නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ යනු සමීප ඉවසීමේ නිමාව රඳවා තබා ගැනීමේදී වැඩ කොටසකින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ ක්‍රියාවලියකි.නිරවද්ය යන්ත්‍රයට ඇඹරීම, හැරීම සහ විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්ර ඇතුළු බොහෝ වර්ග තිබේ.අද වන විට නිරවද්ය යන්ත්‍රයක් සාමාන්‍යයෙන් පාලනය වන්නේ පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන (CNC) භාවිතා කරමිනි.
ප්ලාස්ටික් සහ දැව වැනි අනෙකුත් බොහෝ ද්රව්ය මෙන්ම සියලුම ලෝහ නිෂ්පාදන පාහේ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කරයි.මෙම යන්ත්ර ක්‍රියාත්මක කරනු ලබන්නේ විශේෂිත සහ පුහුණු යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පීන් විසිනි.කැපුම් මෙවලම එහි කාර්යය ඉටු කිරීම සඳහා, එය නිවැරදි කැපීම සිදු කිරීම සඳහා නිශ්චිත දිශාවන් වෙත ගෙන යා යුතුය.මෙම මූලික චලිතය "කපන වේගය" ලෙස හැඳින්වේ."පෝෂණය" හි ද්විතියික චලිතය ලෙස හැඳින්වෙන වැඩ කොටස ද ගෙන යා හැක.මෙම චලනයන් සහ කැපුම් මෙවලමෙහි තියුණු බව එක්ව නිරවද්ය යන්ත්රය ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ගුණාත්මක නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සඳහා CAD (පරිගණක ආධාරක සැලසුම්) හෝ CAM (පරිගණක ආධාරක නිෂ්පාදන) වැඩසටහන් AutoCAD සහ TurboCAD මගින් සාදන ලද අතිශය නිශ්චිත සැලැස්මක් අනුගමනය කිරීමේ හැකියාව අවශ්ය වේ.මෙවලමක්, යන්ත්‍රයක් හෝ වස්තුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අවශ්ය සංකීර්ණ, ත්‍රිමාන රූප සටහන් හෝ දළ සටහන් නිෂ්පාදනය කිරීමට මෘදුකාංගයට උදවු කළ හැක.නිෂ්පාදනයක් එහි අඛණ්ඩතාව රඳවා තබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම සැලැස්ම ඉතා සවිස්තරාත්මකව පිළිපැදිය යුතුය.බොහෝ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ සමාගම් යම් ආකාරයක CAD/CAM වැඩසටහන් සමඟ ක්‍රියා කරන අතර, ඔවුන් තවමත් නිර්මාණයක ආරම්භක අදියරේදී අතින් අඳින ලද කටු සටහන් සමඟ ක්‍රියා කරයි.
නිරවද්ය යන්ත්‍රකරණය වානේ, ලෝකඩ, මිනිරන්, වීදුරු සහ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු ද්රව්ය ගණනාවක භාවිතා වේ.ව්යාපෘතියේ විශාලත්වය සහ භාවිතා කළ යුතු ද්රව්ය අනුව, විවිධ නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ මෙවලම් භාවිතා කරනු ලැබේ.පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත, සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්ර, කියත් සහ ඇඹරුම් යන්ත සහ අධිවේගී රොබෝ යන්ත්‍රවල ඕනෑම සංයෝජනයක් භාවිතා කළ හැකිය.අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය ඉහළ ප්‍රවේග යන්ත්රෝපකරණ භාවිතා කළ හැකි අතර ලී වැඩ මෙවලම් සෑදීමේ කර්මාන්තයක් ඡායාරූප-රසායනික කැටයම් සහ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය.ධාවනයකින් පිටවීම, හෝ කිසියම් විශේෂිත අයිතමයක නිශ්චිත ප්‍රමාණයක්, දහස් ගණනින් හෝ කිහිපයක් පමණක් විය හැකිය.නිරවද්ය යන්ත්‍රකරණය සඳහා බොහෝ විට CNC උපාංග ක්‍රමලේඛනය කිරීම අවශ්ය වන අතර එයින් අදහස් වන්නේ ඒවා පරිගණක සංඛ්‍යාත්මකව පාලනය වන බවයි.CNC උපාංගය නිෂ්පාදනයක් ධාවනය පුරාවටම නිශ්චිත මානයන් අනුගමනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ඇඹරීම යනු භ්‍රමණ කටර් භාවිතා කර වැඩ කොටසකින් ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා කැපුම යම් දිශාවකින් වැඩ කොටස තුළට ඉදිරියට ගෙන යාම (හෝ පෝෂණය කිරීම) යන්ත්ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියයි.කපනය ද මෙවලමෙහි අක්ෂයට සාපේක්ෂව කෝණයක තබා ගත හැකිය.ඇඹරීම කුඩා තනි කොටස්වල සිට විශාල, බර වැඩ කල්ලි ඇඹරුම් මෙහෙයුම් දක්වා පරිමාණයෙන් විවිධ මෙහෙයුම් සහ යන්ත්ර ආවරණය කරයි.එය නිශ්චිත ඉවසීම සඳහා අභිරුචි කොටස් යන්ත්රෝපකරණ සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලි වලින් එකකි.
පුළුල් පරාසයක යන්ත්ර මෙවලම් සමඟ ඇඹරීම සිදු කළ හැකිය.ඇඹරීම සඳහා යන්ත්ර මෙවලම්වල මුල් පන්තිය වූයේ ඇඹරුම් යන්ත්‍රයයි (බොහෝ විට මෝලක් ලෙස හැඳින්වේ).පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (CNC) පැමිණීමෙන් පසු, ඇඹරුම් යන්ත්ර යන්ත්ර මධ්යස්ථාන බවට පරිණාමය විය: ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කරන්නන්, මෙවලම් සඟරා හෝ කැරූසල් මගින් වැඩි කරන ලද ඇඹරුම් යන්ත්ර, CNC හැකියාව, සිසිලන පද්ධති සහ ආවරණ.ඇඹරුම් මධ්යස්ථාන සාමාන්‍යයෙන් සිරස් යන්ත්ර මධ්යස්ථාන (VMCs) හෝ තිරස් යන්ත්ර මධ්යස්ථාන (HMCs) ලෙස වර්ග කෙරේ.
ඇඹරීම හැරවුම් පරිසරයන් බවට ඒකාබද්ධ කිරීම සහ අනෙක් අතට, පට්ටල සඳහා සජීවී මෙවලම් සහ හැරවුම් මෙහෙයුම් සඳහා මෝල් ඉඳහිට භාවිතා කිරීම සමඟ ආරම්භ විය.මෙමගින් නව පන්තියේ යන්ත්ර මෙවලම්, බහුකාර්ය යන්ත්ර (MTMs), එකම වැඩ ලියුම් කවරය තුළ ඇඹරීමට සහ හැරීමට පහසුකම් සැලසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.
නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන්, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායම් සහ කොටස් මූලාශ්‍ර මත යැපෙන නිෂ්පාදකයින් සඳහා, නිරවද්ය CNC යන්ත්රෝපකරණ අතිරේක සැකසුම් නොමැතිව සංකීර්ණ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, නිරවද්ය CNC යන්ත්‍රකරණය බොහෝ විට නිමි කොටස් තනි යන්ත්‍රයකින් සෑදීමට ඉඩ සලසයි.
යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ද්රව්ය ඉවත් කරන අතර කොටසක අවසාන සහ බොහෝ විට ඉතා සංකීර්ණ සැලසුම නිර්මාණය කිරීම සඳහා පුළුල් පරාසයක කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරයි.යන්ත්රෝපකරණ මෙවලම් පාලනය ස්වයංක්‍රීය කිරීමට භාවිතා කරන පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (CNC) භාවිතයෙන් නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම වැඩි දියුණු වේ.
නිරවද්ය යන්ත්‍රකරණයේදී "CNC" හි කාර්යභාරය
කේතගත ක්‍රමලේඛන උපදෙස් භාවිතා කරමින්, නිරවද්ය CNC යන්ත්‍රකරණය මඟින් යන්ත්ර ක්‍රියාකරුවෙකු විසින් අතින් මැදිහත් වීමකින් තොරව පිරිවිතරයන්ට අනුව වැඩ කොටස කැපීමට සහ හැඩගැස්වීමට ඉඩ සලසයි.
පාරිභෝගිකයෙකු විසින් සපයනු ලබන පරිගණක ආධාරක සැලසුම් (CAD) ආකෘතියක් ලබා ගනිමින්, විශේෂඥ යන්ත්රෝපකරණ ශිල්පියෙකු පරිගණක ආධාරක නිෂ්පාදන මෘදුකාංග (CAM) භාවිතා කර කොටස යන්ත්‍රකරණය සඳහා උපදෙස් නිර්මාණය කරයි.CAD ආකෘතිය මත පදනම්ව, මෘදුකාංගය අවශ්ය මෙවලම් මාර්ග මොනවාදැයි තීරණය කරන අතර යන්ත්‍රයට පවසන ක්‍රමලේඛන කේතය ජනනය කරයි:
■ නිවැරදි RPMs සහ ආහාර අනුපාත මොනවාද
■ මෙවලම සහ/හෝ වැඩ කොටස ගෙන යා යුත්තේ කවදාද සහ කොතැනද යන්න
■ කෙතරම් ගැඹුරට කපා ගත යුතුද
■ සිසිලනකාරකය යෙදිය යුතු විට
■ වේගය, ආහාර අනුපාතය, සහ සම්බන්ධීකරණය සම්බන්ධ වෙනත් සාධක
CNC පාලකයක් යන්ත්‍රයේ චලනයන් පාලනය කිරීමට, ස්වයංක්‍රීය කිරීමට සහ අධීක්ෂණය කිරීමට ක්‍රමලේඛන කේතය භාවිතා කරයි.
අද, CNC යනු පට්ටල, මෝල් සහ රවුටරවල සිට වයර් EDM (විදුලි විසර්ජන යන්ත්ර), ලේසර් සහ ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්ර දක්වා පුළුල් පරාසයක උපකරණවල ගොඩනංවන ලද අංගයකි.යන්ත්රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීමට සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි කිරීමට අමතරව, CNC විසින් අතින් සිදුකරන කාර්යයන් ඉවත් කරන අතර එකවර ක්‍රියාත්මක වන බහුවිධ යන්ත්ර අධීක්ෂණය කිරීමට යන්ත්ර ශිල්පීන් නිදහස් කරයි.
මීට අමතරව, මෙවලම් මාර්ගයක් නිර්මාණය කර යන්ත්‍රයක් ක්‍රමලේඛනය කළ පසු, එයට ඕනෑම වාර ගණනක් කොටසක් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය.මෙය ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවක් සපයන අතර එමඟින් ක්‍රියාවලිය ඉතා ලාභදායී හා පරිමාණය කළ හැකිය.
යන්තගත කරන ලද ද්රව්ය
ඇලුමිනියම්, පිත්තල, ලෝකඩ, තඹ, වානේ, ටයිටේනියම් සහ සින්ක් වැනි සාමාන්‍යයෙන් යන්ත්‍රගත කරන ලද සමහර ලෝහ වේ.මීට අමතරව, ලී, පෙන, ෆයිබර්ග්ලාස් සහ පොලිප්රොපිලීන් වැනි ප්ලාස්ටික් ද යන්තගත කළ හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් නිරවද්ය CNC යන්ත්රෝපකරණ සමඟ භාවිතා කළ හැකිය - ඇත්ත වශයෙන්ම, යෙදුම සහ එහි අවශ්‍යතා මත පදනම්ව.
නිරවද්ය CNC යන්ත්‍රකරණයේ සමහර වාසි
නිෂ්පාදනය කරන ලද නිෂ්පාදනවල පුළුල් පරාසයක භාවිතා වන බොහෝ කුඩා කොටස් සහ සංරචක සඳහා, නිරවද්ය CNC යන්ත්‍රකරණය බොහෝ විට තෝරා ගැනීමේ ක්‍රමය වේ.
සියලුම කැපුම් සහ යන්ත්ර සැකසීමේ ක්‍රම සම්බන්ධයෙන් සත්‍යයක් ලෙස, විවිධ ද්රව්ය වෙනස් ලෙස හැසිරෙන අතර, සංරචකයක ප්‍රමාණය සහ හැඩය ද ක්‍රියාවලියට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍යයෙන් නිරවද්ය CNC යන්ත්ර සැකසීමේ ක්‍රියාවලිය අනෙකුත් යන්ත්‍රකරණ ක්‍රමවලට වඩා වාසි ලබා දෙයි.
ඒ CNC යන්ත්‍රකරණයට ලබා දිය හැකි බැවිනි:
■ කොටස් සංකීර්ණත්වයේ ඉහළ මට්ටමක
■ තද ඉවසීම්, සාමාන්‍යයෙන් ±0.0002" (±0.00508 mm) සිට ±0.0005" (±0.0127 mm) දක්වා පරාසයක පවතී.
■ අභිරුචි නිමාව ඇතුළුව සුවිශේෂී සුමට මතුපිට නිමාව
■ පුනරාවර්තන හැකියාව, ඉහළ පරිමාවන්හිදී පවා
දක්ෂ යන්ත්ර ශිල්පියෙකුට අතින් පට්ටලයක් භාවිතා කර ගුණාත්මක කොටසක් 10 හෝ 100 ප්‍රමාණවලින් සෑදිය හැකි අතර, ඔබට කොටස් 1,000ක් අවශ්ය වූ විට කුමක් සිදුවේද?කොටස් 10,000?100,000 ක් හෝ කොටස් මිලියනයක් ද?
නිරවද්ය CNC යන්ත්රෝපකරණ සමඟ, ඔබට මෙම වර්ගයේ ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්ය පරිමාණය සහ වේගය ලබා ගත හැකිය.මීට අමතරව, නිරවද්ය CNC යන්ත්‍රකරණයේ ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාව ඔබ කොපමණ කොටස් නිෂ්පාදනය කළත් ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා එකම කොටස් ලබා දෙයි.
CNC යන්ත්රෝපකරණ සඳහා වයර් EDM (විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය), ආකලන යන්ත්‍රකරණය සහ 3D ලේසර් මුද්‍රණය ඇතුළු ඉතා විශේෂිත ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ.උදාහරණයක් ලෙස, වයර් EDM වැඩ කොටස සංකීර්ණ හැඩයට ඛාදනය කිරීම සඳහා සන්නායක ද්රව්ය - සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ -- සහ විදුලි විසර්ජන භාවිතා කරයි.
කෙසේ වෙතත්, මෙහිදී අපි ඇඹරීම සහ හැරවුම් ක්‍රියාවලීන් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමු - පුළුල් ලෙස පවතින සහ නිරවද්ය CNC යන්ත්‍රකරණය සඳහා නිතර භාවිතා කරන අඩු කිරීමේ ක්‍රම දෙකක්.
ඇඹරීම එදිරිව හැරීම
ඇඹරීම යනු ද්රව්ය ඉවත් කිරීමට සහ හැඩයන් නිර්මාණය කිරීමට භ්රමණය වන, සිලින්ඩරාකාර කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කරන යන්ත්ර ක්‍රියාවලියකි.මෝලක් හෝ යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් ලෙස හැඳින්වෙන ඇඹරුම් උපකරණ, යන්ත්‍රගත කරන ලද විශාලතම වස්තූන් කිහිපයක් මත සංකීර්ණ කොටස් ජ්‍යාමිතික විශ්වයක් ඉටු කරයි.
ඇඹරීමේ වැදගත් ලක්ෂණයක් වන්නේ කැපුම් මෙවලම කැරකෙන අතරතුර වැඩ කොටස නිශ්චලව පැවතීමයි.වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, මෝලක් මත, භ්රමණය වන කැපුම් මෙවලම වැඩ කොටස වටා ගමන් කරයි, එය ඇඳක් මත ස්ථාවරව පවතී.
හැරවීම යනු පට්ටලයක් ලෙස හැඳින්වෙන උපකරණ මත වැඩ කොටස කැපීම හෝ හැඩගැන්වීමේ ක්‍රියාවලියයි.සාමාන්‍යයෙන්, පට්ටලයෙන් වැඩ කොටස සිරස් හෝ තිරස් අක්ෂයක් මත කරකවන අතර ස්ථාවර කැපුම් මෙවලමක් (භ්රමණය විය හැකි හෝ නොකෙරෙන) වැඩසටහන්ගත අක්ෂය දිගේ ගමන් කරයි.
මෙවලම භෞතිකව කොටස වටා යා නොහැක.ද්රව්යය භ්රමණය වන අතර, මෙවලම වැඩසටහන්ගත මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි.(කෙසේ වෙතත්, ස්පූල්-ෆෙඩ් වයර් වටා මෙවලම් කැරකෙන පට්ටල උප කුලකයක් ඇත, කෙසේ වෙතත්, එය මෙහි ආවරණය නොවේ.)
හැරවීමේදී, ඇඹරීම මෙන් නොව, වැඩ කොටස භ්රමණය වේ.කොටස් තොගය පට්ටලයේ ස්පින්ඩලය ක්‍රියාත්මක කරන අතර කැපුම් මෙවලම වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ වේ.
CNC යන්ත්‍රකරණයට එරෙහිව අත්පොත
මෝල් සහ පට්ටල යන දෙකම අත්පොත මාදිලිවල පවතින අතර, කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා CNC යන්ත්ර වඩාත් යෝග්‍ය වේ - තද ඉවසීමේ කොටස් ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය කිරීම අවශ්ය වන යෙදුම් සඳහා පරිමාණය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව ලබා දෙයි.
X සහ Z අක්ෂවල මෙවලම චලනය වන සරල 2-අක්ෂ යන්ත්ර පිරිනැමීමට අමතරව, නිරවද්ය CNC උපකරණවලට වැඩ කොටස චලනය කළ හැකි බහු-අක්ෂ ආකෘති ඇතුළත් වේ.මෙය පට්ටලයකට ප්‍රතිවිරුද්ධ වන අතර එහිදී වැඩ කොටස කැරකීමට සීමා වන අතර මෙවලම් අපේක්ෂිත ජ්‍යාමිතිය නිර්මාණය කිරීමට චලනය වේ.
මෙම බහු-අක්ෂ වින්‍යාසයන් යන්ත්ර ක්‍රියාකරු විසින් අතිරේක කාර්යයක් අවශ්ය නොවී, එක් මෙහෙයුමකදී වඩාත් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.මෙය සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු කරනවා පමණක් නොව, ක්රියාකරුගේ දෝෂයේ අවස්ථාව අඩු කිරීම හෝ ඉවත් කිරීම ද සිදු කරයි.
මීට අමතරව, නිරවද්ය CNC යන්ත්රෝපකරණ සහිත අධි පීඩන සිසිලනකාරකය භාවිතා කිරීම සිරස් අතට යොමු වූ ස්පින්ඩලයක් සහිත යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන විට පවා චිප්ස් ක්‍රියාවට නොපැමිණෙන බව සහතික කරයි.
CNC මෝල්
විවිධ ඇඹරුම් යන්ත්ර ඒවායේ ප්‍රමාණයන්, අක්ෂ වින්‍යාසය, පෝෂණ අනුපාත, කැපුම් වේගය, ඇඹරුම් පෝෂක දිශාව සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ අනුව වෙනස් වේ.
කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍යයෙන්, CNC මෝල් සියල්ලම අනවශ්‍ය ද්රව්ය කපා හැරීමට භ්රමණය වන ස්පින්ඩල් භාවිතා කරයි.ඒවා වානේ සහ ටයිටේනියම් වැනි දෘඩ ලෝහ කැපීම සඳහා භාවිතා කරන නමුත් ප්ලාස්ටික් සහ ඇලුමිනියම් වැනි ද්රව්ය සමඟද භාවිතා කළ හැකිය.
CNC මෝල් පුනරාවර්තනය සඳහා ගොඩනගා ඇති අතර මූලාකෘතිකරණයේ සිට ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම දක්වා සියල්ල සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.ඉහළ-අන්ත නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් CNC මෝල් බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ සිහින් ඩයිස් සහ අච්චු ඇඹරීම වැනි දැඩි ඉවසීමේ වැඩ සඳහා ය.
CNC ඇඹරීමට ඉක්මන් පෙරළියක් ලබා දිය හැකි අතර, අඹරන ලද නිම කිරීම දෘශ්‍ය මෙවලම් සලකුණු සහිත කොටස් නිර්මාණය කරයි.එය සමහර තියුණු දාර සහ බර්සර් සහිත කොටස් ද නිපදවිය හැකිය, එබැවින් එම ලක්ෂණ සඳහා දාර සහ බර්ස් පිළිගත නොහැකි නම් අමතර ක්‍රියාවලි අවශ්ය විය හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, අනුපිළිවෙලට ක්‍රමලේඛනය කර ඇති deburring මෙවලම්, සාමාන්‍යයෙන් අවසන් අවශ්‍යතාවයෙන් 90%ක් උපරිම වශයෙන් ලබා ගත්තද, අවසාන අතින් නිම කිරීම සඳහා සමහර විශේෂාංග ඉතිරි කරයි.
මතුපිට නිමාව සඳහා, පිළිගත හැකි මතුපිට නිමාවක් පමණක් නොව, වැඩ භාණ්ඩයේ කොටස්වල දර්පණ වැනි නිමාවක් ද නිපදවන මෙවලම් තිබේ.
CNC මෝල් වර්ග
ඇඹරුම් යන්ත්‍රවල මූලික වර්ග දෙක සිරස් යන්ත්ර මධ්යස්ථාන සහ තිරස් යන්ත්ර මධ්යස්ථාන ලෙස හැඳින්වේ, එහිදී මූලික වෙනස වන්නේ යන්ත්ර දඟරයේ දිශානතියයි.
සිරස් යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් යනු ස්පින්ඩල් අක්ෂය Z-අක්ෂ දිශාවකට පෙළගස්වා ඇති මෝලකි.මෙම සිරස් යන්ත්ර තවදුරටත් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය:
■ ඇඳ මෝල්, එහි දඟර එහි අක්ෂයට සමාන්තරව චලනය වන අතර මේසය දඟරයේ අක්ෂයට ලම්බකව ගමන් කරයි
■ ටරට් මෝල්, දඟර නිශ්චල වන අතර, කැපීමේ ක්‍රියාවලියේදී එය සෑම විටම ලම්බකව සහ ස්පින්ඩල් අක්ෂයට සමාන්තර වන පරිදි මේසය ගෙන යයි.
තිරස් යන්ත්රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක, මෝලෙහි ස්පින්ඩල් අක්ෂය Y-අක්ෂ දිශාවකට පෙළගස්වා ඇත.තිරස් ව්‍යුහය යන්නෙන් අදහස් වන්නේ මෙම මෝල් යන්ත්ර සාප්පු බිමෙහි වැඩි ඉඩක් ගැනීමට නැඹුරු වීමයි;ඒවා සාමාන්‍යයෙන් බරින් වැඩි වන අතර සිරස් යන්ත්‍රවලට වඩා බලවත් ය.
වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් අවශ්ය විට තිරස් මෝලක් බොහෝ විට භාවිතා වේ;එයට හේතුව දඟර දිශානතිය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කැපුම් චිප්ස් ස්වභාවිකව වැටෙන අතර පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි බැවිනි.(අමතර වාසියක් ලෙස, කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීම මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.)
පොදුවේ ගත් කල, සිරස් යන්ත්ර මධ්යස්ථාන වඩාත් ප්‍රචලිත වන්නේ ඒවා තිරස් යන්ත්ර මධ්යස්ථාන තරම් බලවත් විය හැකි නිසාත් ඉතා කුඩා කොටස් හැසිරවිය හැකි නිසාත් ය.මීට අමතරව, සිරස් මධ්යස්ථාන තිරස් යන්ත්රෝපකරණ මධ්යස්ථාන වලට වඩා කුඩා අඩිපාරක් ඇත.
බහු-අක්ෂ CNC මෝල්
නිරවද්ය CNC මෝල් මධ්යස්ථාන බහු අක්ෂ සහිතව ඇත.3-අක්ෂ මෝලක් X, Y, සහ Z අක්ෂය විවිධ වැඩ සඳහා භාවිතා කරයි.4-අක්ෂ මෝලක් සමඟ, යන්ත්රය සිරස් සහ තිරස් අක්ෂයක් මත භ්රමණය කළ හැකි අතර, වැඩි අඛණ්ඩ යන්ත්රෝපකරණ සඳහා ඉඩ ලබා දීම සඳහා වැඩ කොටස චලනය කළ හැකිය.
5-අක්ෂ මෝලක සම්ප්‍රදායික අක්ෂ තුනක් සහ අමතර භ්‍රමණ අක්ෂ දෙකක් ඇති අතර, ස්පින්ඩල් හිස එය වටා ගමන් කරන විට වැඩ කොටස කරකැවීමට හැකි වේ.මෙමගින් වැඩ කොටස ඉවත් නොකර යන්ත්රය නැවත සැකසීමෙන් තොරව වැඩ කොටසක පැති පහක් යන්ත්‍රගත කිරීමට හැකියාව ලැබේ.
CNC පට්ටල
පට්ටලයක් - හැරවුම් මධ්‍යස්ථානයක් ලෙසද හැඳින්වේ - ස්පින්ඩල් එකක් හෝ කිහිපයක් සහ X සහ Z අක්ෂ ඇත.යන්ත්රය විවිධ කැපුම් සහ හැඩගැස්වීමේ මෙහෙයුම් සිදු කිරීම සඳහා එහි අක්ෂය මත වැඩ කොටස භ්රමණය කිරීමට භාවිතා කරයි, වැඩ කොටස සඳහා පුළුල් පරාසයක මෙවලම් යොදයි.
CNC පට්ටල, සජීවී ක්‍රියාකාරී මෙවලම් පට්ටල ලෙසද හැඳින්වේ, සමමිතික සිලින්ඩරාකාර හෝ ගෝලාකාර කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.සීඑන්සී මෝල් මෙන්, සීඑන්සී පට්ටලවලට මූලාකෘතිකරණය වැනි කුඩා මෙහෙයුම් හැසිරවිය හැකි නමුත් ඉහළ ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදනයට සහාය වන ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාවක් සඳහා ද සැකසිය හැකිය.
CNC පට්ටල සාපේක්ෂව හෑන්ඩ්ස්-ෆ්‍රී නිෂ්පාදනය සඳහා ද සැකසිය හැකි අතර එමඟින් ඒවා මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික, අභ්‍යවකාශ, රොබෝ විද්‍යාව සහ වෛද්‍ය උපාංග කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
CNC පට්ටලයක් ක්‍රියා කරන ආකාරය
CNC පට්ටලයක් සමඟ, කොටස් ද්‍රව්‍යවල හිස් තීරුවක් පට්ටලයේ ස්පින්ඩලයේ චක්‍රයට පටවනු ලැබේ.ස්පින්ඩලය කැරකෙන අතරතුර මෙම චක් එක වැඩ කොටස රඳවා තබා ගනී.ස්පින්ඩලය අවශ්ය වේගයට ළඟා වූ විට, ද්රව්ය ඉවත් කර නිවැරදි ජ්‍යාමිතිය ලබා ගැනීම සඳහා ස්ථාවර කැපුම් මෙවලමක් වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ වේ.
CNC පට්ටලයකට සිදුරු කිරීම, නූල් දැමීම, කම්මැලි වීම, නැවත සකස් කිරීම, මුහුණ දීම සහ ටේපර් හැරවීම වැනි මෙහෙයුම් ගණනාවක් සිදු කළ හැක.විවිධ මෙහෙයුම් සඳහා මෙවලම් වෙනස්කම් අවශ්ය වන අතර පිරිවැය සහ සැකසුම් කාලය වැඩි කළ හැක.
අවශ්ය සියලුම යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම් අවසන් වූ විට, අවශ්ය නම්, තවදුරටත් සැකසීම සඳහා කොටස් තොගයෙන් කපා ඇත.CNC පට්ටලය මෙහෙයුම නැවත කිරීමට සුදානම් වේ, ඒ අතර සාමාන්‍යයෙන් අවශ්ය වන අමතර සැකසුම් කාලය අඩු හෝ නැත.
CNC පට්ටලවලට විවිධ ස්වයංක්‍රීය තීරු පෝෂක සඳහා පහසුකම් සැලසිය හැකි අතර, එමඟින් අතින් අමුද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ ප්‍රමාණය අඩු කර පහත සඳහන් වාසි ලබා දේ:
■ යන්ත්ර ක්‍රියාකරුට අවශ්ය කාලය සහ ශ්‍රමය අඩු කිරීම
■ නිරවද්‍යතාවයට සෘණාත්මකව බලපෑ හැකි කම්පන අඩු කිරීමට බාර්ස්ටොක්ට සහාය වන්න
■ යන්ත්ර මෙවලම ප්‍රශස්ත ස්පින්ඩල් වේගයකින් ක්‍රියා කිරීමට ඉඩ දෙන්න
■ මාරුවීම් කාලය අවම කරන්න
■ ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කිරීම
CNC පට්ටල වර්ග
විවිධ වර්ගයේ පට්ටල ගණනාවක් ඇත, නමුත් වඩාත් සුලභ වන්නේ 2-අක්ෂ CNC පට්ටල සහ චීන මාදිලියේ ස්වයංක්‍රීය පට්ටල වේ.
බොහෝ CNC චයිනා පට්ටල් ප්රධාන ස්පින්ඩල් එකක් හෝ දෙකක් සහ පසුපස (හෝ ද්විතීයික) ස්පින්ඩල් එකක් හෝ දෙකක් භාවිතා කරයි, පෙර භ්‍රමණ හුවමාරුව සඳහා වගකිව යුතුය.ප්රධාන ස්පින්ඩලය ප්රාථමික යන්ත්රෝපකරණ මෙහෙයුම සිදු කරයි, මාර්ගෝපදේශක බුෂිං ආධාරයෙන්.
මීට අමතරව, සමහර චීන විලාසිතාවේ පට්ටල CNC මෝලක් ලෙස ක්‍රියා කරන දෙවන මෙවලම් හිසකින් සමන්විත වේ.
CNC චීන මාදිලියේ ස්වයංක්‍රීය පට්ටලයක් සමඟ, කොටස් ද්රව්ය ස්ලයිඩින් හෙඩ් ස්පින්ඩලය හරහා මාර්ගෝපදේශ බුෂිං එකකට පෝෂණය වේ.මෙම මෙවලමට ද්රව්ය ආධාරක වන ස්ථානයට ආසන්නව ද්රව්ය කැපීමට ඉඩ සලසයි, චීන යන්ත්රය දිගු, සිහින් හැරුණු කොටස් සහ ක්ෂුද්‍ර යන්ත්ර සෑදීම සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
බහු-අක්ෂ CNC හැරවුම් මධ්යස්ථාන සහ චීන විලාසිතාවේ පට්ටලවලට තනි යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් බහු යන්ත්ර මෙහෙයුම් සිදු කළ හැක.මෙය ඒවා සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතිය සඳහා පිරිවැය-ඵලදායී විකල්පයක් බවට පත් කරයි, එසේ නොමැතිනම් සම්ප්‍රදායික CNC මෝලක් වැනි උපකරණ භාවිතයෙන් යන්ත්ර කිහිපයක් හෝ මෙවලම් වෙනස් කිරීම් අවශ්ය වේ.