිවැයකින් නිරවද්යතාව වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
II.ක්රියාකාරී සහ ව්යුහාත්මක අවශ්යතා
අඛණ්ඩතාව යනු ඛනිජ වාත්තු අනෙකුත් ද්රව්ය වලින් වෙන්කර හඳුනා ගන්නා සුවිශේෂී ලක්ෂණයකි.ඛනිජ වාත්තු සඳහා උපරිම වාත්තු උෂ්ණත්වය 45 ° C වන අතර, ඉහළ නිරවද්‍ය අච්චු සහ මෙවලම් සමඟ කොටස් සහ ඛනිජ වාත්තු එකට වාත්තු කළ හැකිය.
ඛනිජ වාත්තු හිස් තැන් මත උසස් නැවත වාත්තු ශිල්පීය ක්‍රම ද භාවිතා කළ හැක, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස යන්ත්රෝපකරණ අවශ්ය නොවන නිරවද්‍ය සවි කිරීම් සහ රේල් මතුපිට ඇති වේ.අනෙකුත් මූලික ද්රව්ය මෙන්, ඛනිජ වාත්තු විශේෂිත ව්යුහාත්මක සැලසුම් නීති වලට යටත් වේ.බිත්ති ඝණත්වය, බර උසුලන උපාංග, ඉළ ඇට ඇතුළත් කිරීම්, පැටවීම සහ බෑම කිරීමේ ක්‍රම වෙනත් ද්රව්යවලට වඩා යම් ප්‍රමාණයකට වෙනස් වන අතර සැලසුම් කිරීමේදී කල්තියා සලකා බැලිය යුතුය.
III.පිරිවැය අවශ්යතා
තාක්ෂණික දෘෂ්ටි කෝණයකින් සලකා බැලීම වැදගත් වන අතර, පිරිවැය ඵලදායීතාවය වැඩි වැඩියෙන් එහි වැදගත්කම පෙන්නුම් කරයි.ඛනිජ වාත්තු භාවිතා කිරීමෙන් ඉංජිනේරුවන්ට සැලකිය යුතු නිෂ්පාදන සහ මෙහෙයුම් පිරිවැයක් ඉතිරි කර ගත හැකිය.යන්ත්‍ර පිරිවැය ඉතිරි කිරීමට අමතරව, වාත්තු කිරීම, අවසන් එකලස් කිරීම සහ ප්‍රවාහන වියදම් (ගබඩා සහ ප්‍රවාහනය) වැඩි කිරීම ඒ අනුව අඩු වේ.ඛනිජ වාත්තු වල ඉහළ මට්ටමේ ක්රියාකාරිත්වය සැලකිල්ලට ගනිමින්, එය සමස්ත ව්යාපෘතියක් ලෙස සැලකිය යුතුය.ඇත්ත වශයෙන්ම, පදනම ස්ථාපනය කර ඇති විට හෝ පූර්ව ස්ථාපනය කරන විට මිල සංසන්දනය කිරීම වඩාත් සාධාරණයි.සාපේක්ෂ ඉහළ ආරම්භක පිරිවැය ඛනිජ වාත්තු අච්චු සහ මෙවලම් පිරිවැය, නමුත් මෙම පිරිවැය දිගුකාලීන භාවිතය (500-1000 කෑලි / වානේ අච්චු) තනුක කළ හැකි අතර, වාර්ෂික පරිභෝජනය කෑලි 10-15 පමණ වේ.
IV.භාවිතයේ විෂය පථය
ව්යුහාත්මක ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, ඛනිජ වාත්තු නිරන්තරයෙන් සම්ප්රදායික ව්යුහාත්මක ද්රව්ය ප්‍රතිස්ථාපනය කරන අතර එහි වේගවත් සංවර්ධනය සඳහා යතුර ඛනිජ වාත්තු, අච්චු සහ ස්ථායී බන්ධන ව්යුහයන් තුළ පවතී.වර්තමානයේ, ඇඹරුම් යන්ත සහ අධිවේගී යන්ත්‍රකරණය වැනි බොහෝ යන්ත්‍ර මෙවලම් ක්ෂේත්‍රවල ඛනිජ වාත්තු බහුලව භාවිතා වී ඇත.ඇඹරුම් යන්ත නිෂ්පාදකයින් යන්ත්‍ර ඇඳන් සඳහා ඛනිජ වාත්තු භාවිතා කරමින් යන්ත්‍ර මෙවලම් අංශයේ පුරෝගාමීන් වී ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, ABA z&b, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude, වැනි ලෝක ප්‍රකට සමාගම්, ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ විශිෂ්ට මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඛනිජ වාත්තු වල තෙතමනය, තාප අවස්ථිති බව සහ අඛණ්ඩතාවයෙන් සැමවිටම ප්රතිලාභ ලබා ඇත. .
දිනෙන් දින වැඩි වන ගතික පැටවීම් සමඟ, මෙවලම් ඇඹරුම් යන්ත ක්ෂේත්‍රයේ ලොව ප්‍රමුඛ පෙළේ සමාගම් විසින් ඛනිජ වාත්තු කිරීම වැඩි වැඩියෙන් අනුග්‍රහය දක්වයි.ඛනිජ වාත්තු ඇඳ විශිෂ්ට දෘඩතාවයක් ඇති අතර රේඛීය මෝටරයේ ත්වරණය නිසා ඇතිවන බලය හොඳින් ඉවත් කළ හැකිය.ඒ අතරම, හොඳ කම්පන අවශෝෂණ කාර්ය සාධනය සහ රේඛීය මෝටරයේ කාබනික සංයෝගය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සහ ඇඹරුම් රෝදයේ සේවා කාලය බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
තනි කොටස සම්බන්ධයෙන්.දිග 10000mm ඇතුළත අපට පහසු වේ.
අවම බිත්ති ඝණකම කුමක්ද?
සාමාන්යයෙන්, යන්ත්රය පදනමේ අවම කොටස ඝණකම අවම වශයෙන් 60mm විය යුතුය.තුනී කොටස් (උදා. 10mm ඝන) සියුම් සමස්ථ ප්‍රමාණයන් සහ සූත්‍රගත කිරීම් සමඟ වාත්තු කළ හැක.
වත් කිරීමෙන් පසු හැකිලීමේ අනුපාතය 1000mm ට 0.1-0.3mm පමණ වේ.වඩාත් නිරවද්‍ය ඛනිජ වාත්තු යාන්ත්රික කොටස් අවශ්ය වූ විට, ද්විතියික cnc ඇඹරීම, අතින් ලැප් කිරීම හෝ වෙනත් යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලීන් මගින් ඉවසීම ලබා ගත හැක.
අපගේ ඛනිජ වාත්තු ද්රව්ය ස්වභාවය Jinan කළු කළුගල් තෝරා ගැනීමයි.බොහෝ සමාගම් ගොඩනැගිලි ඉදිකිරීමේදී සාමාන්‍ය ග්රැනයිට් හෝ සාමාන්‍ය ගල් තෝරා ගනී.
· අමුද්‍රව්‍ය: ඉහළ ශක්තියක්, ඉහළ දෘඩතාවක් සහ ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සඳහා ලොව ප්‍රසිද්ධ වූ අද්විතීය ජිනන් කළු ග්රැනයිට් ('ජිනන්කිං' ග්රැනයිට් ලෙසද හැඳින්වේ) අංශු සමස්ථයක් ලෙස;
· සූත්‍රය: අද්විතීය ශක්තිමත් කරන ලද ඉෙපොක්සි ෙරසින් සහ ආකලන සහිත, විවිධ සූත්‍ර භාවිතා කරමින් ප්‍රශස්ත විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනයක් සහතික කිරීම සඳහා විවිධ සංරචක;
· යාන්ත්රික ගුණ: කම්පන අවශෝෂණය වාත්තු යකඩ, හොඳ ස්ථිතික සහ ගතික ගුණ මෙන් 10 ගුණයක් පමණ වේ;
· භෞතික ගුණ: ඝනත්වය වාත්තු යකඩවලින් 1/3 ක් පමණ වේ, ලෝහවලට වඩා ඉහළ තාප බාධක ගුණ, ජලාකර්ෂණීය නොවේ, හොඳ තාප ස්ථායීතාව;
· රසායනික ගුණ: ලෝහ වලට වඩා ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධය, පරිසර හිතකාමී;
· Dimensional නිරවද්‍යතාවය: වාත්තු කිරීමෙන් පසු රේඛීය හැකිලීම 0.1-0.3㎜/m පමණ වේ, සියලුම ගුවන් යානා වල අතිශයින්ම ඉහල ස්වරූපය සහ ප්‍රති නිරවද්‍යතාවය;
· ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව: ඉතා සංකීර්ණ ව්‍යුහයක් වාත්තු කළ හැකි අතර, ස්වාභාවික ග්රැනයිට් භාවිතා කිරීමේදී සාමාන්යයෙන් එකලස් කිරීම, බෙදීම සහ බන්ධනය අවශ්ය වේ;
· මන්දගාමී තාප ප්‍රතික්‍රියාව: කෙටි කාලීන උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට ප්රතික්රියා කිරීම බොහෝ සෙමින් හා බෙහෙවින් අඩු වේ;
කාවැද්දූ ඇතුළු කිරීම්: ගාංචු, පයිප්ප, කේබල් සහ කුටි ව්‍යුහයට ඇතුළත් කළ හැකිය, ලෝහ, ගල්, සෙරමික් සහ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු ද්රව්ය ඇතුළු කළ හැකිය.