ග්රැනයිට් යනු එහි අධික ශක්තිය, ඝනත්වය, කල්පැවැත්ම සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය සඳහා කැණීම් කරන ලද ආග්නේය පාෂාණ වර්ගයකි. නමුත් ග්රැනයිට් ද ඉතා බහුකාර්ය වේ - එය හතරැස් සහ සෘජුකෝණාස්‍ර සඳහා පමණක් නොවේ! ඇත්ත වශයෙන්ම, අපි විශ්වාසයෙන් යුතුව සියලු වෙනස්කම්වල හැඩතල, කෝණ සහ වක්‍ර වලින් නිර්මාණය කරන ලද ග්රැනයිට් සංරචක සමඟ නිතිපතා වැඩ කරන්නෙමු - විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල සහිතව.
අපගේ නවීන සැකසුම් තාක්ෂණය හරහා, කැපුම් මතුපිට සුවිශේෂී ලෙස පැතලි විය හැකිය. මෙම ගුණාංග නිසා අභිරුචි-ප්‍රමාණයේ සහ අභිරුචි-නිර්මාණ යන්ත්‍ර පාදක සහ මිනුම් විද්‍යා සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි. ග්රැනයිට් යනු:
■ යන්ත්‍රෝපකරණ කළ හැකි
■ කපා අවසන් කළ විට හරියටම පැතලියි
■ මලකඩ වලට ඔරොත්තු දෙන
■ කල් පවතින
■ දිගු කල් පවතින
ග්රැනයිට් සංරචක පිරිසිදු කිරීමටද පහසුය. අභිරුචි මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමේදී, එහි උසස් ප්‍රතිලාභ සඳහා ග්රැනයිට් තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න.
ප්‍රමිති / ඉහළ ඇඳුම් අයදුම්පත්
අපගේ සම්මත මතුපිට තහඩු නිෂ්පාදන සඳහා ZHHIMG විසින් භාවිතා කරන ලද ග්රැනයිට් වල ඉහළ ක්වාර්ට්ස් අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එමඟින් ඇඳීමට හා හානිවලට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. අපගේ සුපිරි කළු වර්ණවල ජල අවශෝෂණ අනුපාත අඩු වන අතර, තහඩු මත සැකසීමේදී ඔබේ නිරවද්‍යතා මිනුම් මලකඩ වීමේ හැකියාව අවම කරයි. ZHHIMG විසින් පිරිනමනු ලබන ග්රැනයිට් වල වර්ණ අඩු දිලිසීමක් ඇති කරයි, එනම් තහඩු භාවිතා කරන පුද්ගලයින් සඳහා අඩු ඇස් වෙහෙසක් ඇති කරයි. මෙම අංගය අවම මට්ටමක තබා ගැනීමේ උත්සාහයක් ලෙස තාප ප්‍රසාරණය සලකා බලමින් අපි අපගේ ග්රැනයිට් වර්ග තෝරාගෙන ඇත්තෙමු.
අභිරුචි අයදුම්පත්
ඔබේ යෙදුමට අභිරුචි හැඩතල, නූල් ඇතුළු කිරීම්, තව් හෝ වෙනත් යන්ත්‍රෝපකරණ සහිත තහඩුවක් අවශ්‍ය වූ විට, ඔබට කළු ජිනන් කළු වැනි ද්‍රව්‍යයක් තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. මෙම ස්වාභාවික ද්‍රව්‍යය උසස් තද බව, විශිෂ්ට කම්පන තෙතමනය සහ වැඩිදියුණු කළ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව ලබා දෙයි.
වර්ණය පමණක් ගලෙහි භෞතික ගුණාංග පිළිබඳ ඇඟවීමක් නොවන බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. සාමාන්‍යයෙන්, ග්රැනයිට් වල වර්ණය ඛනිජ තිබීම හෝ නොපැවතීම සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වන අතර, එය හොඳ මතුපිට තහඩු ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරන ගුණාංගවලට කිසිදු බලපෑමක් ඇති නොකළ හැකිය. මතුපිට තහඩු සඳහා විශිෂ්ට රෝස, අළු සහ කළු ග්රැනයිට් මෙන්ම නිරවද්‍ය යෙදුම් සඳහා සම්පූර්ණයෙන්ම නුසුදුසු කළු, අළු සහ රෝස ග්රැනයිට් ද ඇත. මතුපිට තහඩු ද්‍රව්‍යයක් ලෙස එහි භාවිතයට අදාළව, ග්රැනයිට් වල තීරණාත්මක ලක්ෂණ වර්ණය සමඟ කිසිදු සම්බන්ධයක් නොමැති අතර ඒවා පහත පරිදි වේ:
■ තද බව (බර යටතේ අපගමනය - ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය මගින් දක්වනු ලැබේ)
■ දෘඪතාව
■ ඝනත්වය
■ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය
■ ස්ථාවරත්වය
■ සිදුරු බව
අපි බොහෝ ග්රැනයිට් ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කර මෙම ද්‍රව්‍ය සංසන්දනය කර ඇත්තෙමු. අවසාන වශයෙන් අපට ප්‍රතිඵලය ලැබෙන්නේ, ජිනන් කළු ග්රැනයිට් යනු අප දන්නා හොඳම ද්‍රව්‍යයයි. ඉන්දියානු කළු ග්රැනයිට් සහ දකුණු අප්‍රිකානු ග්රැනයිට් ජිනන් කළු ග්රැනයිට් වලට සමාන නමුත් ඒවායේ භෞතික ගුණාංග ජිනන් කළු ග්රැනයිට් වලට වඩා අඩුය. ZHHIMG ලෝකයේ තවත් ග්රැනයිට් ද්‍රව්‍ය සොයමින් ඒවායේ භෞතික ගුණාංග සංසන්දනය කරනු ඇත.
ඔබේ ව්‍යාපෘතියට ගැලපෙන ග්රැනයිට් ගැන වැඩි විස්තර කතා කිරීමට, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වන්න.info@zhhimg.com.
විවිධ නිෂ්පාදකයින් විවිධ ප්‍රමිතීන් භාවිතා කරයි. ලෝකයේ බොහෝ ප්‍රමිතීන් තිබේ.
DIN ප්‍රමිතිය, ASME B89.3.7-2013 හෝ ෆෙඩරල් පිරිවිතර GGG-P-463c (ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු) යනාදිය ඒවායේ පිරිවිතර සඳහා පදනමක් ලෙස.
තවද ඔබගේ අවශ්‍යතා අනුව අපට ග්රැනයිට් නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ තහඩුවක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය. ඔබට තවත් ප්‍රමිතීන් පිළිබඳ වැඩිදුර තොරතුරු දැන ගැනීමට අවශ්‍ය නම් අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
මතුපිට ඇති සියලුම ලක්ෂ්‍ය සමාන්තර තල දෙකක්, පාදක තලය සහ වහල තලය තුළ අන්තර්ගත වීම ලෙස සමතලා බව සැලකිය හැකිය. තල අතර දුර මැනීම යනු පෘෂ්ඨයේ සමස්ත සමතලා බව ය. මෙම සමතලා බව මැනීම සාමාන්‍යයෙන් ඉවසීමක් දරන අතර ශ්‍රේණියේ නම් කිරීමක් ඇතුළත් විය හැකිය.
උදාහරණයක් ලෙස, සම්මත ශ්‍රේණි තුනක් සඳහා සමතලා ඉවසීම් ෆෙඩරල් පිරිවිතරයේ අර්ථ දක්වා ඇති පරිදි පහත සූත්‍රය මගින් තීරණය වේ:
■ රසායනාගාර ශ්‍රේණිය AA = (40 + වර්ග විකර්ණ/25) x .000001" (ඒකපාර්ශ්වික)
■ පරීක්ෂණ ශ්‍රේණිය A = රසායනාගාර ශ්‍රේණිය AA x 2
■ මෙවලම් කාමර ශ්‍රේණිය B = රසායනාගාර ශ්‍රේණිය AA x 4.
සම්මත ප්‍රමාණයේ මතුපිට තහඩු සඳහා, මෙම පිරිවිතරයේ අවශ්‍යතා ඉක්මවා යන පැතලි බව ඉවසීම අපි සහතික කරමු. පැතලි බව හැරුණු විට, ASME B89.3.7-2013 සහ ෆෙඩරල් පිරිවිතර GGG-P-463c මාතෘකා ආමන්ත්‍රණය කරයි: පුනරාවර්තන මිනුම් නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට තහඩු ග්රැනයිට් වල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, මතුපිට නිමාව, ආධාරක ලක්ෂ්‍ය පිහිටීම, තද බව, පිළිගත හැකි පරීක්ෂණ ක්‍රම, නූල් ඇතුළු කිරීම් ස්ථාපනය කිරීම යනාදිය.
ZHHIMG ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු සහ ග්රැනයිට් පරීක්ෂණ තහඩු මෙම පිරිවිතරයේ දක්වා ඇති සියලුම අවශ්‍යතා සපුරාලයි හෝ ඉක්මවා යයි. වර්තමානයේ, ග්රැනයිට් කෝණ තහඩු, සමාන්තර හෝ ප්‍රධාන වර්ග සඳහා නිර්වචන පිරිවිතරයක් නොමැත.
තවද ඔබට අනෙකුත් ප්‍රමිතීන් සඳහා සූත්‍ර සොයාගත හැකියබාගත.
පළමුව, තහඩුව පිරිසිදුව තබා ගැනීම වැදගත් වේ. වාතයෙන් පිටවන උල්ෙල්ඛ දූවිලි සාමාන්‍යයෙන් තහඩුවක ඇඳීමට හා ඉරීමට ඇති ලොකුම ප්‍රභවය වේ, මන්ද එය වැඩ කොටස් සහ ගේජ් වල ස්පර්ශක මතුපිටට කාවැදී ඇත. දෙවනුව, දූවිලි හා හානිවලින් ආරක්ෂා වීමට ඔබේ තහඩුව ආවරණය කරන්න. භාවිතයේ නොමැති විට තහඩුව ආවරණය කිරීමෙන්, තනි ප්‍රදේශයකට අධික භාවිතයක් නොලැබෙන පරිදි තහඩුව වරින් වර කරකැවීමෙන් සහ මිනුම් මත වානේ සම්බන්ධතා පෑඩ් කාබයිඩ් පෑඩ් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමෙන් ඇඳුම් ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. එසේම, තහඩුව මත ආහාර හෝ සිසිල් බීම තැබීමෙන් වළකින්න. බොහෝ සිසිල් බීම වල කාබොනික් හෝ පොස්පරික් අම්ලය අඩංගු වන අතර එමඟින් මෘදු ඛනිජ විසුරුවා හැර මතුපිට කුඩා වලවල් ඉතිරි විය හැකිය.
මෙය තහඩුව භාවිතා කරන ආකාරය මත රඳා පවතී. හැකි නම්, දවස ආරම්භයේදී (හෝ වැඩ මුරයේදී) සහ අවසානයේ නැවත තහඩුව පිරිසිදු කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු. තහඩුව අපිරිසිදු වුවහොත්, විශේෂයෙන් තෙල් සහිත හෝ ඇලෙන සුළු තරල වලින්, එය වහාම පිරිසිදු කළ යුතුය.
දියර හෝ ZHHIMG ජල රහිත මතුපිට තහඩු පිරිසිදු කරන්නා සමඟ තහඩුව නිතිපතා පිරිසිදු කරන්න. පිරිසිදු කිරීමේ විසඳුම් තෝරා ගැනීම වැදගත් වේ. වාෂ්පශීලී ද්‍රාවකයක් (ඇසිටෝන්, ලැකර් තිනර්, මධ්‍යසාර ආදිය) භාවිතා කරන්නේ නම්, වාෂ්පීකරණය මතුපිට සිසිල් කර විකෘති කරයි. මෙම අවස්ථාවේ දී, තහඩුව භාවිතා කිරීමට පෙර එය සාමාන්‍යකරණය කිරීමට ඉඩ දීම අවශ්‍ය වේ, නැතහොත් මිනුම් දෝෂ ඇති වේ.
තහඩුව සාමාන්‍යකරණය වීමට ගතවන කාලය තහඩුවේ ප්‍රමාණය සහ සිසිලන ප්‍රමාණය අනුව වෙනස් වේ. කුඩා තහඩු සඳහා පැයක් ප්‍රමාණවත් විය යුතුය. විශාල තහඩු සඳහා පැය දෙකක් අවශ්‍ය විය හැකිය. ජලය මත පදනම් වූ පිරිසිදුකාරකයක් භාවිතා කරන්නේ නම්, වාෂ්පීකරණ සිසිලනය ද සිදු වේ.
තහඩුව ජලය රඳවා තබා ගන්නා අතර, මෙය මතුපිට සමඟ ස්පර්ශ වන ලෝහ කොටස් මලකඩ ගැසීමට හේතු විය හැක. සමහර පිරිසිදු කරන්නන් වියළී ගිය පසු ඇලෙන සුළු අපද්‍රව්‍යයක් ද ඉතිරි කරයි, එය වාතයේ දූවිලි ආකර්ෂණය කර ගන්නා අතර එය අඩු කිරීමට වඩා ගෙවී යාම වැඩි කරයි.
මෙය තහඩු භාවිතය සහ පරිසරය මත රඳා පවතී. නව තහඩුවක් හෝ නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් උපාංගයක් මිලදී ගැනීමෙන් වසරක් ඇතුළත සම්පූර්ණ නැවත ක්‍රමාංකනයකට ලක් කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු. ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුව අධික ලෙස භාවිතා කරන්නේ නම්, මෙම පරතරය මාස හයකට කෙටි කිරීම සුදුසුය. ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් හෝ ඒ හා සමාන උපාංගයක් භාවිතයෙන් නැවත නැවත මිනුම් දෝෂ සඳහා මාසික පරීක්ෂාවකින් වර්ධනය වන ඇඳුම් පැල්ලම් පෙන්වන අතර එය සිදු කිරීමට මිනිත්තු කිහිපයක් පමණක් ගතවේ. පළමු නැවත ක්‍රමාංකනයේ ප්‍රතිඵල තීරණය කිරීමෙන් පසු, ඔබේ අභ්‍යන්තර තත්ත්ව පද්ධතිය විසින් අවසර දී ඇති පරිදි හෝ අවශ්‍ය පරිදි ක්‍රමාංකන පරතරය දීර්ඝ කිරීමට හෝ කෙටි කිරීමට හැකිය.
ඔබේ ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුව පරීක්ෂා කර ක්‍රමාංකනය කිරීමට ඔබට උපකාර කිරීම සඳහා අපට සේවාවක් ලබා දිය හැකිය.
ක්‍රමාංකන අතර වෙනස්කම් සඳහා විය හැකි හේතු කිහිපයක් තිබේ:
- ක්‍රමාංකනය කිරීමට පෙර මතුපිට උණුසුම් හෝ සීතල ද්‍රාවණයකින් සෝදා හරින ලද අතර, සාමාන්‍යකරණය වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දී නොමැත.
- තහඩුව අනිසි ලෙස ආධාරක කර ඇත.
- උෂ්ණත්ව වෙනස
- කෙටුම්පත්
- තහඩුවේ මතුපිට සෘජු හිරු එළිය හෝ වෙනත් විකිරණ තාපයක් පතිත වීම. උඩිස් ආලෝකකරණය මතුපිට රත් නොකරන බවට වග බලා ගන්න.
- ශීත ඍතුව සහ ගිම්හානය අතර සිරස් උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයේ වෙනස්කම් (හැකි නම්, ක්‍රමාංකනය සිදු කරන අවස්ථාවේ සිරස් අනුක්‍රමණ උෂ්ණත්වය දැනගන්න.)
- නැව්ගත කිරීමෙන් පසු තහඩුව සාමාන්‍යකරණය වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දී නොමැත.
- පරීක්ෂණ උපකරණ අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම හෝ ක්‍රමාංකනය නොකළ උපකරණ භාවිතය
- ඇඳීම හේතුවෙන් මතුපිට වෙනස් වීම
නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් මත කොපමණ සිදුරු තිබේද?
නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් සංරචක මත තව්
බොහෝ කර්මාන්තශාලා, පරීක්ෂණ කාමර සහ රසායනාගාර සඳහා, නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු නිවැරදි මිනුම් සඳහා පදනම ලෙස විශ්වාස කෙරේ. සෑම රේඛීය මිනුමක්ම අවසාන මානයන් ගන්නා නිවැරදි යොමු මතුපිටක් මත රඳා පවතින බැවින්, මතුපිට තහඩු යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පෙර වැඩ පරීක්ෂාව සහ පිරිසැලසුම සඳහා හොඳම යොමු තලය සපයයි. උස මිනුම් සහ මිනුම් මතුපිට සඳහා ඒවා කදිම පදනම් වේ. තවද, ඉහළ මට්ටමේ පැතලි බව, ස්ථාවරත්වය, සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව ඒවා සංකීර්ණ යාන්ත්‍රික, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ දෘශ්‍ය මිනුම් පද්ධති සවි කිරීම සඳහා හොඳ තේරීමක් කරයි. මෙම ඕනෑම මිනුම් ක්‍රියාවලියක් සඳහා, මතුපිට තහඩු ක්‍රමාංකනය කර තබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
මිනුම් සහ පැතලි බව නැවත කරන්න.
නිරවද්‍ය මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා පැතලි බව සහ පුනරාවර්තන මිනුම් යන දෙකම ඉතා වැදගත් වේ. මතුපිට ඇති සියලුම ලක්ෂ්‍ය සමාන්තර තල දෙකක්, පාදක තලය සහ වහල තලය තුළ අඩංගු වීම සමතලා බව ලෙස සැලකිය හැකිය. තල අතර දුර මැනීම යනු මතුපිට සමස්ත පැතලි බව ය. මෙම පැතලි බව මැනීම සාමාන්‍යයෙන් ඉවසීමක් දරන අතර ශ්‍රේණියේ නම් කිරීමක් ඇතුළත් විය හැකිය.
සම්මත ශ්‍රේණි තුනක් සඳහා සමතලා ඉවසීම් ෆෙඩරල් පිරිවිතරයේ අර්ථ දක්වා ඇති පරිදි පහත සූත්‍රය මගින් තීරණය වේ:
DIN ප්‍රමිතිය, GB ප්‍රමිතිය, ASME ප්‍රමිතිය, JJS ප්‍රමිතිය... වෙනස් ස්ථාවරයක් සහිත වෙනස් රටක්...
සමතලා භාවයට අමතරව, පුනරාවර්තන හැකියාව සහතික කළ යුතුය. පුනරාවර්තන මිනුමක් යනු දේශීය සමතලා ප්‍රදේශ මැනීමකි. එය ප්‍රකාශිත ඉවසීම තුළ පුනරාවර්තනය වන තහඩුවක මතුපිට ඕනෑම තැනක ගන්නා මිනුමකි. සමස්ත සමතලා භාවයට වඩා දැඩි ඉවසීමකට ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශ සමතලා භාවය පාලනය කිරීම මතුපිට සමතලා පැතිකඩෙහි ක්‍රමයෙන් වෙනසක් සහතික කරන අතර එමඟින් දේශීය දෝෂ අවම කරයි.
මතුපිට තහඩුවක් පැතලි බව සහ පුනරාවර්තන මිනුම් පිරිවිතර දෙකම සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ පිරිවිතර සඳහා පදනම ලෙස ෆෙඩරල් පිරිවිතර GGG-P-463c භාවිතා කළ යුතුය. මෙම ප්‍රමිතිය පුනරාවර්තන මිනුම් නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට තහඩු ග්රැනයිට් වල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, මතුපිට නිමාව, ආධාරක ලක්ෂ්‍ය පිහිටීම, තද බව, පිළිගත හැකි පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ නූල් ඇතුළු කිරීම් ස්ථාපනය කිරීම ආමන්ත්‍රණය කරයි.
තහඩු නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම
සරල මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් අනුගමනය කිරීමෙන්, ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක ආයෝජනයක් වසර ගණනාවක් පැවතිය යුතුය. තහඩු භාවිතය, සාප්පු පරිසරය සහ අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය අනුව, මතුපිට තහඩු නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීමේ වාර ගණන වෙනස් වේ. සාමාන්‍ය රීතියක් වන්නේ නව තහඩුවක් මිලදී ගැනීමෙන් වසරක් ඇතුළත සම්පූර්ණ නැවත ක්‍රමාංකනය ලබා ගැනීමයි. තහඩුව නිතර භාවිතා කරන්නේ නම්, මෙම පරතරය මාස හයකට කෙටි කිරීම සුදුසුය.
මතුපිට තහඩුවක් සමස්ත සමතලා බව සඳහා පිරිවිතරයෙන් ඔබ්බට ගෙවී යාමට පෙර, එය ගෙවී ගිය හෝ රැලි සහිත කණු පෙන්වනු ඇත. නැවත කියවීමේ මාපකයක් භාවිතයෙන් නැවත නැවත මිනුම් දෝෂ සඳහා මාසික පරීක්ෂාව මඟින් ගෙවී යන ස්ථාන හඳුනා ගනු ඇත. නැවත කියවීමේ මාපකයක් යනු දේශීය දෝෂ හඳුනා ගන්නා සහ ඉහළ විශාලන ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇම්ප්ලිෆයරයක ප්‍රදර්ශනය කළ හැකි ඉහළ නිරවද්‍යතා උපකරණයකි.
ඵලදායී පරීක්ෂණ වැඩසටහනකට ජාතික ප්‍රමිති සහ තාක්ෂණ ආයතනයට (NIST) සොයාගත හැකි සමස්ත සමතලා බව සත්‍ය ලෙස ක්‍රමාංකනය කිරීම සපයන ස්වයංක්‍රීය කොලිමේටරයක් සමඟ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් ඇතුළත් විය යුතුය. නිෂ්පාදකයා හෝ ස්වාධීන සමාගමක් විසින් විස්තීර්ණ ක්‍රමාංකනය කලින් කලට අවශ්‍ය වේ.
ක්‍රමාංකන අතර වෙනස්කම්
සමහර අවස්ථාවලදී, මතුපිට තහඩු ක්‍රමාංකනය අතර වෙනස්කම් පවතී. සමහර විට ගෙවී යාමෙන් ඇතිවන මතුපිට වෙනස්වීම, පරීක්ෂණ උපකරණ වැරදි ලෙස භාවිතා කිරීම හෝ ක්‍රමාංකනය නොකළ උපකරණ භාවිතය වැනි සාධක මෙම වෙනස්කම් සඳහා හේතු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, වඩාත් පොදු සාධක දෙක වන්නේ උෂ්ණත්වය සහ ආධාරකයයි.
වැදගත්ම විචල්‍යයන්ගෙන් එකක් වන්නේ උෂ්ණත්වයයි. නිදසුනක් ලෙස, ක්‍රමාංකනය කිරීමට පෙර මතුපිට උණුසුම් හෝ සීතල ද්‍රාවණයකින් සෝදා සාමාන්‍යකරණය වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දී නොතිබිය හැකිය. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සඳහා වෙනත් හේතූන් අතර සීතල හෝ උණුසුම් වාතයේ කෙටුම්පත්, සෘජු හිරු එළිය, උඩිස් ආලෝකය හෝ තහඩුවේ මතුපිට විකිරණ තාප ප්‍රභවයන් ඇතුළත් වේ.
ශීත ඍතුව සහ ගිම්හානය අතර සිරස් උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයේ වෙනස්කම් ද තිබිය හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, නැව්ගත කිරීමෙන් පසු තහඩුව සාමාන්‍යකරණය වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා නොදේ. ක්‍රමාංකනය සිදු කරන අවස්ථාවේ සිරස් අනුක්‍රමණ උෂ්ණත්වය වාර්තා කිරීම හොඳ අදහසකි.
ක්‍රමාංකන විචලනයට තවත් පොදු හේතුවක් වන්නේ නුසුදුසු ලෙස ආධාරක කර ඇති තහඩුවකි. මතුපිට තහඩුවක් ස්ථාන තුනකින් ආධාරක කළ යුතු අතර, තහඩුවේ කෙළවරේ සිට දිගින් 20% ක් ඇතුළත ඉතා මැනවින් පිහිටා තිබිය යුතුය. දිගු පැතිවලින් පළලින් 20% ක් ඇතුළත ආධාරක දෙකක් පිහිටා තිබිය යුතු අතර, ඉතිරි ආධාරකය මධ්‍යගත කළ යුතුය.
නිරවද්‍ය මතුපිටක් මත පමණක් ස්ථිරව රැඳී සිටිය හැක්කේ ලක්ෂ්‍ය තුනක් පමණි. ලක්ෂ්‍ය තුනකට වඩා තහඩුවට ආධාර කිරීමට උත්සාහ කිරීමෙන් තහඩුවට ලක්ෂ්‍ය තුනක විවිධ සංයෝජනවලින් ආධාරක ලැබෙනු ඇත, එය නිෂ්පාදනය අතරතුර එය ආධාරක කරන ලද ලක්ෂ්‍ය තුනම නොවේ. නව ආධාරක සැකැස්මට අනුකූල වීමට තහඩුව අපගමනය වන විට මෙය දෝෂ ඇති කරයි. නිසි ආධාරක ලක්ෂ්‍ය සමඟ පෙළගැස්වීමට නිර්මාණය කර ඇති ආධාරක බාල්ක සහිත වානේ ස්ටෑන්ඩ් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න. මේ සඳහා ස්ටෑන්ඩ් සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට තහඩු නිෂ්පාදකයාගෙන් ලබා ගත හැකිය.
තහඩුව නිසි ලෙස ආධාරක කර ඇත්නම්, නිශ්චිත මට්ටම් කිරීම අවශ්‍ය වන්නේ යෙදුමක් එය නිශ්චිතව දක්වා ඇත්නම් පමණි. නිසි ලෙස ආධාරක කරන ලද තහඩුවක නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා මට්ටම් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
තහඩු ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්න
මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් අනුගමනය කිරීමෙන් ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක ගෙවී යාම අඩු වන අතර අවසානයේ එහි ආයු කාලය දීර්ඝ වේ.
පළමුව, තහඩුව පිරිසිදුව තබා ගැනීම වැදගත් වේ. වාතයෙන් පිටවන උල්ෙල්ඛ දූවිලි සාමාන්‍යයෙන් තහඩුවක ගෙවී යාමේ විශාලතම ප්‍රභවය වේ, මන්ද එය වැඩ කොටස් සහ මිනුම් යන්ත්‍රවල ස්පර්ශක පෘෂ්ඨ තුළට කාවැදී ඇත.
දූවිලි හා හානිවලින් ආරක්ෂා වීම සඳහා තහඩු ආවරණය කිරීම ද වැදගත් වේ. භාවිතයේ නොමැති විට තහඩුව ආවරණය කිරීමෙන් ඇඳුම් ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
එක් ප්‍රදේශයක් අධික ලෙස භාවිතා නොවන පරිදි තහඩුව වරින් වර කරකවන්න. එසේම, මිනුම් උපකරණ මත වානේ ස්පර්ශක පෑඩ් කාබයිඩ් පෑඩ් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
ආහාර හෝ සිසිල් බීම තහඩුව මත තැබීමෙන් වළකින්න. බොහෝ සිසිල් බීම වල කාබොනික් හෝ පොස්පරික් අම්ලය අඩංගු වන අතර එමඟින් මෘදු ඛනිජ දිය කර මතුපිට කුඩා වලවල් ඉතිරි කළ හැකිය.
නැවත ආරම්භ කළ යුතු ස්ථානය
ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක් නැවත මතුපිටට දැමීමට අවශ්‍ය වූ විට, මෙම සේවාව එම ස්ථානයේදීම සිදු කරනවාද නැතහොත් ක්‍රමාංකන පහසුකමේදී සිදු කරනවාද යන්න සලකා බලන්න. කර්මාන්ත ශාලාවේ හෝ කැපවූ පහසුකමක තහඩුව නැවත ඇලවීම සැමවිටම සුදුසුය. කෙසේ වෙතත්, තහඩුව එතරම් නරක ලෙස ගෙවී ගොස් නොමැති නම්, සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය ඉවසීමෙන් අඟල් 0.001 ක් ඇතුළත, එය එම ස්ථානයේදීම නැවත මතුපිටට දැමිය හැකිය. තහඩුවක් අඟල් 0.001 ට වඩා ඉවසීමෙන් තොර ස්ථානයකට ගෙවී ගොස් තිබේ නම්, නැතහොත් එය දරුණු ලෙස වලවල් හෝ ඇඹරී ඇත්නම්, එය නැවත ඇලවීමට පෙර ඇඹරීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාවට යැවිය යුතුය.
ක්‍රමාංකන පහසුකමක, නිසි තහඩු ක්‍රමාංකනය සහ අවශ්‍ය නම් නැවත සකස් කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත කොන්දේසි සපයන උපකරණ සහ කර්මාන්තශාලා සැකසුම ඇත.
ස්ථානීය ක්‍රමාංකන සහ නැවත මතුපිටට දැමීමේ කාර්මිකයෙකු තෝරා ගැනීමේදී ඉතා සැලකිලිමත් විය යුතුය. ප්‍රතීතනය ඉල්ලා සිටින්න සහ කාර්මිකයා භාවිතා කරන උපකරණවල සොයා ගත හැකි ක්‍රමාංකනයක් ඇති බව සත්‍යාපනය කරන්න. නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් නිවැරදිව ලැප් කරන ආකාරය ඉගෙන ගැනීමට වසර ගණනාවක් ගත වන බැවින් අත්දැකීම් ද වැදගත් සාධකයකි.
තීරණාත්මක මිනුම් ආරම්භ වන්නේ නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක් මූලික පදනමක් ලෙස ගැනීමෙනි. නිසි ලෙස ක්‍රමාංකනය කරන ලද මතුපිට තහඩුවක් භාවිතා කිරීමෙන් විශ්වාසදායක යොමුවක් සහතික කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට විශ්වාසදායක මිනුම් සහ වඩා හොඳ තත්ත්වයේ කොටස් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම් වලින් එකක් තිබේ.Q
ක්‍රමාංකන වෙනස්කම් සඳහා පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
1. ක්‍රමාංකනය කිරීමට පෙර මතුපිට උණුසුම් හෝ සීතල ද්‍රාවණයකින් සෝදා හරින ලද අතර සාමාන්‍යකරණය වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දී නොමැත.
2. තහඩුව අනිසි ලෙස ආධාරක කර ඇත.
3. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම්.
4. කෙටුම්පත්.
5. තහඩුවේ මතුපිටට සෘජු හිරු එළිය හෝ වෙනත් විකිරණ තාපයක් පතිත වීම. උඩිස් ආලෝකකරණය මතුපිට රත් නොකරන බවට වග බලා ගන්න.
6. ශීත ඍතුව සහ ගිම්හානය අතර සිරස් උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයේ වෙනස්කම්. හැකි නම්, ක්‍රමාංකනය සිදු කරන අවස්ථාවේ සිරස් අනුක්‍රමණ උෂ්ණත්වය දැන ගන්න.
7. නැව්ගත කිරීමෙන් පසු තහඩුව සාමාන්‍යකරණය වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දී නොමැත.
8. පරීක්ෂණ උපකරණ අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම හෝ ක්‍රමාංකනය නොකළ උපකරණ භාවිතය.
9. ඇඳීම නිසා ඇතිවන මතුපිට වෙනස් වීම.
තාක්ෂණික උපදෙස්
- සෑම රේඛීය මිනුමක්ම අවසාන මානයන් ගන්නා නිවැරදි යොමු මතුපිටක් මත රඳා පවතින බැවින්, මතුපිට තහඩු යන්ත්‍රෝපකරණයට පෙර වැඩ පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසැලසුම සඳහා හොඳම යොමු තලය සපයයි.
- සමස්ත සමතලා භාවයට වඩා දැඩි ඉවසීමකට ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශ සමතලා බව පාලනය කිරීම මතුපිට සමතලා භාවයේ පැතිකඩෙහි ක්‍රමයෙන් වෙනසක් සහතික කරන අතර එමඟින් දේශීය දෝෂ අවම කරයි.
- ඵලදායී පරීක්ෂණ වැඩසටහනකට ජාතික පරීක්ෂණ අධිකාරියට සොයාගත හැකි සමස්ත සමතලා බව පිළිබඳ සත්‍ය ක්‍රමාංකනය සපයන ස්වයංක්‍රීය කොලිමේටරයක් සමඟ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් ඇතුළත් විය යුතුය.
ග්රැනයිට් සෑදෙන ඛනිජ අංශු අතර, 90% කට වඩා ෆෙල්ඩ්ස්පාර් සහ ක්වාර්ට්ස් වන අතර, ඉන් ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වැඩිපුරම දක්නට ලැබේ. ෆෙල්ඩ්ස්පාර් බොහෝ විට සුදු, අළු සහ මස්-රතු පැහැයෙන් යුක්ත වන අතර, ක්වාර්ට්ස් බොහෝ දුරට අවර්ණ හෝ අළු පැහැති සුදු පැහැයක් ගන්නා අතර එය ග්රැනයිට් වල මූලික වර්ණය සාදයි. ෆෙල්ඩ්ස්පාර් සහ ක්වාර්ට්ස් දෘඩ ඛනිජ වන අතර වානේ පිහියකින් චලනය කිරීම දුෂ්කර ය. ග්රැනයිට් වල අඳුරු ලප, ප්‍රධාන වශයෙන් කළු මයිකා සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, තවත් ඛනිජ කිහිපයක් තිබේ. බයෝටයිට් සාපේක්ෂව මෘදු වුවද, ආතතියට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව දුර්වල නොවන අතර, ඒ සමඟම ඒවා ග්රැනයිට් වල කුඩා ප්‍රමාණයක් ඇත, බොහෝ විට 10% ට වඩා අඩුය. මෙය ග්රැනයිට් විශේෂයෙන් ශක්තිමත් වන ද්‍රව්‍යමය තත්ත්වයයි.
ග්රැනයිට් ශක්තිමත් වීමට තවත් හේතුවක් වන්නේ එහි ඛනිජ අංශු එකිනෙකට තදින් බැඳී ඇති අතර ඒවා එකිනෙක තුළ තැන්පත් වී තිබීමයි. සිදුරු බොහෝ විට පාෂාණයේ මුළු පරිමාවෙන් 1% කටත් වඩා අඩු ප්‍රමාණයකි. මෙය ග්රැනයිට් වලට දැඩි පීඩනවලට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ලබා දෙන අතර තෙතමනය මගින් පහසුවෙන් විනිවිද නොයයි.
ග්රැනයිට් සංරචක මලකඩ, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධයක් නොමැති, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් සහ දිගු සේවා කාලයක්, විශේෂ නඩත්තුවක් නොමැති ගල් වලින් සාදා ඇත. ග්රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචක බොහෝ දුරට යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තයේ මෙවලම් සඳහා භාවිතා වේ. එබැවින් ඒවා ග්රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචක හෝ ග්රැනයිට් සංරචක ලෙස හැඳින්වේ. ග්රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචකවල ලක්ෂණ මූලික වශයෙන් ග්රැනයිට් වේදිකා වලට සමාන වේ. ග්රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචක මෙවලම් කිරීම සහ මැනීම හැඳින්වීම: නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණය යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැදගත් සංවර්ධන දිශාවන් වන අතර ඒවා අධි තාක්ෂණික මට්ටමක් මැනීම සඳහා වැදගත් දර්ශකයක් බවට පත්ව ඇත. අති නවීන තාක්‍ෂණයේ සහ ආරක්ෂක කර්මාන්තයේ සංවර්ධනය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ තාක්ෂණයෙන් වෙන් කළ නොහැක. ග්රැනයිට් සංරචක එකතැන පල්වීමකින් තොරව මැනීමේදී සුමටව ලිස්සා යා හැකිය. වැඩ මතුපිට මැනීම, සාමාන්‍ය සීරීම් මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේ නැත. ග්රැනයිට් සංරචක ඉල්ලුම පැත්තේ අවශ්‍යතා අනුව නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කළ යුතුය.
යෙදුම් ක්ෂේත්‍රය:
අපි කවුරුත් දන්නා පරිදි, වැඩි වැඩියෙන් යන්ත්‍ර සහ උපකරණ නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් සංරචක තෝරා ගනිමින් සිටී.
ග්රැනයිට් සංරචක ගතික චලිතය, රේඛීය මෝටර, cmm, cnc, ලේසර් යන්ත්‍ර සඳහා භාවිතා වේ...
වැඩි විස්තර සඳහා අප හා සම්බන්ධ වීමට සාදරයෙන් පිළිගනිමු.
ග්රැනයිට් මිනුම් උපකරණ සහ ග්රැනයිට් යාන්ත්‍රික සංරචක උසස් තත්ත්වයේ ජිනන් කළු ග්රැනයිට් වලින් සාදා ඇත. ඒවායේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, දිගු කල්පැවැත්ම, හොඳ ස්ථාවරත්වය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන්, ඒවා නවීන කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදන පරීක්ෂාවේදී සහ යාන්ත්‍රික ගුවන් අවකාශය සහ විද්‍යාත්මක පර්යේෂණ වැනි විද්‍යාත්මක ක්ෂේත්‍රවල වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කර ඇත.
වාසි
----වාත්තු යකඩ මෙන් දෙගුණයක් දැඩි;
----මානයන්හි අවම වෙනස්කම් සිදුවන්නේ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිසාය;
----ඇඹරීම් වලින් තොර බැවින් වැඩට බාධාවක් නොමැත;
----සිහින් ධාන්‍ය ව්‍යුහය සහ නොසැලකිය යුතු ඇලෙන සුළු බව නිසා බර්ර් හෝ නෙරා යාමෙන් තොර, දිගු සේවා කාලය පුරා ඉහළ මට්ටමේ සමතලා බවක් සහතික කරන අතර අනෙකුත් කොටස් හෝ උපකරණවලට හානියක් සිදු නොවේ;
----චුම්බක ද්‍රව්‍ය සමඟ භාවිතා කිරීම සඳහා ගැටළු රහිත ක්‍රියාකාරිත්වය;
----දිගු ආයු කාලයක් සහ මලකඩ රහිත, අඩු නඩත්තු වියදම් ඇති කරයි.
නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු ඉහළ ප්‍රමිතියකින් යුත් පැතලි බවකට නිරවද්‍යතාවයෙන් ඇලවී ඇති අතර නවීන යාන්ත්‍රික, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ දෘශ්‍ය මිනුම් පද්ධති සවි කිරීම සඳහා පදනමක් ලෙස භාවිතා කරයි.
ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවේ අද්විතීය ලක්ෂණ කිහිපයක්:
දෘඪතාවයේ ඒකාකාරිත්වය;
බර පැටවීමේ කොන්දේසි යටතේ නිරවද්‍යතාවය;
කම්පන අවශෝෂක;
පිරිසිදු කිරීමට පහසුය;
එතුම ප්‍රතිරෝධී;
අඩු සිදුරු සහිත බව;
සීරීම් නොවන;
චුම්භක නොවන
ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවේ වාසි
පළමුව, දිගු කාලයක් ස්වාභාවික වයසට යාමෙන් පසු පාෂාණය, ඒකාකාර ව්‍යුහය, සංගුණකය අවම වීම, අභ්‍යන්තර ආතතිය සම්පූර්ණයෙන්ම අතුරුදහන් වීම, විකෘති නොවීම, එබැවින් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ය.
දෙවනුව, සීරීම් ඇති නොවනු ඇත, නියත උෂ්ණත්ව තත්ත්වයන් යටතේ නොවේ, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ද උෂ්ණත්ව මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගත හැකිය.
තෙවනුව, චුම්භකකරණය නොවේ, මැනීම සුමට චලනය විය හැකිය, කිසිදු ක්‍රීකී හැඟීමක් නැත, තෙතමනයෙන් බලපෑමට ලක් නොවේ, තලය සවි කර ඇත.
හතරවනුව, දෘඪතාව හොඳයි, දෘඪතාව ඉහළයි, සීරීම් ප්‍රතිරෝධය ශක්තිමත්.
පස්වැන්න, අම්ලයට බිය නොවන, ක්ෂාරීය ද්‍රව ඛාදනයට බිය නොවන, මලකඩ නොයන, තෙල් තීන්ත ආලේප කිරීමට අවශ්‍ය නොවන, ක්ෂුද්‍ර දූවිලි ඇලවීමට පහසු නොවන, නඩත්තු කිරීමට පහසු, දිගු සේවා කාලය.
වාත්තු යකඩ යන්ත්‍ර ඇඳ වෙනුවට ග්රැනයිට් පදනමක් තෝරා ගන්නේ ඇයි?
1. ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර පාදයට වාත්තු යකඩ යන්ත්‍ර පාදයට වඩා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය. වාත්තු යකඩ යන්ත්‍ර පාදයට උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පහසුවෙන් බලපාන නමුත් ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර පාදයට එය බලපාන්නේ නැත;
2. ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර පාදම සහ වාත්තු යකඩ පාදම එකම ප්‍රමාණයෙන්, ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර පාදම වාත්තු යකඩවලට වඩා ලාභදායී වේ;
3. විශේෂ ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර පාදයක් වාත්තු යකඩ යන්ත්‍ර පාදයකට වඩා නිම කිරීම පහසුය.
රට පුරා පරීක්ෂණ රසායනාගාරවල ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු ප්‍රධාන උපකරණ වේ. මතුපිට තහඩුවක ක්‍රමාංකනය කරන ලද, අතිශයින් පැතලි මතුපිට පරීක්ෂකවරුන්ට කොටස් පරීක්ෂණ සහ උපකරණ ක්‍රමාංකනය සඳහා මූලික පදනමක් ලෙස ඒවා භාවිතා කිරීමට හැකියාව ලබා දෙයි. මතුපිට තහඩු මගින් ලබා දෙන ස්ථායිතාව නොමැතිව, විවිධ තාක්ෂණික සහ වෛද්‍ය ක්ෂේත්‍රවල තදින් ඉවසා සිටින බොහෝ කොටස් නිවැරදිව නිෂ්පාදනය කිරීම වඩා දුෂ්කර වනු ඇත, කළ නොහැකි නොවේ නම්. ඇත්ත වශයෙන්ම, අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය සහ මෙවලම් ක්‍රමාංකනය කිරීමට සහ පරීක්ෂා කිරීමට ග්රැනයිට් මතුපිට බ්ලොක් එකක් භාවිතා කිරීමට, ග්රැනයිට් වල නිරවද්‍යතාවය තක්සේරු කළ යුතුය. පරිශීලකයින්ට ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක් ක්‍රමාංකනය කළ හැක්කේ එහි නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ය.
ක්‍රමාංකනය කිරීමට පෙර ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුව පිරිසිදු කරන්න. පිරිසිදු මෘදු රෙද්දක් මත මතුපිට තහඩු පිරිසිදු කරන්නා කුඩා ප්‍රමාණයක් වත් කර ග්රැනයිට් මතුපිට පිස දමන්න. වියළි රෙද්දකින් මතුපිට තහඩුවෙන් පිරිසිදු කරන්නා වහාම වියළන්න. පිරිසිදු කිරීමේ ද්‍රවය වාතයේ වියළීමට ඉඩ නොදෙන්න.
ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවේ මැද නැවත නැවත මිනුම් මාපකයක් තබන්න.
ග්රැනයිට් තහඩුවේ මතුපිටට පුනරාවර්තන මිනුම් මානය ශුන්‍ය කරන්න.
ග්රැනයිට් මතුපිට හරහා මාපකය සෙමින් ගෙන යන්න. උපකරණය තහඩුව හරහා ගෙන යන විට මාපකයේ දර්ශකය නරඹා ඕනෑම උස විචලනයක උච්චතම අවස්ථා වාර්තා කරන්න.
තහඩුවේ මතුපිට හරහා සමතලා භාවයේ විචලනය, ඔබේ මතුපිට තහඩුව සඳහා වන ඉවසීම් සමඟ සසඳන්න, එය තහඩුවේ ප්‍රමාණය සහ ග්රැනයිට් වල සමතලා භාවයේ ශ්‍රේණිය අනුව වෙනස් වේ. ඔබේ තහඩුව එහි ප්‍රමාණය සහ ශ්‍රේණිය සඳහා සමතලා භාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි තීරණය කිරීමට ෆෙඩරල් පිරිවිතර GGG-P-463c (සම්පත් බලන්න) බලන්න. තහඩුවේ ඉහළම ස්ථානය සහ තහඩුවේ පහළම ස්ථානය අතර විචලනය වන්නේ එහි සමතලා භාවය මැනීමයි.
තහඩුවේ මතුපිට ඇති විශාලතම ගැඹුරේ වෙනස්කම් එම ප්‍රමාණයේ සහ ශ්‍රේණියේ තහඩුවක් සඳහා පුනරාවර්තන පිරිවිතරයන්ට අයත් දැයි පරීක්ෂා කරන්න. ඔබේ තහඩුව එහි ප්‍රමාණය සඳහා පුනරාවර්තන අවශ්‍යතා සපුරාලන්නේ දැයි තීරණය කිරීමට ෆෙඩරල් පිරිවිතර GGG-P-463c (සම්පත් බලන්න) බලන්න. තනි ලක්ෂ්‍යයක් පවා පුනරාවර්තන අවශ්‍යතා අසමත් වුවහොත් මතුපිට තහඩුව ප්‍රතික්ෂේප කරන්න.
ෆෙඩරල් අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වන ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක් භාවිතා කිරීම නවත්වන්න. පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන පරිදි බ්ලොක් එක නැවත ඔප දැමීම සඳහා තහඩුව නිෂ්පාදකයාට හෝ ග්රැනයිට් මතුපිට සමාගමකට ආපසු එවන්න.
ඉඟිය
අවම වශයෙන් වසරකට වරක්වත් විධිමත් ක්‍රමාංකන සිදු කරන්න, නමුත් අධික භාවිතයක් දක්නට ලැබෙන ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු නිතර නිතර ක්‍රමාංකනය කළ යුතුය.
නිෂ්පාදන හෝ පරීක්ෂණ පරිසරයන්හි විධිමත්, වාර්තා කළ හැකි ක්‍රමාංකනය බොහෝ විට තත්ත්ව සහතිකයක් හෝ බාහිර ක්‍රමාංකන සේවා වෙළෙන්දෙකු විසින් සිදු කරනු ලැබේ, නමුත් ඕනෑම කෙනෙකුට භාවිතයට පෙර මතුපිට තහඩුවක් අවිධිමත් ලෙස පරීක්ෂා කිරීමට පුනරාවර්තන මිනුම් මාපකයක් භාවිතා කළ හැකිය.
ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු වල මුල් ඉතිහාසය
දෙවන ලෝක යුද්ධයට පෙර, නිෂ්පාදකයින් කොටස්වල මාන පරීක්ෂාව සඳහා වානේ මතුපිට තහඩු භාවිතා කළහ. දෙවන ලෝක යුද්ධ සමයේදී වානේ සඳහා ඇති අවශ්‍යතාවය නාටකාකාර ලෙස වැඩි වූ අතර, වානේ මතුපිට තහඩු රාශියක් උණු කරන ලදී. ආදේශකයක් අවශ්‍ය වූ අතර, එහි උසස් මිනුම් විද්‍යාත්මක ගුණාංග නිසා ග්රැනයිට් තෝරා ගැනීමේ ද්‍රව්‍යය බවට පත්විය.
වානේ වලට වඩා ග්රැනයිට් වල වාසි කිහිපයක් පැහැදිලි විය. ග්රැනයිට් වඩාත් ශක්තිමත් වුවද, වඩාත් බිඳෙන සුළු හා කැඩීමට ඉඩ ඇත. ඔබට ග්රැනයිට් වානේ වලට වඩා බොහෝ සමතලා කිරීමට සහ වේගවත් කිරීමට හැකිය. වානේ හා සසඳන විට අඩු තාප ප්‍රසාරණයක යෝග්‍ය ගුණාංගය ද ග්රැනයිට් සතුව ඇත. තවද, වානේ තහඩුවක් අලුත්වැඩියා කිරීමට අවශ්‍ය නම්, යන්ත්‍ර මෙවලම් නැවත ගොඩනැගීමේදී ඔවුන්ගේ කුසලතා යොදන ශිල්පීන් විසින් එය අතින් සීරීමට සිදු විය.
අතුරු සටහනක් ලෙස, සමහර වානේ මතුපිට තහඩු අදටත් භාවිතයේ පවතී.
ග්රැනයිට් තහඩු වල මිනුම් විද්‍යාත්මක ගුණාංග
ග්රැනයිට් යනු ගිනිකඳු පිපිරීම් මගින් සාදන ලද ආග්නේය පාෂාණයකි. සංසන්දනය කිරීමේදී, කිරිගරුඬ යනු පරිවෘත්තීය හුණුගල් වේ. මිනුම් විද්‍යාවේ භාවිතය සඳහා, තෝරාගත් ග්රැනයිට්, මෙතැන් සිට ෆෙඩ් පිරිවිතර ලෙස හඳුන්වන ෆෙඩරල් පිරිවිතර GGG-P-463c හි දක්වා ඇති නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලිය යුතු අතර, විශේෂයෙන්, ෆෙඩ් පිරිවිතර අතර 3.1 3.1 කොටස, ග්රැනයිට් සියුම් සිට මධ්‍යම-ධාන්‍ය සහිත වයනයක් විය යුතුය.
ග්රැනයිට් යනු දෘඩ ද්‍රව්‍යයකි, නමුත් එහි දෘඪතාව හේතු කිහිපයක් නිසා වෙනස් වේ. පළපුරුදු ග්රැනයිට් තහඩු කාර්මිකයෙකුට එහි වර්ණය අනුව දෘඪතාව තක්සේරු කළ හැකි අතර එය එහි ක්වාර්ට්ස් අන්තර්ගතයේ ඇඟවීමකි. ග්රැනයිට් දෘඪතාව යනු ක්වාර්ට්ස් අන්තර්ගතයේ ප්‍රමාණය සහ මයිකා නොමැතිකම මගින් අර්ධ වශයෙන් අර්ථ දක්වා ඇති ගුණාංගයකි. රතු සහ රෝස පැහැති ග්රැනයිට් වඩාත් තද වන අතර අළු පැහැය මධ්‍යම දෘඪතාව වන අතර කළු පැහැය මෘදුම වේ.
ගලෙහි දෘඪතාව පිළිබඳ නම්‍යශීලී බව හෝ ඇඟවීම ප්‍රකාශ කිරීමට යංගේ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය භාවිතා කරයි. රෝස ග්රැනයිට් පරිමාණයෙන් සාමාන්‍යයෙන් ලකුණු 3-5 ක්, අළු ග්රැනයිට් 5-7 ක් සහ කළු ග්රැනයිට් 7-10 ක් වේ. සංඛ්‍යාව කුඩා වන තරමට ග්රැනයිට් දැඩි වේ. සංඛ්‍යාව විශාල වන තරමට මෘදු හා නම්‍යශීලී ග්රැනයිට් වේ. ඉවසීමේ ශ්‍රේණි සඳහා අවශ්‍ය ඝණකම සහ ඒ මත තබා ඇති කොටස් සහ මිනුම්වල බර තෝරාගැනීමේදී ග්රැනයිට් වල දෘඪතාව දැන ගැනීම වැදගත් වේ.
පැරණි දිනවල සැබෑ යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන් සිටි අතර, ඔවුන්ගේ කමිස සාක්කුවල ඇති ට්‍රිග් මේස පොත් පිංච මගින් හඳුන්වනු ලැබූ කළු ග්රැනයිට් "හොඳම" ලෙස සලකනු ලැබීය. හොඳම ග්රැනයිට් යනු ඇඳීමට වඩාත්ම ප්‍රතිරෝධය ලබා දෙන හෝ වඩා දැඩි වර්ගය ලෙස අර්ථ දක්වා ඇත. එක් අඩුපාඩුවක් නම්, දෘඩ ග්රැනයිට් පහසුවෙන් කැඩීමට හෝ ඩිං කිරීමට නැඹුරු වීමයි. කළු ග්රැනයිට් හොඳම බව යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන් කොතරම් ඒත්තු ගැන්වූවාද යත්, රෝස ග්රැනයිට් නිෂ්පාදකයින් සමහරක් ඒවා කළු පැහැයෙන් වර්ණ ගැන්වූහ.
ගබඩාවෙන් ගෙන යන විට ෆෝක්ලිෆ්ට් එකකින් බිම වැටුණු තහඩුවක් මම පෞද්ගලිකව දැක ඇත්තෙමි. තහඩුව බිම වැදී දෙකට බෙදී සැබෑ රෝස පැහැය හෙළි කළේය. චීනයෙන් කළු ග්රැනයිට් මිලදී ගැනීමට සැලසුම් කරන්නේ නම් ප්‍රවේශම් වන්න. වෙනත් ආකාරයකින් ඔබේ මුදල් නාස්ති කරන ලෙස අපි නිර්දේශ කරමු. ග්රැනයිට් තහඩුවක් තුළම දෘඪතාවයෙන් වෙනස් විය හැකිය. ක්වාර්ට්ස් රේඛාවක් මතුපිට තහඩුවේ ඉතිරි කොටසට වඩා බෙහෙවින් දැඩි විය හැකිය. කළු ගැබ්‍රෝ තට්ටුවක් ප්‍රදේශයක් වඩාත් මෘදු කළ හැකිය. හොඳින් පුහුණුව ලත්, පළපුරුදු මතුපිට තහඩු අලුත්වැඩියා කාර්මිකයින් මෙම මෘදු ප්‍රදේශ හැසිරවිය යුතු ආකාරය දනී.
මතුපිට තහඩු ශ්‍රේණි
මතුපිට තහඩු ශ්‍රේණි හතරක් ඇත. රසායනාගාර ශ්‍රේණි AA සහ A, කාමර පරීක්ෂණ ශ්‍රේණිය B, සහ සිව්වැන්න වැඩමුළු ශ්‍රේණියයි. ශ්‍රේණියේ AA සහ A යනු AA ශ්‍රේණියේ තහඩුවක් සඳහා 0.00001 අඟල් ට වඩා පැතලි බව ඉවසීමක් සහිත පැතලිම ඒවා වේ. වැඩමුළු ශ්‍රේණි අවම පැතලි වන අතර නමට අනුව ඒවා මෙවලම් කාමරවල භාවිතා කිරීමට අදහස් කෙරේ. AA ශ්‍රේණිය ලෙස, A සහ B ශ්‍රේණි පරීක්ෂණ හෝ තත්ත්ව පාලන රසායනාගාරයක භාවිතා කිරීමට අදහස් කෙරේ.
Pමතුපිට තහඩු ක්‍රමාංකනය සඳහා රෝපර් පරීක්ෂණය
මගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට මම නිතරම කියලා තියෙන්නේ මගේ පල්ලියෙන් අවුරුදු 10ක ළමයෙක්ව එළියට අරන් දවස් කිහිපයකින් තහඩුවක් පරීක්ෂා කරන ආකාරය කියලා දෙන්න පුළුවන් කියලා. ඒක අමාරු නැහැ. කාර්යය ඉක්මනින් ඉටු කිරීමට යම් තාක්‍ෂණයක් අවශ්‍යයි, කාලයත් සමඟ ඉගෙන ගන්නා ශිල්පීය ක්‍රම සහ බොහෝ පුනරාවර්තන. මම ඔබට දැනුම් දිය යුතුයි, මට ප්‍රමාණවත් තරම් අවධාරණය කළ නොහැකියි, Fed Spec GGG-P-463c ක්‍රමාංකන ක්‍රියා පටිපාටියක් නොවේ! ඒ ගැන වැඩි විස්තර පසුව.
ෆෙඩරල් පිරිවිතරයන්ට අනුව සමස්ත සමතලා බව (මධ්‍යන්‍ය කවුළුව) සහ පුනරාවර්තන හැකියාව (දේශීයකරණය කරන ලද ඇඳුම්) පරීක්ෂාවන් ක්‍රමාංකනය කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. මෙයට ඇති එකම ව්‍යතිරේකය වන්නේ පුනරාවර්තන හැකියාව පමණක් අවශ්‍ය වන කුඩා තහඩු සමඟ ය.
තවද, අනෙකුත් පරීක්ෂණ මෙන්ම තීරණාත්මක වන්නේ තාප අනුක්‍රමණ සඳහා වන පරීක්ෂණයයි. (පහත ඩෙල්ටා T බලන්න)
රූපය 1
පැතලි බව පරීක්ෂාවට අනුමත ක්‍රම 4ක් ඇත. ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම්, ස්වයංක්‍රීය ගැටීම, ලේසර් සහ තල ස්ථානගත කරන්නෙකු ලෙස හඳුන්වන උපකරණයකි. හේතු කිහිපයක් නිසා ඒවා වඩාත් නිවැරදි හා වේගවත්ම ක්‍රමය වන බැවින් අපි ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් පමණක් භාවිතා කරමු.
ලේසර් සහ ස්වයංක්‍රීය කොලිමේටර් ඉතා සෘජු ආලෝක කදම්භයක් යොමුවක් ලෙස භාවිතා කරයි. මතුපිට තහඩුව සහ ආලෝක කදම්භය අතර දුරෙහි විචලනය සංසන්දනය කිරීමෙන් ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක සෘජු බව මැනීම සිදු කරයි. සෘජු ආලෝක කදම්භයක් ගෙන, පරාවර්තක ඉලක්කය මතුපිට තහඩුව දිගේ පහළට ගෙන යන අතරතුර පරාවර්තක ඉලක්කයකට පහර දීමෙන්, විමෝචනය වන කදම්භය සහ ආපසු එන කදම්භය අතර දුර සෘජු බව මැනීමකි.
මෙම ක්‍රමයේ ඇති ගැටළුව මෙයයි. ඉලක්කය සහ ප්‍රභවය කම්පනය, පරිසර උෂ්ණත්වය, පැතලි හෝ සීරීම් සහිත ඉලක්කයකට වඩා අඩු වීම, වාතයේ දූෂණය සහ වායු චලනය (ධාරා) මගින් බලපායි. මේ සියල්ල දෝෂයේ අතිරේක සංරචක සඳහා දායක වේ. තවද, ස්වයංක්‍රීය කොලිමේටරයක් සහිත චෙක්පත් වලින් ක්‍රියාකරු දෝෂයේ දායකත්වය වැඩි වේ.
පළපුරුදු ස්වයංක්‍රීය ගැළපුම් යන්ත්‍ර පරිශීලකයෙකුට ඉතා නිවැරදි මිනුම් කළ හැකි නමුත්, විශේෂයෙන් දිගු දුරක් තුළ පරාවර්තන පුළුල් වීමට හෝ තරමක් බොඳ වීමට නැඹුරු වන බැවින්, කියවීම්වල අනුකූලතාව පිළිබඳ ගැටළු වලට තවමත් මුහුණ දෙයි. එසේම, පරිපූර්ණ ලෙස පැතලි ඉලක්කයක් නොමැති වීම සහ කාචය හරහා දිගු දිනක් එබී බැලීම අමතර දෝෂ ඇති කරයි.
තල ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණයක් යනු මෝඩකමකි. මෙම උපකරණය එහි යොමුව ලෙස තරමක් සෘජු (අතිශයින්ම සෘජු කොලිමේටඩ් හෝ ලේසර් ආලෝක කදම්භයකට සාපේක්ෂව) භාවිතා කරයි. යාන්ත්‍රික උපාංගය සාමාන්‍යයෙන් අඟල් 20 ක විභේදනයක් පමණක් ඇති දර්ශකයක් භාවිතා කරනවා පමණක් නොව, තීරුවේ සෘජු නොවීම සහ අසමාන ද්‍රව්‍ය මැනීමේදී දෝෂ සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. අපගේ මතය අනුව, ක්‍රමය පිළිගත හැකි වුවද, කිසිදු දක්ෂ රසායනාගාරයක් අවසාන පරීක්ෂණ උපකරණයක් ලෙස තල ස්ථානගත කිරීමේ උපකරණයක් කිසි විටෙකත් භාවිතා නොකරනු ඇත.
ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් ගුරුත්වාකර්ෂණය ඔවුන්ගේ යොමුව ලෙස භාවිතා කරයි. අවකල ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් කම්පනයෙන් බලපෑමට ලක් නොවේ. ඒවාට චාප තත්පර .1 ක් තරම් අඩු විභේදනයක් ඇති අතර මිනුම් වේගවත්, නිවැරදි වන අතර පළපුරුදු ක්‍රියාකරුවෙකුගෙන් දෝෂයේ දායකත්වය ඉතා අල්පය. ප්ලේන් ලොකේටර් හෝ ස්වයංක්‍රීය කොලිමේටර් මතුපිට පරිගණක-ජනනය කරන ලද භූලක්ෂණික (රූපය 1) හෝ සමමිතික බිම් කොටස් (රූපය 2) සපයන්නේ නැත.
රූපය 2
මතුපිට පරීක්ෂණයේ නිසි සමතලා බවක්
මතුපිට පරීක්ෂණයේ නිසි සමතලා බව මෙම පත්‍රිකාවේ ඉතා වැදගත් කොටසක් වන බැවින්, මම එය ආරම්භයේදීම තැබිය යුතුව තිබුණි. කලින් සඳහන් කළ පරිදි, Fed Spec. GGG-p-463c යනු ක්‍රමාංකන ක්‍රමයක් නොවේ. එය ඕනෑම ෆෙඩරල් රජයේ ආයතනයක් අපේක්ෂිත ගැනුම්කරු වන මිනුම් විද්‍යා ශ්‍රේණියේ ග්රැනයිට් වල බොහෝ අංශ සඳහා මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස ක්‍රියා කරන අතර එයට පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ ඉවසීම් හෝ ශ්‍රේණි ඇතුළත් වේ. කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු Fed Specs වලට අනුගත වූ බව කියා සිටින්නේ නම්, සමතලා බව අගය මූඩි ක්‍රමය මගින් තීරණය කරනු ලැබේ.
මූඩි 50 දශකයේ සිටම ගණිතමය ක්‍රමයක් නිර්මාණය කළ අතර, ඔහු පරීක්ෂා කරන ලද රේඛා වල සමස්ත සමතලා බව තීරණය කිරීමට සහ ඒවා එකම තලයක ප්‍රමාණවත් තරම් සමීපද යන්න ගණනය කිරීමට ගණිතමය ක්‍රමයක් නිර්මාණය කළේය. කිසිවක් වෙනස් වී නැත. Allied Signal ගණිතමය ක්‍රමය වැඩිදියුණු කිරීමට උත්සාහ කළ නමුත් වෙනස්කම් ඉතා කුඩා බැවින් එය උත්සාහය වටින්නේ නැති බව නිගමනය කළේය.
මතුපිට තහඩු කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් හෝ ලේසර් භාවිතා කරන්නේ නම්, ඔහු ගණනය කිරීම් සඳහා සහාය වීමට පරිගණකයක් භාවිතා කරයි. පරිගණක සහාය නොමැතිව ස්වයංක්‍රීය ගැටීම භාවිතා කරන කාර්මිකයා අතින් කියවීම් ගණනය කළ යුතුය. යථාර්ථයේ දී, ඒවා එසේ නොවේ. එය බොහෝ කාලයක් ගත වන අතර අවංකවම ඕනෑවට වඩා අභියෝගාත්මක විය හැකිය. මූඩි ක්‍රමය භාවිතා කරන පැතලි බව පරීක්ෂණයකදී, කාර්මිකයා යුනියන් ජැක් වින්‍යාසයක රේඛා අටක් සෘජු බව සඳහා පරීක්ෂා කරයි.
මූඩි ක්‍රමය
මූඩි ක්‍රමය යනු රේඛා අට එකම තලයක තිබේද යන්න තීරණය කිරීමට ගණිතමය ක්‍රමයකි. එසේ නොමැතිනම්, ඔබට ඇත්තේ එකම තලයක හෝ ඒ අසල තිබිය හැකි හෝ නොතිබිය හැකි සරල රේඛා 8 ක් පමණි. තවද, ෆෙඩ් පිරිවිතරයන්ට අනුගත වන බව කියා සිටින කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු සහ ස්වයංක්‍රීය සම්මුතිය භාවිතා කරන බව ඔහු පවසයි.අනිවාර්යයිපිටු අටක දත්ත ජනනය කරන්න. ඔහුගේ පරීක්ෂාව, අලුත්වැඩියාව හෝ දෙකම සනාථ කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කරන ලද සෑම පේළියකටම එක් පිටුවක්. එසේ නොමැතිනම්, සැබෑ පැතලි බවේ අගය කුමක්දැයි කොන්ත්‍රාත්කරුට අදහසක් නැත.
ඔබ කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු විසින් ස්වයංක්‍රීය සම්මුතිය භාවිතයෙන් ඔබේ තහඩු ක්‍රමාංකනය කරන අයෙකු නම්, ඔබ එම පිටු කිසිදා දැක නොමැති බව මට විශ්වාසයි! රූපය 3 යනු නියැදියකිඑකක් පමණයිසමස්ත සමතලා බව ගණනය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය අට පිටුව. ඔබේ වාර්තාවේ හොඳ වටකුරු සංඛ්‍යා තිබේ නම් එම නොදැනුවත්කම සහ ද්වේෂය පිළිබඳ එක් ඇඟවීමකි. උදාහරණයක් ලෙස, 200, 400, 650, ආදිය. නිසි ලෙස ගණනය කළ අගයක් සැබෑ අංකයකි. උදාහරණයක් ලෙස 325.4 u In. කොන්ත්‍රාත්කරු මූඩි ගණනය කිරීමේ ක්‍රමය භාවිතා කරන විට සහ කාර්මිකයා අතින් අගයන් ගණනය කරන විට, ඔබට ගණනය කිරීම් පිටු අටක් සහ සමමිතික කුමන්ත්‍රණයක් ලැබිය යුතුය. සමමිතික කුමන්ත්‍රණය විවිධ රේඛා ඔස්සේ වෙනස් වන උස සහ තෝරාගත් ඡේදනය වන ස්ථාන වෙන් කරන දුර කොපමණද යන්න පෙන්වයි.
රූපය 3(සමතලා බව අතින් ගණනය කිරීමට මෙවැනි පිටු අටක් අවශ්‍ය වේ. ඔබේ කොන්ත්‍රාත්කරු ස්වයංක්‍රීය ගණනය කිරීම් භාවිතා කරන්නේ නම් ඔබට මෙය නොලැබෙන්නේ මන්දැයි විමසීමට වග බලා ගන්න!)
රූපය 4
මිනුම් ස්ථානයේ සිට ස්ථානයට කෝණිකතාවයේ සුළු වෙනස්කම් මැනීම සඳහා මාන මාපක කාර්මිකයන් අවකල මට්ටම් (රූපය 4) කැමති උපාංග ලෙස භාවිතා කරයි. මට්ටම් .1 චාප තත්පර (4″ ස්ලෙඩ් භාවිතා කරමින් අඟල් 5) දක්වා විභේදනයක් ඇත, කම්පනය, මනින ලද දුර, වායු ධාරා, ක්‍රියාකරු තෙහෙට්ටුව, වායු දූෂණය හෝ වෙනත් උපාංගවල ආවේණික ගැටළු වලින් බලපෑමට ලක් නොවේ. පරිගණක සහාය එක් කරන්න, සහ කාර්යය සාපේක්ෂව වේගවත් වන අතර, සත්‍යාපනය සහ වඩාත්ම වැදගත් ලෙස අලුත්වැඩියාව සනාථ කරන භූලක්ෂණාත්මක සහ සමමිතික බිම් කොටස් ජනනය කරයි.
නිසි පුනරාවර්තන පරීක්ෂණයක්
පුනරාවර්තන කියවීම හෝ පුනරාවර්තන හැකියාව යනු වඩාත්ම වැදගත් පරීක්ෂණයයි. පුනරාවර්තන පරීක්ෂණය සිදු කිරීම සඳහා අප භාවිතා කරන උපකරණ වන්නේ පුනරාවර්තන කියවීමේ සවිකිරීමක්, LVDT සහ ඉහළ විභේදන කියවීම් සඳහා අවශ්‍ය ඇම්ප්ලිෆයර් ය. ඉහළ නිරවද්‍යතා තහඩු සඳහා අපි LVDT ඇම්ප්ලිෆයර් අවම වශයෙන් අඟල් 10 ක් හෝ අඟල් 5 ක විභේදනයකට සකසා ඇත්තෙමු.
ඔබ අඟල් 35 ක පුනරාවර්තන අවශ්‍යතාවයක් සඳහා පරීක්ෂා කිරීමට උත්සාහ කරන්නේ නම්, අඟල් 20 ක විභේදනයක් සහිත යාන්ත්‍රික දර්ශකයක් භාවිතා කිරීම නිෂ්ඵල වේ. දර්ශකවලට අඟල් 40 ක අවිනිශ්චිතතාවයක් ඇත! පුනරාවර්තන කියවීමේ සැකසුම උස මාපකයක්/කොටස් වින්‍යාසයක් අනුකරණය කරයි.
පුනරාවර්තන හැකියාව සමස්ත පැතලි බව (මධ්‍යන්‍ය තලය) හා සමාන නොවේ. ග්රැනයිට් වල පුනරාවර්තන හැකියාව ස්ථාවර අරය මිනුමක් ලෙස සැලකීමට මම කැමතියි.
රූපය 5
ඔබ වටකුරු බෝලයක පුනරාවර්තන හැකියාව පරීක්ෂා කරන්නේ නම්, බෝලයේ අරය වෙනස් වී නොමැති බව ඔබ පෙන්නුම් කර ඇත. (නිසි ලෙස අලුත්වැඩියා කරන ලද තහඩුවක පරමාදර්ශී පැතිකඩ උත්තල ඔටුන්නක් සහිත හැඩයක් ඇත.) කෙසේ වෙතත්, බෝලය පැතලි නොවන බව පැහැදිලිය. හොඳයි, යම් ආකාරයකට. අතිශය කෙටි දුරකදී, එය පැතලි ය. පරීක්ෂණ කටයුතුවලින් බහුතරයකට කොටසට ඉතා ආසන්න උස මාපකයක් ඇතුළත් වන බැවින්, පුනරාවර්තන හැකියාව ග්රැනයිට් තහඩුවක වඩාත්ම තීරණාත්මක ගුණාංගය බවට පත්වේ. පරිශීලකයෙකු දිගු කොටසක සෘජු බව පරීක්ෂා කරන්නේ නම් මිස, සමස්ත පැතලි බව වඩාත් වැදගත් වේ.
ඔබේ කොන්ත්‍රාත්කරු නැවත නැවත කියවීමේ පරීක්ෂණයක් සිදු කරන බවට වග බලා ගන්න. තහඩුවකට නැවත නැවත කියවීමේ ඉවසීම සැලකිය යුතු ලෙස ඉක්මවා යා හැකි නමුත් තවමත් පැතලි බව පරීක්ෂණයකින් සමත් විය හැකිය! පුදුමයට කරුණක් නම්, රසායනාගාරයකට නැවත නැවත කියවීමේ පරීක්ෂණයක් ඇතුළත් නොවන පරීක්ෂණ වලදී ප්‍රතීතනය ලබා ගත හැකිය. අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමට එතරම් දක්ෂ නොවන රසායනාගාරයක් පැතලි බව පරීක්ෂා කිරීම පමණක් සිදු කිරීමට කැමැත්තක් දක්වයි. ඔබ තහඩුව චලනය නොකරන්නේ නම් පැතලි බව කලාතුරකින් වෙනස් වේ.
නැවත කියවීමේ පරීක්ෂාව පරීක්ෂා කිරීමට පහසුම නමුත් ලැප් කිරීමේදී ලබා ගැනීමට වඩාත්ම දුෂ්කර දෙයයි. ඔබේ කොන්ත්‍රාත්කරුට මතුපිට "පිඟන්" නොකර හෝ මතුපිට තරංග ඉතිරි නොකර පුනරාවර්තන හැකියාව යථා තත්වයට පත් කළ හැකි බවට වග බලා ගන්න.
ඩෙල්ටා ටී පරීක්ෂණය
මෙම පරීක්ෂණයට ගලෙහි ඉහළ මතුපිට සහ පහළ මතුපිට සත්‍ය උෂ්ණත්වය මැනීම සහ සහතිකය වාර්තා කිරීම සඳහා වෙනස, ඩෙල්ටා ටී ගණනය කිරීම ඇතුළත් වේ.
ග්රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණයේ සාමාන්‍ය සංගුණකය 3.5 uIn/අඟල්/අංශක බව දැන ගැනීම වැදගත්ය. ග්රැනයිට් තහඩුවකට පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවයේ බලපෑම නොසැලකිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, මතුපිට තහඩුවක් .3 – .5 F ඩෙල්ටා T හි වුවද ඉවසීම ඉක්මවා යා හැකිය, නැතහොත් සමහර විට වැඩිදියුණු විය හැකිය. අවසාන ක්‍රමාංකනයෙන් අවකලනය ඇති ස්ථානයේ සිට .12 F අංශක තුළ ඩෙල්ටා T තිබේදැයි දැන ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
තහඩු වැඩ කරන පෘෂ්ඨයක් තාපය දෙසට සංක්‍රමණය වන බව දැන ගැනීම ද වැදගත් වේ. ඉහළ උෂ්ණත්වය පහළට වඩා උණුසුම් නම්, ඉහළ මතුපිට ඉහළ යයි. පතුල උණුසුම් නම්, එය දුර්ලභ ය, එවිට ඉහළ මතුපිට ගිලී යයි. තත්ත්ව කළමනාකරුවෙකුට හෝ කාර්මිකයෙකුට තහඩුව ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමේදී පැතලි බවත් නැවත නැවත කළ හැකි බවත් දැන ගැනීම ප්‍රමාණවත් නොවේ, නමුත් අවසාන ක්‍රමාංකන පරීක්ෂාවේදී ඩෙල්ටා ටී යනු කුමක්දැයි දැන ගැනීමට ප්‍රමාණවත් නොවේ. තීරණාත්මක අවස්ථාවන්හිදී, ඩෙල්ටා ටී මැනීමෙන්, ඩෙල්ටා ටී විචලනයන් නිසා තහඩුවක් ඉවසීමෙන් මිදී ඇත්දැයි පරිශීලකයෙකුට තීරණය කළ හැකිය. වාසනාවකට මෙන්, ග්රැනයිට් පරිසරයකට හුරුවීමට පැය ගණනාවක් හෝ දින ගණනක් ගත වේ. දවස පුරා පරිසර උෂ්ණත්වයේ සුළු උච්චාවචනයන් එයට බලපාන්නේ නැත. මෙම හේතූන් මත, බලපෑම් නොසැලකිය හැකි බැවින්, අපි පරිසර ක්‍රමාංකන උෂ්ණත්වය හෝ ආර්ද්‍රතාවය වාර්තා නොකරමු.
ග්රැනයිට් තහඩු පැළඳීම
ග්රැනයිට් වානේ තහඩු වලට වඩා අමාරු වුවත්, ග්රැනයිට් තවමත් මතුපිට පහත් ලප වර්ධනය කරයි. මතුපිට තහඩුවේ කොටස් සහ ගේජ් නැවත නැවත චලනය වීම, විශේෂයෙන් එකම ප්‍රදේශය නිරන්තරයෙන් භාවිතයේ පවතී නම්, ගෙවී යාමේ විශාලතම ප්‍රභවයයි. තහඩුවක මතුපිට රැඳී සිටීමට ඉඩ දෙන අපිරිසිදු හා ඇඹරුම් දූවිලි, කොටස් හෝ මිනුම් සහ ග්රැනයිට් මතුපිට අතරට යන විට ගෙවී යාමේ ක්‍රියාවලිය වේගවත් කරයි. එහි මතුපිට හරහා කොටස් සහ ගේජ් චලනය කරන විට, උල්ෙල්ඛ දූවිලි සාමාන්‍යයෙන් අමතර ගෙවී යාමේ හේතුව වේ. ගෙවී යාම අඩු කිරීම සඳහා මම නිරන්තරයෙන් පිරිසිදු කිරීම නිර්දේශ කරමි. තහඩු මත තබා ඇති දිනපතා UPS පැකේජ බෙදාහැරීම් නිසා තහඩු මත ගෙවී යාම අපි දැක ඇත්තෙමු! එම ගෙවී යාමේ ප්‍රදේශ ක්‍රමාංකන පුනරාවර්තන පරීක්ෂණ කියවීම් වලට බලපායි. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීමෙන් ගෙවී යාමෙන් වළකින්න.
ග්රැනයිට් තහඩු පිරිසිදු කිරීම
තහඩුව පිරිසිදුව තබා ගැනීමට, වැලි කඩදාසි ඉවත් කිරීමට ටැක් රෙද්දක් භාවිතා කරන්න. ඉතා සැහැල්ලුවෙන් ඔබන්න, එවිට ඔබට මැලියම් අපද්‍රව්‍ය ඉතිරි නොවේ. හොඳින් භාවිතා කරන ලද ටැක් රෙද්දක් පිරිසිදු කිරීම අතර ඇඹරුම් දූවිලි ලබා ගැනීමේ විශිෂ්ට කාර්යයක් කරයි. එකම ස්ථානයේ වැඩ නොකරන්න. ඔබේ සැකසුම තහඩුව වටා ගෙනයන්න, ගෙවී යාම බෙදා හරින්න. තහඩුවක් පිරිසිදු කිරීමට මධ්‍යසාර භාවිතා කිරීම හරි, නමුත් එසේ කිරීමෙන් මතුපිට තාවකාලිකව සුපිරි සිසිල් වන බව මතක තබා ගන්න. සබන් කුඩා ප්‍රමාණයක් සහිත ජලය විශිෂ්ටයි. ස්ටාර්රෙට්ගේ පිරිසිදු කරන්නා වැනි වාණිජමය වශයෙන් ලබා ගත හැකි පිරිසිදු කරන්නන් ද භාවිතා කිරීමට විශිෂ්ටයි, නමුත් මතුපිටින් සියලුම සබන් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීමට වග බලා ගන්න.
ග්රැනයිට් තහඩු අලුත්වැඩියාව
ඔබේ මතුපිට තහඩු කොන්ත්‍රාත්කරු දක්ෂ ක්‍රමාංකනයක් සිදු කරන බවට සහතික වීමේ වැදගත්කම මේ වන විට පැහැදිලි විය යුතුය. “සියල්ල එක ඇමතුමකින් කරන්න” වැඩසටහන් පිරිනමන “නිෂ්කාශන නිවාස” වර්ගයේ රසායනාගාරවල අලුත්වැඩියා කළ හැකි කාර්මිකයෙකු සිටින්නේ කලාතුරකිනි. ඔවුන් අලුත්වැඩියාවන් ලබා දුන්නද, මතුපිට තහඩුව සැලකිය යුතු ලෙස ඉවසීමෙන් තොර වූ විට අවශ්‍ය අත්දැකීම් ඇති කාර්මිකයෙකු ඔවුන් සතුව සැමවිටම නොමැත.
අධික ගෙවී යාම නිසා තහඩුවක් අලුත්වැඩියා කළ නොහැකි බව පැවසුවහොත්, අපට කතා කරන්න. බොහෝ විට අපට අලුත්වැඩියාව කළ හැකිය.
අපගේ කාර්මික ශිල්පීන් මාස්ටර් සර්ෆේස් ප්ලේට් කාර්මිකයෙකු යටතේ වසර එකහමාරක සිට අවුරුදු එකහමාරක් දක්වා ආධුනිකත්වයක් ලබා ගනී. අපි මාස්ටර් සර්ෆේස් ප්ලේට් කාර්මිකයෙකු ලෙස අර්ථ දක්වන්නේ තම ආධුනිකත්වය සම්පූර්ණ කර ඇති සහ මතුපිට තහඩු ක්‍රමාංකනය සහ අලුත්වැඩියාව පිළිබඳ අමතර වසර දහයකට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති අයෙකු ලෙසය. Dimensional Gauge හි අපට වසර 60 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති කාර්ය මණ්ඩලයේ මාස්ටර් කාර්මිකයින් තිදෙනෙකු සිටී. දුෂ්කර තත්වයන් ඇති වූ විට සහාය සහ මග පෙන්වීම සඳහා අපගේ මාස්ටර් කාර්මිකයෙකු සෑම විටම ලබා ගත හැකිය. කුඩා සිට ඉතා විශාල දක්වා, විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන්, විවිධ කර්මාන්ත සහ ප්‍රධාන ඇඳුම් ගැටළු වලදී, සියලු ප්‍රමාණයේ මතුපිට තහඩු ක්‍රමාංකනය පිළිබඳ අපගේ සියලුම කාර්මික ශිල්පීන්ට අත්දැකීම් තිබේ.
Fed Specs සඳහා සාමාන්‍ය අංක ගණිත රළුබව (AA) 16 සිට 64 දක්වා නිශ්චිත නිමාවක් අවශ්‍ය වේ. අපි 30-35 AA පරාසයේ නිමාවක් කැමැත්තෙමු. කොටස් සහ ගේජ් සුමටව චලනය වන අතර මතුපිට තහඩුවට ඇලී නොසිටීම හෝ ඇඹරීම සිදු නොවන බව සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් රළුබවක් ඇත.
අපි අලුත්වැඩියා කරන විට, තහඩුව නිසි ලෙස සවි කිරීම සහ ඒකාකාර බව පරීක්ෂා කරමු. අපි වියළි ලැපින් ක්‍රමයක් භාවිතා කරමු, නමුත් සැලකිය යුතු ග්රැනයිට් ඉවත් කිරීමට අවශ්‍ය වන අධික ගෙවී යාමකදී, අපි ලැප් එක තෙත් කරමු. අපගේ කාර්මික ශිල්පීන් තමන් විසින්ම පිරිසිදු කරයි, ඔවුන් පරිපූර්ණ, වේගවත් සහ නිරවද්‍ය වේ. ග්රැනයිට් තහඩු සේවාවේ පිරිවැයට ඔබේ අක්‍රීය කාලය සහ නැතිවූ නිෂ්පාදනය ඇතුළත් වන බැවින් එය වැදගත් වේ. දක්ෂ අලුත්වැඩියාවක් ඉතා වැදගත් වන අතර, ඔබ කිසි විටෙකත් මිල හෝ පහසුව මත කොන්ත්‍රාත්කරුවෙකු තෝරා නොගත යුතුය. සමහර ක්‍රමාංකන කටයුතු සඳහා ඉහළ පුහුණුවක් ලැබූ පුද්ගලයින් අවශ්‍ය වේ. අපට එය තිබේ.
අවසාන ක්‍රමාංකන වාර්තා
සෑම මතුපිට තහඩු අලුත්වැඩියාවක් සහ ක්‍රමාංකනයක් සඳහාම, අපි සවිස්තරාත්මක වෘත්තීය වාර්තා සපයන්නෙමු. අපගේ වාර්තාවල තීරණාත්මක සහ අදාළ තොරතුරු සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ. Fed Spec. අප විසින් සපයන ලද බොහෝ තොරතුරු අවශ්‍ය වේ. අවම Fed, ISO/IEC-17025 වැනි අනෙකුත් තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්හි අඩංගු ඒවා හැර. වාර්තා සඳහා පිරිවිතර වන්නේ:
- ප්‍රමාණය අඩි වලින් (X' x X')
- වර්ණ
- විලාසය (ක්ලැම්ප් ලෙජ් නොමැති හෝ ලෙජ් දෙකක් හෝ හතරක් ගැන සඳහන් වේ)
- ඇස්තමේන්තුගත ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය
- මධ්‍යන්‍ය තල ඉවසීම (ශ්‍රේණිය/ප්‍රමාණය අනුව තීරණය වේ)
- නැවත කියවීම ඉවසීම (අඟල් වලින් විකර්ණ දිග අනුව තීරණය වේ)
- හමු වූ මධ්‍යන්‍ය ගුවන් යානය
- වම් පසින් මධ්‍යන්‍ය ගුවන් යානය
- සොයාගත් පරිදි නැවත කියවීම
- වමේ සිට කියවීම නැවත කරන්න
- ඩෙල්ටා ටී (ඉහළ සහ පහළ පෘෂ්ඨ අතර උෂ්ණත්ව අවකලනය)
කාර්මිකයාට මතුපිට තහඩුවට ලැප් කිරීම හෝ අලුත්වැඩියා කිරීමේ කටයුතු සිදු කිරීමට අවශ්‍ය නම්, වලංගු අලුත්වැඩියාවක් සනාථ කිරීම සඳහා ක්‍රමාංකන සහතිකය සමඟ භූලක්ෂණාත්මක හෝ සමමිතික සටහනක් ඇත.
ISO/IEC-17025 ප්‍රතීතන සහ ඒවා ඇති රසායනාගාර පිළිබඳ වචනයක්
මතුපිට තහඩු ක්‍රමාංකනය සඳහා රසායනාගාරයකට ප්‍රතීතනය ලැබී ඇති පමණින්, ඔවුන් කරන්නේ කුමක්ද යන්න නිවැරදිව කිරීමෙන් වඩා හොඳින් දන්නා බව අදහස් නොවේ! රසායනාගාරයට අලුත්වැඩියා කළ හැකි බව එයින් අදහස් නොවේ. ප්‍රතීතන ආයතන සත්‍යාපනය හෝ ක්‍රමාංකනය (අලුත්වැඩියා කිරීම) අතර වෙනස හඳුනා නොගනී.Aමම එකක් දන්නවා, සමහරවිට2කැමති ප්‍රතීතන ආයතනLගැට ගසන්නAමගේ බල්ලාට ඇති තරම් සල්ලි ගෙව්වා නම් වටේ රිබන් එකක්! ඒක කණගාටුදායක කාරණයක්. අවශ්‍ය පරීක්ෂණ තුනෙන් එකක් පමණක් සිදු කිරීමෙන් රසායනාගාර ප්‍රතීතනය ලබා ගන්නා බව මම දැක තිබෙනවා. එපමණක් නොව, යථාර්ථවාදී නොවන අවිනිශ්චිතතාවයන් සමඟ ප්‍රතීතනය ලබා ගන්නා රසායනාගාර සහ ඔවුන් අගයන් ගණනය කළ ආකාරය පිළිබඳ කිසිදු සාක්ෂියක් හෝ නිරූපණයක් නොමැතිව ප්‍රතීතනය ලබා ගන්නා බව මම දැක තිබෙනවා. ඒ සියල්ල අවාසනාවන්තයි.
සාරාංශය
නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් තහඩු වල කාර්යභාරය ඔබට අවතක්සේරු කළ නොහැක. ග්රැනයිට් තහඩු සපයන පැතලි යොමුව ඔබ අනෙකුත් සියලුම මිනුම් සිදු කරන පදනමයි.
ඔබට වඩාත්ම නවීන, වඩාත්ම නිවැරදි සහ වඩාත්ම බහුකාර්ය මිනුම් උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, යොමු මතුපිට පැතලි නොවේ නම් නිවැරදි මිනුම් නිශ්චය කිරීම දුෂ්කර ය. එක් වරක්, අනාගත ගනුදෙනුකරුවෙකු මට මෙසේ පැවසීය “හොඳයි එය හුදෙක් පාෂාණයක්!” මගේ ප්‍රතිචාරය, “හරි, ඔබ නිවැරදියි, ඔබේ මතුපිට තහඩු නඩත්තු කිරීමට විශේෂඥයින් පැමිණීම ඔබට නිසැකවම සාධාරණීකරණය කළ නොහැක.”
මතුපිට තහඩු කොන්ත්‍රාත්කරුවන් තෝරා ගැනීමට මිල කිසි විටෙකත් හොඳ හේතුවක් නොවේ. ග්රැනයිට් තහඩු නැවත සහතික කිරීම මයික්‍රෝමීටරයක්, කැලිපරයක් හෝ DMM එකක් නැවත සහතික කිරීම වැනි නොවන බව ගැනුම්කරුවන්, ගණකාධිකාරීවරුන් සහ කරදරකාරී ගුණාත්මක ඉංජිනේරුවන් සංඛ්‍යාවක් සැමවිටම තේරුම් නොගනිති.
සමහර උපකරණ සඳහා අඩු මිලක් නොව විශේෂඥතාව අවශ්‍ය වේ. එසේ පැවසීමෙන් පසු, අපගේ මිල ගණන් ඉතා සාධාරණයි. විශේෂයෙන් අපි කාර්යය නිවැරදිව ඉටු කරන බවට විශ්වාසයක් තිබීම සඳහා. අපි එකතු කළ වටිනාකමින් ISO-17025 සහ ෆෙඩරල් පිරිවිතර අවශ්‍යතා ඉක්මවා යන්නෙමු.
බොහෝ මාන මිනුම් සඳහා මතුපිට තහඩු පදනම වන අතර, මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ඔබේ මතුපිට තහඩුව නිසි ලෙස රැකබලා ගැනීම අවශ්‍ය වේ.
මතුපිට දෘඪතාව සහ උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට අඩු සංවේදීතාව වැනි එහි පරමාදර්ශී භෞතික ලක්ෂණ නිසා මතුපිට තහඩු සඳහා භාවිතා කරන වඩාත් ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යය ග්රැනයිට් වේ. කෙසේ වෙතත්, අඛණ්ඩව භාවිතා කිරීමත් සමඟ මතුපිට තහඩු ගෙවී යාම අත්විඳිය හැකිය.
පැතලි බව සහ පුනරාවර්තන හැකියාව යන දෙකම තහඩුවක් නිවැරදි මිනුම් ලබා ගැනීම සඳහා නිශ්චිත මතුපිටක් සපයන්නේද නැද්ද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා තීරණාත්මක අංශ වේ. අංශ දෙකෙහිම ඉවසීම් ෆෙඩරල් පිරිවිතර GGG-P-463C, DIN, GB, JJS යටතේ අර්ථ දක්වා ඇත... පැතලි බව යනු තහඩුවේ ඉහළම ස්ථානය (වහල තලය) සහ පහළම ස්ථානය (පාදක තලය) අතර දුර මැනීමයි. පුනරාවර්තන හැකියාව තීරණය කරන්නේ එක් ප්‍රදේශයකින් ගන්නා ලද මිනුමක් ප්‍රකාශිත ඉවසීම තුළ මුළු තහඩුව හරහා නැවත කළ හැකිද යන්නයි. මෙය තහඩුවේ කඳු මුදුන් හෝ නිම්න නොමැති බව සහතික කරයි. කියවීම් ප්‍රකාශිත මාර්ගෝපදේශ තුළ නොමැති නම්, මිනුම් නැවත පිරිවිතරයට ගෙන ඒම සඳහා නැවත මතුපිටට දැමීම අවශ්‍ය විය හැකිය.
කාලයත් සමඟ සමතලා බව සහ පුනරාවර්තන හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා සාමාන්‍ය මතුපිට තහඩු ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය වේ. මතුපිට තහඩු සමතලා බව සහ පුනරාවර්තන හැකියාව ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා ක්‍රොස් හි නිරවද්‍යතා මිනුම් කණ්ඩායම ISO 17025 ප්‍රතීතනය කර ඇත. අපි Mahr මතුපිට තහඩු සහතික කිරීමේ පද්ධතිය භාවිතා කරමු:
- මූඩි සහ පැතිකඩ විශ්ලේෂණය,
- සමමිතික හෝ සංඛ්‍යාත්මක බිම් කොටස්,
- බහු ධාවන සාමාන්‍යය, සහ
- කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන්ට අනුව ස්වයංක්‍රීය ශ්‍රේණිගත කිරීම.
Mahr පරිගණක සහායක ආකෘතිය නිරපේක්ෂ මට්ටමෙන් ඕනෑම කෝණික හෝ රේඛීය අපගමනය තීරණය කරන අතර මතුපිට තහඩු ඉතා නිරවද්‍ය පැතිකඩ කිරීම සඳහා ඉතා සුදුසු වේ.
ක්‍රමාංකන අතර කාල පරතරයන් භාවිතයේ වාර ගණන, තහඩුව පිහිටා ඇති පාරිසරික තත්ත්වයන් සහ ඔබේ සමාගමේ නිශ්චිත ගුණාත්මක අවශ්‍යතා මත පදනම්ව වෙනස් වේ. ඔබේ මතුපිට තහඩුව නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම එක් එක් ක්‍රමාංකනය අතර දිගු කාල පරතරයන් සඳහා ඉඩ සැලසෙන අතර, නැවත සකස් කිරීමේ අමතර පිරිවැය වළක්වා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, වඩාත්ම වැදගත් දෙය නම් තහඩුව මත ඔබ ලබා ගන්නා මිනුම් හැකි තරම් නිවැරදි බව සහතික කිරීමයි. මතුපිට තහඩු ශක්තිමත් ලෙස පෙනුනද, ඒවා නිරවද්‍ය උපකරණ වන අතර ඒවා එලෙසම සැලකිය යුතුය. ඔබේ මතුපිට තහඩු රැකබලා ගැනීම සම්බන්ධයෙන් සලකා බැලිය යුතු කරුණු කිහිපයක් මෙන්න:
- තහඩුව පිරිසිදුව තබා ගන්න, හැකි නම් එය භාවිතයේ නොමැති විට ආවරණය කරන්න.
- මිනුම් කළ යුතු ගේජ් හෝ කෑලි හැර වෙනත් කිසිවක් තහඩුව මත නොතැබිය යුතුය.
- සෑම විටම තහඩුවේ එකම ස්ථානය භාවිතා නොකරන්න.
- හැකි නම්, තහඩුව වරින් වර කරකවන්න.
- ඔබේ තහඩුවේ පැටවුම් සීමාවට ගරු කරන්න.
නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් පදනමට යන්ත්‍ර මෙවලම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය
සාමාන්‍යයෙන් යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ සහ විශේෂයෙන් යන්ත්‍ර මෙවලම් ඉදිකිරීමේ අවශ්‍යතා නිරන්තරයෙන් වැඩි වෙමින් පවතී. පිරිවැය වැඩි නොකර උපරිම නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්ය සාධන අගයන් ලබා ගැනීම තරඟකාරී වීමට නිරන්තර අභියෝග වේ. යන්ත්‍ර මෙවලම් ඇඳ මෙහි තීරණාත්මක සාධකයකි. එබැවින්, වැඩි වැඩියෙන් යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින් ග්රැනයිට් මත විශ්වාසය තබති. එහි භෞතික පරාමිතීන් නිසා, එය වානේ හෝ පොලිමර් කොන්ක්‍රීට් සමඟ ලබා ගත නොහැකි පැහැදිලි වාසි ලබා දෙයි.
ග්රැනයිට් යනු ඊනියා ගිනිකඳු ගැඹුරු පාෂාණයක් වන අතර එය අතිශයින් අඩු ප්‍රසාරණ සංගුණකයක්, අඩු තාප සන්නායකතාවක් සහ ඉහළ කම්පන තෙතමනයක් සහිත ඉතා ඝන සහ සමජාතීය ව්‍යුහයක් ඇත.
ඉහළ මට්ටමේ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර සඳහා යන්ත්‍ර පදනමක් ලෙස පමණක් ග්රැනයිට් ප්‍රධාන වශයෙන් සුදුසු බවට පොදු මතය බොහෝ කලක සිට යල් පැන ගොස් ඇති බවත්, යන්ත්‍ර මෙවලම් පදනමක් ලෙස මෙම ස්වාභාවික ද්‍රව්‍යය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා පවා වානේ හෝ වාත්තු යකඩ සඳහා ඉතා වාසිදායක විකල්පයක් වන්නේ මන්දැයි ඔබ පහතින් සොයා ගනු ඇත.
අපට ගතික චලිතය සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක, රේඛීය මෝටර සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක, ndt සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක, xray සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක, cmm සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක, cnc සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක, ලේසර් සඳහා ග්රැනයිට් නිරවද්‍යතාවය, අභ්‍යවකාශය සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක, නිරවද්‍යතා අදියර සඳහා ග්රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකිය...
අමතර වියදම් නොමැතිව ඉහළ එකතු කළ අගයක්
යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාවේ ග්රැනයිට් භාවිතය වැඩි වීමට හේතුව වානේ මිලෙහි දැවැන්ත වැඩිවීම නොවේ. ඒ වෙනුවට, ග්රැනයිට් වලින් සාදන ලද යන්ත්‍ර ඇඳකින් යන්ත්‍ර මෙවලම සඳහා එකතු කළ අගය ඉතා සුළු හෝ අමතර වියදමකින් ලබා ගත හැකි බැවිනි. ජර්මනියේ සහ යුරෝපයේ ප්‍රසිද්ධ යන්ත්‍ර මෙවලම් නිෂ්පාදකයින්ගේ පිරිවැය සැසඳීම් මගින් මෙය සනාථ වේ.
ග්රැනයිට් මගින් කළ හැකි තාප ගතික ස්ථායිතාව, කම්පන තෙතමනය සහ දිගුකාලීන නිරවද්‍යතාවයේ සැලකිය යුතු ලාභය වාත්තු යකඩ හෝ වානේ ඇඳකින් හෝ සාපේක්ෂව ඉහළ පිරිවැයකින් පමණක් ලබා ගත නොහැක. උදාහරණයක් ලෙස, තාප දෝෂ යන්ත්‍රයක මුළු දෝෂයෙන් 75% ක් දක්වා හේතු විය හැකි අතර, බොහෝ විට මෘදුකාංග මගින් වන්දි ලබා ගැනීමට උත්සාහ කරනු ලැබේ - මධ්‍යස්ථ සාර්ථකත්වයක් සහිතව. එහි අඩු තාප සන්නායකතාවය නිසා, ග්රැනයිට් යනු දිගුකාලීන නිරවද්‍යතාවය සඳහා වඩා හොඳ පදනමකි.
1 μm ඉවසීමක් සහිතව, ග්රැනයිට් පහසුවෙන් DIN 876 අනුව නිරවද්‍යතාවය 00 මට්ටම සඳහා පැතලි බව අවශ්‍යතා සපුරාලයි. දෘඪතා පරිමාණය 1 සිට 10 දක්වා 6 ක අගයක් සහිතව, එය අතිශයින් දුෂ්කර වන අතර, එහි නිශ්චිත බර 2.8g/cm³ සමඟ එය ඇලුමිනියම් අගයට ආසන්න වශයෙන් ළඟා වේ. මෙය ඉහළ පෝෂක අනුපාත, ඉහළ අක්ෂ ත්වරණය සහ කැපුම් යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා මෙවලම් ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම වැනි අමතර වාසි ද ඇති කරයි. මේ අනුව, වාත්තු ඇඳක සිට ග්රැනයිට් යන්ත්‍ර ඇඳකට වෙනස් වීම, අදාළ යන්ත්‍ර මෙවලම නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්ය සාධනය අනුව ඉහළ මට්ටමේ පන්තියට ගෙන යයි - අමතර වියදමකින් තොරව.
ග්රැනයිට් වල වැඩිදියුණු කළ පාරිසරික පියසටහන
වානේ හෝ වාත්තු යකඩ වැනි ද්‍රව්‍යවලට වෙනස්ව, ස්වාභාවික ගල් විශාල ශක්තියක් සහ ආකලන භාවිතා කරමින් නිෂ්පාදනය කළ යුතු නොවේ. කැණීම් සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා අවශ්‍ය වන්නේ සාපේක්ෂව කුඩා ශක්තියක් පමණි. මෙය උසස් පාරිසරික පියසටහනක් ඇති කරයි, එය යන්ත්‍රයක ආයු කාලය අවසානයේ පවා ද්‍රව්‍යයක් ලෙස වානේ අභිබවා යයි. ග්රැනයිට් ඇඳ නව යන්ත්‍රයක් සඳහා පදනම විය හැකිය, නැතහොත් මාර්ග ඉදිකිරීම් සඳහා ඉරා දැමීම වැනි සම්පූර්ණයෙන්ම වෙනස් අරමුණු සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.
ග්රැනයිට් සඳහා සම්පත් හිඟයක් ද නොමැත. එය පෘථිවි පෘෂ්ඨය තුළ මැග්මා වලින් සෑදුණු ගැඹුරු පාෂාණයකි. එය වසර මිලියන ගණනක් තිස්සේ 'පරිණත' වී ඇති අතර මුළු යුරෝපයම ඇතුළුව සෑම මහාද්වීපයකම පාහේ ස්වාභාවික සම්පතක් ලෙස ඉතා විශාල ප්‍රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය.
නිගමනය: වානේ හෝ වාත්තු යකඩ හා සසඳන විට ග්රැනයිට් වල ඇති බොහෝ ප්‍රදර්ශනය කළ හැකි වාසි, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා පදනමක් ලෙස මෙම ස්වාභාවික ද්‍රව්‍යය භාවිතා කිරීමට යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරුවන් වැඩිවන කැමැත්ත සාධාරණීකරණය කරයි. යන්ත්‍ර මෙවලම් සහ යාන්ත්‍රික ඉංජිනේරු විද්‍යාව සඳහා වාසිදායක වන ග්රැනයිට් ගුණාංග පිළිබඳ සවිස්තර තොරතුරු මෙම වැඩිදුර ලිපියෙන් සොයාගත හැකිය.
පුනරාවර්තන මිනුමක් යනු දේශීය සමතලා ප්‍රදේශ මැනීමකි. පුනරාවර්තන මිනුම් පිරිවිතරයේ සඳහන් වන්නේ තහඩුවක මතුපිට ඕනෑම තැනක ගන්නා මිනුමක් ප්‍රකාශිත ඉවසීම තුළ පුනරාවර්තනය වන බවයි. සමස්ත සමතලාවට වඩා තදින් ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශ සමතලා බව පාලනය කිරීම මතුපිට සමතලා පැතිකඩෙහි ක්‍රමයෙන් වෙනසක් සහතික කරන අතර එමඟින් දේශීය දෝෂ අවම කරයි.
ආනයනික වෙළඳ නාම ඇතුළුව බොහෝ නිෂ්පාදකයින්, සමස්ත පැතලි බව ඉවසීමේ ෆෙඩරල් පිරිවිතරයට අනුගත වන නමුත් බොහෝ දෙනෙක් පුනරාවර්තන මිනුම් නොසලකා හරිති. අද වෙළඳපොලේ ඇති අඩු වටිනාකමක් හෝ අයවැය තහඩු බොහොමයක් පුනරාවර්තන මිනුම් සහතික නොකරයි. පුනරාවර්තන මිනුම් සහතික නොකරන නිෂ්පාදකයෙකු ASME B89.3.7-2013 හෝ ෆෙඩරල් පිරිවිතර GGG-P-463c, හෝ DIN 876, GB, JJS... හි අවශ්‍යතා සපුරාලන තහඩු නිෂ්පාදනය නොකරයි.
නිවැරදි මිනුම් සඳහා නිරවද්‍ය මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා දෙකම ඉතා වැදගත් වේ. මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පැතලි බව පිරිවිතර පමණක් ප්‍රමාණවත් නොවේ. උදාහරණයක් ලෙස, .000300" හි පැතලි බව පිරිවිතර පමණක් සපුරාලන 36 X 48 පරීක්ෂණ ශ්‍රේණියේ A මතුපිට තහඩුවක් ගන්න. පරීක්ෂා කරනු ලබන කැබැල්ල කඳු මුදුන් කිහිපයක් හරහා ගමන් කරන්නේ නම් සහ භාවිතා කරන ගේජ් එක පහත් ස්ථානයක තිබේ නම්, මිනුම් දෝෂය එක් ප්‍රදේශයක සම්පූර්ණ ඉවසීම විය හැකිය, 000300"! ඇත්ත වශයෙන්ම, ගේජ් එක බෑවුමක බෑවුමක රැඳී තිබේ නම් එය බෙහෙවින් වැඩි විය හැකිය.
බෑවුමේ බරපතලකම සහ භාවිතා කරන ගේජ් එකේ බාහු දිග අනුව .000600"-.000800" දෝෂ ඇති විය හැක. මෙම තහඩුවේ .000050"FIR පුනරාවර්තන මිනුම් පිරිවිතරයක් තිබුනේ නම්, තහඩුව මත මිනුම් ගන්නා ස්ථානය කුමක් වුවත් මිනුම් දෝෂය .000050" ට වඩා අඩු වනු ඇත. පුහුණුවක් නොමැති කාර්මිකයෙකු තහඩුවක් නැවත මතුපිටට ගෙන ඒමට උත්සාහ කරන විට සාමාන්‍යයෙන් පැන නගින තවත් ගැටළුවක් වන්නේ තහඩුවක් සහතික කිරීම සඳහා පුනරාවර්තන මිනුම් පමණක් භාවිතා කිරීමයි.
පුනරාවර්තන හැකියාව සත්‍යාපනය කිරීමට භාවිතා කරන උපකරණ සමස්ත සමතලා බව පරීක්ෂා කිරීමට නිර්මාණය කර නැත. පරිපූර්ණ වක්‍ර මතුපිටක් මත ශුන්‍යයට සකසා ඇති විට, එම පෘෂ්ඨය පරිපූර්ණව සමතලා හෝ පරිපූර්ණව අවතල හෝ උත්තල 1/2" වේවා ඒවා ශුන්‍යය කියවීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත! ඒවා හුදෙක් මතුපිට ඒකාකාර බව සත්‍යාපනය කරයි, සමතලා බව නොවේ. සමතලා බව පිරිවිතර සහ පුනරාවර්තන මිනුම් පිරිවිතර යන දෙකම සපුරාලන තහඩුවක් පමණක් ASME B89.3.7-2013 හෝ ෆෙඩරල් පිරිවිතර GGG-P-463c හි අවශ්‍යතා සැබවින්ම සපුරාලයි.
Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM
ඔව්, නමුත් ඒවා සහතික කළ හැක්කේ නිශ්චිත සිරස් උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයක් සඳහා පමණි. තහඩුව මත තාප ප්‍රසාරණයේ බලපෑම්, අනුක්‍රමණයේ වෙනසක් තිබේ නම්, ඉවසීමට වඩා නිරවද්‍යතාවයේ වෙනසක් පහසුවෙන් ඇති කළ හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, ඉවසීම ප්‍රමාණවත් තරම් තද නම්, උඩිස් ආලෝකකරණයෙන් අවශෝෂණය වන තාපය පැය කිහිපයක් පුරා ප්‍රමාණවත් අනුක්‍රමණ වෙනසක් ඇති කළ හැකිය.
ග්රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය 1°F ට අඟලකට අඟල් .0000035 ක් පමණ වේ. උදාහරණයක් ලෙස: 36" x 48" x 8" මතුපිට තහඩුවක 0°F අනුක්‍රමණයකදී .000075" (AA ශ්‍රේණියේ 1/2) නිරවද්‍යතාවයක් ඇත, ඉහළ සහ පහළ එකම උෂ්ණත්වය වේ. තහඩුවේ ඉහළ කොටස පහළට වඩා 1°F උණුසුම් වන ස්ථානයට රත් වුවහොත්, නිරවද්‍යතාවය .000275" උත්තල දක්වා වෙනස් වනු ඇත! එබැවින්, රසායනාගාර ශ්‍රේණියේ AA ට වඩා දැඩි ඉවසීමක් සහිත තහඩුවක් ඇණවුම් කිරීම සලකා බැලිය යුත්තේ ප්‍රමාණවත් දේශගුණික පාලනයක් තිබේ නම් පමණි.
මතුපිට තහඩුවක් ලක්ෂ්‍ය 3 කින් ආධාරක කළ යුතු අතර, තහඩුවේ කෙළවරේ සිට දිගින් 20% ක් ඇතුළත පිහිටා තිබීම වඩාත් සුදුසුය. දිගු පැතිවලින් පළලින් 20% ක් ඇතුළත ආධාරක දෙකක් පිහිටා තිබිය යුතු අතර, ඉතිරි ආධාරකය මධ්‍යගත විය යුතුය. නිරවද්‍ය මතුපිටක් හැර වෙනත් ඕනෑම දෙයක් මත ස්ථිරව රැඳී සිටිය හැක්කේ ලක්ෂ්‍ය 3 ක් පමණි.
නිෂ්පාදනය අතරතුර තහඩුව මෙම ස්ථානවල ආධාරක කළ යුතු අතර, භාවිතයේ පවතින අතරතුර මෙම ස්ථාන තුනේදී පමණක් ආධාරක කළ යුතුය. ස්ථාන තුනකට වඩා තහඩුව ආධාරක කිරීමට උත්සාහ කිරීම, තහඩුවට ලක්ෂ්‍ය තුනක විවිධ සංයෝජන වලින් ආධාරකය ලබා ගැනීමට හේතු වන අතර, එය නිෂ්පාදනය අතරතුර එය ආධාරක කරන ලද ස්ථාන 3 ට සමාන නොවනු ඇත. නව ආධාරක සැකැස්මට අනුකූල වන පරිදි තහඩුව අපගමනය වන විට මෙය දෝෂ ඇති කරයි. සියලුම zhhimg වානේ ස්ටෑන්ඩ් වල නිසි ආධාරක ස්ථාන සමඟ පෙළගැස්වීමට නිර්මාණය කර ඇති ආධාරක බාල්ක ඇත.
තහඩුව නිසි ලෙස ආධාරක කර ඇත්නම්, ඔබේ යෙදුමට එය අවශ්‍ය නම් පමණක් නිරවද්‍ය මට්ටම් කිරීම අවශ්‍ය වේ. නිසි ලෙස ආධාරක කරන ලද තහඩුවක නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා මට්ටම් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
ග්රැනයිට් තෝරා ගන්නේ ඇයි?යන්ත්‍ර පදනම්සහමිනුම් විද්‍යා සංරචක?
සෑම යෙදුමකටම පාහේ පිළිතුර 'ඔව්' යන්නයි. ග්රැනයිට් වල වාසි අතරට: මලකඩ හෝ විඛාදනයට ප්‍රතිශක්තිකරණයක් නොමැති වීම, ඇඹරුණු විට වන්දි ගෙවන හම්ප් නොමැති වීම, දිගු කල් පැවැත්ම, සුමට ක්‍රියාකාරිත්වය, වැඩි නිරවද්‍යතාවය, පාහේ චුම්භක නොවන, තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය සහ අඩු නඩත්තු පිරිවැය ඇතුළත් වේ.
ග්රැනයිට් යනු එහි අධික ශක්තිය, ඝනත්වය, කල්පැවැත්ම සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය සඳහා කැණීම් කරන ලද ආග්නේය පාෂාණ වර්ගයකි. නමුත් ග්රැනයිට් ද ඉතා බහුකාර්ය වේ - එය හතරැස් සහ සෘජුකෝණාස්‍ර සඳහා පමණක් නොවේ! ඇත්ත වශයෙන්ම, ස්ටාර්රෙට් ටෲ-ස්ටෝන් විශ්වාසයෙන් යුතුව සියලු වෙනස්කම්වල හැඩතල, කෝණ සහ වක්‍ර වලින් නිර්මාණය කරන ලද ග්රැනයිට් සංරචක සමඟ ක්‍රියා කරයි - විශිෂ්ට ප්‍රතිඵල සමඟ.
අපගේ නවීන සැකසුම් තාක්ෂණය හරහා, කැපුම් මතුපිට සුවිශේෂී ලෙස පැතලි විය හැකිය. මෙම ගුණාංග නිසා අභිරුචි-ප්‍රමාණයේ සහ අභිරුචි-නිර්මාණ යන්ත්‍ර පාදක සහ මිනුම් විද්‍යා සංරචක නිර්මාණය කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි. ග්රැනයිට් යනු:
යන්ත්‍රගත කළ හැකි
කපා අවසන් කළ විට හරියටම පැතලි
මලකඩ ප්‍රතිරෝධී
කල් පවතින
දිගුකල් පවතින
ග්රැනයිට් සංරචක පිරිසිදු කිරීමටද පහසුය. අභිරුචි මෝස්තර නිර්මාණය කිරීමේදී, එහි උසස් ප්‍රතිලාභ සඳහා ග්රැනයිට් තෝරා ගැනීමට වග බලා ගන්න.
ප්‍රමිතීන්/ ඉහළ ඇඳුම් අයදුම්පත්
අපගේ සම්මත මතුපිට තහඩු නිෂ්පාදන සඳහා ZhongHui විසින් භාවිතා කරන ලද ග්රැනයිට් වල ඉහළ ක්වාර්ට්ස් අන්තර්ගතයක් ඇති අතර එමඟින් ඇඳීමට සහ හානිවලට වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. අපගේ සුපිරි කළු සහ ස්ඵටික රෝස වර්ණ අඩු ජල අවශෝෂණ අනුපාත ඇති අතර, තහඩු මත සැකසීමේදී ඔබේ නිරවද්‍යතා මිනුම් මලකඩ වීමේ හැකියාව අවම කරයි. ZhongHui විසින් පිරිනමනු ලබන ග්රැනයිට් වල වර්ණ අඩු දිලිසීමක් ඇති කරයි, එනම් තහඩු භාවිතා කරන පුද්ගලයින් සඳහා අඩු ඇස් වෙහෙසක් ඇති කරයි. මෙම අංගය අවම මට්ටමක තබා ගැනීම සඳහා තාප ප්‍රසාරණය සලකා බලමින් අපි අපගේ ග්රැනයිට් වර්ග තෝරාගෙන ඇත.
අභිරුචි අයදුම්පත්
ඔබේ යෙදුමට අභිරුචි හැඩතල, නූල් ඇතුළු කිරීම්, තව් හෝ වෙනත් යන්ත්‍රෝපකරණ සහිත තහඩුවක් අවශ්‍ය වූ විට, ඔබට කළු ඩයබේස් වැනි ද්‍රව්‍යයක් තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය වනු ඇත. මෙම ස්වාභාවික ද්‍රව්‍යය උසස් තද බව, විශිෂ්ට කම්පන තෙතමනය සහ වැඩිදියුණු කළ යන්ත්‍රෝපකරණ හැකියාව ලබා දෙයි.
ඔව්, ඒවා එතරම් නරක ලෙස ගෙවී ගොස් නොමැති නම්. අපගේ කර්මාන්තශාලා සැකසුම සහ උපකරණ නිසි තහඩු ක්‍රමාංකනය සහ අවශ්‍ය නම් නැවත වැඩ කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත කොන්දේසි සපයයි. සාමාන්‍යයෙන්, තහඩුවක් අවශ්‍ය ඉවසීමෙන් .001" ක් ඇතුළත නම්, එය එම ස්ථානයේදීම නැවත මතුපිටට ගෙන යා හැක. තහඩුවක් ඉවසීමෙන් .001" ට වඩා ගෙවී ගොස් තිබේ නම්, නැතහොත් එය දරුණු ලෙස වලවල් හෝ ඇඹරී ඇත්නම්, එය නැවත ඇලවීමට පෙර ඇඹරීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාවට යැවිය යුතුය.
ස්ථානීය ක්‍රමාංකන සහ නැවත මතුපිටට දැමීමේ කාර්මිකයෙකු තෝරා ගැනීමේදී ඉතා සැලකිලිමත් විය යුතුය. ඔබේ ක්‍රමාංකන සේවාව තෝරා ගැනීමේදී ප්‍රවේශම් වන ලෙස අපි ඔබෙන් ඉල්ලා සිටිමු. ප්‍රතීතනය ඉල්ලා සිටින්න සහ කාර්මිකයා භාවිතා කරන උපකරණ සඳහා ජාතික පරීක්ෂණ ආයතනයක් සොයා ගත හැකි ක්‍රමාංකනයක් ඇති බවට සත්‍යාපනය කරන්න. නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් නිසි ලෙස ලැප් කරන්නේ කෙසේදැයි ඉගෙන ගැනීමට වසර ගණනාවක් ගත වේ.
අපගේ කර්මාන්තශාලාවේ සිදු කරන ක්‍රමාංකන සඳහා ZhongHui ඉක්මන් හැරීමක් සපයයි. හැකි නම් ක්‍රමාංකනය සඳහා ඔබේ තහඩු එවන්න. ඔබේ ගුණාත්මකභාවය සහ කීර්තිය රඳා පවතින්නේ මතුපිට තහඩු ඇතුළු ඔබේ මිනුම් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය මත ය!
අපගේ කළු මතුපිට තහඩු සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ ඝනත්වයක් ඇති අතර තුන් ගුණයක් දක්වා දැඩි වේ. එබැවින්, කළු පැහැයෙන් සාදන ලද තහඩුවක් අපගමනයට සමාන හෝ වැඩි ප්‍රතිරෝධයක් ලබා ගැනීමට එකම ප්‍රමාණයේ ග්රැනයිට් තහඩුවක් තරම් ඝනකම අවශ්‍ය නොවේ. ඝනකම අඩු වීම යනු බර අඩු වීම සහ නැව්ගත කිරීමේ පිරිවැය අඩු වීමයි.
එකම ඝනකමෙන් අඩු ගුණාත්මක කළු ග්රැනයිට් භාවිතා කරන අනෙක් අයගෙන් පරිස්සම් වන්න. ඉහත සඳහන් කළ පරිදි, ලී හෝ ලෝහ වැනි ග්රැනයිට් වල ගුණාංග ද්‍රව්‍ය හා වර්ණය අනුව වෙනස් වන අතර තද බව, තද බව හෝ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය පිළිබඳ නිවැරදි පුරෝකථනයක් නොවේ. ඇත්ත වශයෙන්ම, බොහෝ වර්ගවල කළු ග්රැනයිට් සහ ඩයබේස් ඉතා මෘදු වන අතර මතුපිට තහඩු යෙදීම් සඳහා සුදුසු නොවේ.
නැත. මෙම අයිතම නැවත සකස් කිරීම සඳහා අවශ්‍ය විශේෂිත උපකරණ සහ පුහුණුව සඳහා ඒවා ක්‍රමාංකනය සහ නැවත සකස් කිරීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාවට ආපසු ලබා දිය යුතුය.
ඔව්. සෙරමික් සහ ග්රැනයිට් සමාන ලක්ෂණ ඇති අතර, ග්රැනයිට් ක්‍රමාංකනය කිරීමට සහ ලැප් කිරීමට භාවිතා කරන ක්‍රම සෙරමික් අයිතම සමඟ ද භාවිතා කළ හැකිය. සෙරමික් ග්රැනයිට් වලට වඩා ලැප් කිරීම දුෂ්කර බැවින් එහි පිරිවැය ඉහළ ය.
ඔව්, ඇතුළු කිරීම් මතුපිටට පහළින් අවපාත කර ඇත්නම්. වානේ ඇතුළු කිරීම් මතුපිට තලයට ඉහළින් හෝ සමතලා කර ඇත්නම්, තහඩුව ලැප් කිරීමට පෙර ඒවා ස්ථානීය මුහුණත පහළට තැබිය යුතුය. අවශ්‍ය නම්, අපට එම සේවාව සැපයිය හැකිය.
ඔව්. අපේක්ෂිත නූල් (ඉංග්‍රීසි හෝ මෙට්‍රික්) සහිත වානේ ඇතුළු කිරීම් අපේක්ෂිත ස්ථානවල තහඩුවට ඉෙපොක්සි බන්ධනය කළ හැකිය. +/- 0.005" ඇතුළත තදම ඇතුළු කිරීමේ ස්ථාන සැපයීමට ZhongHui CNC යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි. අඩු තීරණාත්මක ඇතුළු කිරීම් සඳහා, නූල් ඇතුළු කිරීම් සඳහා අපගේ ස්ථානීය ඉවසීම ±.060" වේ. අනෙකුත් විකල්ප අතරට වානේ T-බාර් සහ ග්රැනයිට් වලට කෙලින්ම යන්ත්‍රගත කරන ලද dovetail slot ඇතුළත් වේ.
ඉහළ ශක්තියක් සහිත ඉෙපොක්සි සහ හොඳ වැඩ කිරීමේ හැකියාව භාවිතයෙන් නිසි ලෙස බන්ධනය කර ඇති ඇතුළු කිරීම්, විශාල ව්‍යවර්ථ සහ කැපුම් බලයකට ඔරොත්තු දෙනු ඇත. මෑත කාලීන පරීක්ෂණයකදී, 3/8"-16 නූල් ඇතුළු කිරීම් භාවිතා කරමින්, ස්වාධීන පරීක්ෂණ රසායනාගාරයක් මතුපිට තහඩුවකින් ඉෙපොක්සි-බන්ධිත ඇතුළු කිරීමක් ඇද ගැනීමට අවශ්‍ය බලය මනිනු ලැබීය. තහඩු දහයක් පරීක්ෂා කරන ලදී. මෙම අවස්ථා දහයෙන්, නවයකදී, ග්රැනයිට් මුලින්ම කැඩී ගියේය. අසාර්ථක වන ස්ථානයේ සාමාන්‍ය බර අළු ග්රැනයිට් සඳහා රාත්තල් 10,020 ක් සහ කළු සඳහා රාත්තල් 12,310 ක් විය. තහඩුවෙන් නිදහස් ඇතුළු කිරීමක් ඇද ගන්නා ලද තනි අවස්ථාවක, අසාර්ථක වන ස්ථානයේ බර රාත්තල් 12,990 කි.! වැඩ කොටසක් ඇතුළු කිරීම හරහා පාලමක් සාදා අන්ත ව්‍යවර්ථයක් යොදන්නේ නම්, ග්රැනයිට් කැඩීමට ප්‍රමාණවත් බලයක් ජනනය කළ හැකිය. මෙම හේතුව නිසා, ඉෙපොක්සි බන්ධිත ඇතුළු කිරීම් යෙදිය හැකි උපරිම ආරක්ෂිත ව්‍යවර්ථය සඳහා ෂොංහුයි මාර්ගෝපදේශ ලබා දෙයි: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/
ඔව්, නමුත් අපේ කර්මාන්ත ශාලාවේදී පමණයි. අපේ කම්හලේදී, අපට ඕනෑම තහඩුවක් පාහේ 'අලුත්' තත්ත්වයට ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් එය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ පිරිවැයෙන් අඩකටත් වඩා අඩු මුදලකට. හානියට පත් දාර අලංකාර ලෙස පැච් කළ හැකිය, ගැඹුරු කට්ට, ඉරිතැලීම් සහ වලවල් බිම දැමිය හැකිය, සහ අමුණා ඇති ආධාරක ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. ඊට අමතරව, ඔබේ පිරිවිතරයන්ට අනුව ඝන හෝ නූල් වානේ ඇතුළු කිරීම් සහ කැපුම් කට්ට හෝ කලම්ප තොල් එකතු කිරීමෙන් එහි බහුකාර්යතාව වැඩි කිරීම සඳහා අපට ඔබේ තහඩුව වෙනස් කළ හැකිය.
ග්රැනයිට් තෝරා ගන්නේ ඇයි?
ග්රැනයිට් යනු වසර මිලියන ගණනකට පෙර පෘථිවියේ ඇති වූ ආග්නේය පාෂාණ වර්ගයකි. ආග්නේය පාෂාණවල සංයුතියේ ක්වාර්ට්ස් වැනි ඛනිජ රාශියක් අඩංගු වූ අතර ඒවා අතිශයින් දෘඩ හා ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධී වේ. දෘඪතාව සහ ඇඳීමට ප්‍රතිරෝධයට අමතරව ග්රැනයිට් වල වාත්තු යකඩ මෙන් ප්‍රසාරණ සංගුණකයෙන් අඩක් පමණ ඇත. එහි පරිමාමිතික බර වාත්තු යකඩවලින් තුනෙන් එකක් පමණ වන බැවින්, ග්රැනයිට් හැසිරවීමට පහසුය.
යන්ත්‍ර පාදක සහ මිනුම් විද්‍යා සංරචක සඳහා, කළු ග්රැනයිට් වැඩිපුරම භාවිතා වන වර්ණයයි. කළු ග්රැනයිට් වල අනෙකුත් වර්ණවලට වඩා ඉහළ ක්වාර්ට්ස් ප්‍රතිශතයක් ඇති අතර එම නිසා එය ඇඳීමට වඩාත්ම අපහසු වේ.
ග්රැනයිට් පිරිවැය-ඵලදායී වන අතර, කැපුම් මතුපිට සුවිශේෂී ලෙස පැතලි විය හැකිය. උපරිම නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා එය අතින් ඇලවිය හැකිවා පමණක් නොව, තහඩුව හෝ මේසය ස්ථානයෙන් පිටතට ගෙනයාමෙන් තොරව නැවත සමීකරණය කළ හැකිය. එය සම්පූර්ණයෙන්ම අතින් ලැපින් කිරීමේ මෙහෙයුමක් වන අතර සාමාන්‍යයෙන් වාත්තු යකඩ විකල්පයක් නැවත සමීකරණය කිරීමට වඩා බෙහෙවින් අඩු පිරිවැයක් දරයි.
මෙම ගුණාංග නිසා ග්රැනයිට්, අභිරුචි-ප්‍රමාණයේ සහ අභිරුචි-නිර්මාණ යන්ත්‍ර පදනම් සහ මිනුම් විද්‍යා සංරචක නිර්මාණය කිරීමට කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් වේ.ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුව.
නිශ්චිත මිනුම් අවශ්‍යතා සඳහා සහාය වීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද අභිරුචි ග්රැනයිට් නිෂ්පාදන ZhongHui නිෂ්පාදනය කරයි. මෙම අභිරුචි අයිතම වෙනස් වේසෘජු දාර toත්‍රි චතුරශ්‍ර. ග්රැනයිට් වල බහුකාර්ය ස්වභාවය නිසා,සංරචකඅවශ්‍ය ඕනෑම ප්‍රමාණයකට නිෂ්පාදනය කළ හැකිය; ඒවා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන අතර දිගු කල් පවතින ඒවා වේ.
ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු වල වාසි
ඒකාකාර පෘෂ්ඨයක් මත මැනීමේ වැදගත්කම 1800 ගණන්වල බ්‍රිතාන්‍ය නව නිපැයුම්කරු හෙන්රි මෝඩ්ස්ලි විසින් තහවුරු කරන ලදී. යන්ත්‍ර මෙවලම් නවෝත්පාදකයෙකු ලෙස, විශ්වාසදායක මිනුම් සඳහා කොටස් අඛණ්ඩව නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඝන පෘෂ්ඨයක් අවශ්‍ය බව ඔහු තීරණය කළේය.
කාර්මික විප්ලවය පෘෂ්ඨ මැනීම සඳහා ඉල්ලුමක් ඇති කළ අතර, එබැවින් ඉංජිනේරු සමාගමක් වන ක්‍රවුන් වින්ඩ්ලි නිෂ්පාදන ප්‍රමිතීන් නිර්මාණය කළේය. මතුපිට තහඩු සඳහා ප්‍රමිතීන් මුලින්ම 1904 දී ක්‍රවුන් විසින් ලෝහ භාවිතයෙන් සකස් කරන ලදී. ලෝහ සඳහා ඇති ඉල්ලුම සහ පිරිවැය වැඩි වූ විට, මිනුම් මතුපිට සඳහා විකල්ප ද්‍රව්‍ය විමර්ශනය කරන ලදී.
ඇමරිකාවේ, ස්මාරක නිර්මාණකරු වොලස් හර්මන් විසින් කළු ග්රැනයිට් යනු ලෝහ සඳහා විශිෂ්ට මතුපිට තහඩු ද්‍රව්‍ය විකල්පයක් බව තහවුරු කරන ලදී. ග්රැනයිට් චුම්භක නොවන අතර මලකඩ නොයන බැවින්, එය ඉක්මනින්ම වඩාත් කැමති මිනුම් මතුපිට බවට පත්විය.
ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක් යනු රසායනාගාර සහ පරීක්ෂණ පහසුකම් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය ආයෝජනයකි. 600 x 600 mm ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක් ආධාරක ස්ථාවරයක් මත සවි කළ හැකිය. මට්ටම් කිරීම සඳහා වෙනස් කළ හැකි ස්ථාන පහක් සහිත 34” (0.86m) වැඩ කරන උසකින් යුත් ස්ටෑන්ඩ් සපයයි.
විශ්වසනීය සහ ස්ථාවර මිනුම් ප්‍රතිඵල සඳහා, ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක් ඉතා වැදගත් වේ. මතුපිට සුමට හා ස්ථාවර තලයක් බැවින්, උපකරණ ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීමට එය හැකියාව ලබා දෙයි.
ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු වල ප්‍රධාන වාසි වන්නේ:
• පරාවර්තක නොවන
• රසායනික ද්‍රව්‍ය හා විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ
• කරත්ත යකඩ හා සසඳන විට අඩු ප්‍රසාරණ සංගුණකය, එබැවින් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි.
• ස්වභාවයෙන්ම දැඩි හා කල් පවතින
• සීරීමට ලක් වුවද මතුපිට තලයට බලපෑමක් සිදු නොවේ.
• මලකඩ නොයනු ඇත
• චුම්භක නොවන
• පිරිසිදු කිරීමට සහ නඩත්තු කිරීමට පහසුය
• ක්‍රමාංකනය සහ නැවත මතුපිට සකස් කිරීම එම ස්ථානයේදීම කළ හැක.
• නූල් ආධාරක ඇතුළු කිරීම් සඳහා විදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
• ඉහළ කම්පන තෙතමනය
බොහෝ සාප්පු, පරීක්ෂණ කාමර සහ රසායනාගාර සඳහා, නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු නිවැරදි මිනුම් සඳහා පදනම ලෙස විශ්වාස කෙරේ. සෑම රේඛීය මිනුමක්ම අවසාන මානයන් ගන්නා නිවැරදි යොමු මතුපිටක් මත රඳා පවතින බැවින්, මතුපිට තහඩු යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමට පෙර වැඩ පරීක්ෂාව සහ පිරිසැලසුම සඳහා හොඳම යොමු තලය සපයයි. උස මිනුම් සහ මිනුම් මතුපිට සඳහා ඒවා කදිම පදනම් වේ. තවද, ඉහළ මට්ටමේ පැතලි බව, ස්ථාවරත්වය, සමස්ත ගුණාත්මකභාවය සහ වැඩ කිරීමේ හැකියාව ඒවා සංකීර්ණ යාන්ත්‍රික, ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ දෘශ්‍ය මිනුම් පද්ධති සවි කිරීම සඳහා හොඳ තේරීමක් කරයි. මෙම ඕනෑම මිනුම් ක්‍රියාවලියක් සඳහා, මතුපිට තහඩු ක්‍රමාංකනය කර තබා ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.
මිනුම් සහ පැතලි බව නැවත කරන්න.
නිරවද්‍ය මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා පැතලි බව සහ පුනරාවර්තන මිනුම් යන දෙකම ඉතා වැදගත් වේ. මතුපිට ඇති සියලුම ලක්ෂ්‍ය සමාන්තර තල දෙකක්, පාදක තලය සහ වහල තලය තුළ අඩංගු වීම සමතලා බව ලෙස සැලකිය හැකිය. තල අතර දුර මැනීම යනු මතුපිට සමස්ත පැතලි බව ය. මෙම පැතලි බව මැනීම සාමාන්‍යයෙන් ඉවසීමක් දරන අතර ශ්‍රේණියේ නම් කිරීමක් ඇතුළත් විය හැකිය.
සම්මත ශ්‍රේණි තුනක් සඳහා සමතලා ඉවසීම් ෆෙඩරල් පිරිවිතරයේ අර්ථ දක්වා ඇති පරිදි පහත සූත්‍රය මගින් තීරණය වේ:
රසායනාගාර ශ්‍රේණිය AA = (40 + විකර්ණ² / 25) x 0.000001 අඟල් (ඒකපාර්ශ්වික)
පරීක්ෂණ ශ්‍රේණිය A = රසායනාගාර ශ්‍රේණිය AA x 2
මෙවලම් කාමර ශ්‍රේණිය B = රසායනාගාර ශ්‍රේණිය AA x 4
සමතලා භාවයට අමතරව, පුනරාවර්තන හැකියාව සහතික කළ යුතුය. පුනරාවර්තන මිනුමක් යනු දේශීය සමතලා ප්‍රදේශ මැනීමකි. එය ප්‍රකාශිත ඉවසීම තුළ පුනරාවර්තනය වන තහඩුවක මතුපිට ඕනෑම තැනක ගන්නා මිනුමකි. සමස්ත සමතලා භාවයට වඩා දැඩි ඉවසීමකට ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශ සමතලා භාවය පාලනය කිරීම මතුපිට සමතලා පැතිකඩෙහි ක්‍රමයෙන් වෙනසක් සහතික කරන අතර එමඟින් දේශීය දෝෂ අවම කරයි.
මතුපිට තහඩුවක් පැතලි බව සහ පුනරාවර්තන මිනුම් පිරිවිතර දෙකම සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා, ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩු නිෂ්පාදකයින් ඔවුන්ගේ පිරිවිතර සඳහා පදනම ලෙස ෆෙඩරල් පිරිවිතර GGG-P-463c භාවිතා කළ යුතුය. මෙම ප්‍රමිතිය පුනරාවර්තන මිනුම් නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට තහඩු ග්රැනයිට් වල ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, මතුපිට නිමාව, ආධාරක ලක්ෂ්‍ය පිහිටීම, තද බව, පිළිගත හැකි පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ නූල් ඇතුළු කිරීම් ස්ථාපනය කිරීම ආමන්ත්‍රණය කරයි.
මතුපිට තහඩුවක් සමස්ත සමතලා බව සඳහා පිරිවිතරයෙන් ඔබ්බට ගෙවී යාමට පෙර, එය ගෙවී ගිය හෝ රැලි සහිත කණු පෙන්වනු ඇත. නැවත කියවීමේ මාපකයක් භාවිතයෙන් නැවත නැවත මිනුම් දෝෂ සඳහා මාසික පරීක්ෂාව මඟින් ගෙවී යන ස්ථාන හඳුනා ගනු ඇත. නැවත කියවීමේ මාපකයක් යනු දේශීය දෝෂ හඳුනා ගන්නා සහ ඉහළ විශාලන ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇම්ප්ලිෆයරයක ප්‍රදර්ශනය කළ හැකි ඉහළ නිරවද්‍යතා උපකරණයකි.
තහඩු නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීම
සරල මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් අනුගමනය කිරීමෙන්, ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක ආයෝජනයක් වසර ගණනාවක් පැවතිය යුතුය. තහඩු භාවිතය, සාප්පු පරිසරය සහ අවශ්‍ය නිරවද්‍යතාවය අනුව, මතුපිට තහඩු නිරවද්‍යතාවය පරීක්ෂා කිරීමේ වාර ගණන වෙනස් වේ. සාමාන්‍ය රීතියක් වන්නේ නව තහඩුවක් මිලදී ගැනීමෙන් වසරක් ඇතුළත සම්පූර්ණ නැවත ක්‍රමාංකනය ලබා ගැනීමයි. තහඩුව නිතර භාවිතා කරන්නේ නම්, මෙම පරතරය මාස හයකට කෙටි කිරීම සුදුසුය.
මතුපිට තහඩුවක් සමස්ත සමතලා බව සඳහා පිරිවිතරයෙන් ඔබ්බට ගෙවී යාමට පෙර, එය ගෙවී ගිය හෝ රැලි සහිත කණු පෙන්වනු ඇත. නැවත කියවීමේ මාපකයක් භාවිතයෙන් නැවත නැවත මිනුම් දෝෂ සඳහා මාසික පරීක්ෂාව මඟින් ගෙවී යන ස්ථාන හඳුනා ගනු ඇත. නැවත කියවීමේ මාපකයක් යනු දේශීය දෝෂ හඳුනා ගන්නා සහ ඉහළ විශාලන ඉලෙක්ට්‍රොනික ඇම්ප්ලිෆයරයක ප්‍රදර්ශනය කළ හැකි ඉහළ නිරවද්‍යතා උපකරණයකි.
ඵලදායී පරීක්ෂණ වැඩසටහනකට ජාතික ප්‍රමිති සහ තාක්ෂණ ආයතනයට (NIST) සොයාගත හැකි සමස්ත සමතලා බව සත්‍ය ලෙස ක්‍රමාංකනය කිරීම සපයන ස්වයංක්‍රීය කොලිමේටරයක් සමඟ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම් ඇතුළත් විය යුතුය. නිෂ්පාදකයා හෝ ස්වාධීන සමාගමක් විසින් විස්තීර්ණ ක්‍රමාංකනය කලින් කලට අවශ්‍ය වේ.
ක්‍රමාංකන අතර වෙනස්කම්
සමහර අවස්ථාවලදී, මතුපිට තහඩු ක්‍රමාංකනය අතර වෙනස්කම් පවතී. සමහර විට ගෙවී යාමෙන් ඇතිවන මතුපිට වෙනස්වීම, පරීක්ෂණ උපකරණ වැරදි ලෙස භාවිතා කිරීම හෝ ක්‍රමාංකනය නොකළ උපකරණ භාවිතය වැනි සාධක මෙම වෙනස්කම් සඳහා හේතු විය හැක. කෙසේ වෙතත්, වඩාත් පොදු සාධක දෙක වන්නේ උෂ්ණත්වය සහ ආධාරකයයි.
වැදගත්ම විචල්‍යයන්ගෙන් එකක් වන්නේ උෂ්ණත්වයයි. නිදසුනක් ලෙස, ක්‍රමාංකනය කිරීමට පෙර මතුපිට උණුසුම් හෝ සීතල ද්‍රාවණයකින් සෝදා සාමාන්‍යකරණය වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දී නොතිබිය හැකිය. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සඳහා වෙනත් හේතූන් අතර සීතල හෝ උණුසුම් වාතයේ කෙටුම්පත්, සෘජු හිරු එළිය, උඩිස් ආලෝකය හෝ තහඩුවේ මතුපිට විකිරණ තාප ප්‍රභවයන් ඇතුළත් වේ.
ශීත ඍතුව සහ ගිම්හානය අතර සිරස් උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයේ වෙනස්කම් ද තිබිය හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, නැව්ගත කිරීමෙන් පසු තහඩුව සාමාන්‍යකරණය වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා නොදේ. ක්‍රමාංකනය සිදු කරන අවස්ථාවේ සිරස් අනුක්‍රමණ උෂ්ණත්වය වාර්තා කිරීම හොඳ අදහසකි.
ක්‍රමාංකන විචලනයට තවත් පොදු හේතුවක් වන්නේ නුසුදුසු ලෙස ආධාරක කර ඇති තහඩුවකි. මතුපිට තහඩුවක් ස්ථාන තුනකින් ආධාරක කළ යුතු අතර, තහඩුවේ කෙළවරේ සිට දිගින් 20% ක් ඇතුළත ඉතා මැනවින් පිහිටා තිබිය යුතුය. දිගු පැතිවලින් පළලින් 20% ක් ඇතුළත ආධාරක දෙකක් පිහිටා තිබිය යුතු අතර, ඉතිරි ආධාරකය මධ්‍යගත කළ යුතුය.
නිරවද්‍ය මතුපිටක් මත පමණක් ස්ථිරව රැඳී සිටිය හැක්කේ ලක්ෂ්‍ය තුනක් පමණි. ලක්ෂ්‍ය තුනකට වඩා තහඩුවට ආධාර කිරීමට උත්සාහ කිරීමෙන් තහඩුවට ලක්ෂ්‍ය තුනක විවිධ සංයෝජනවලින් ආධාරක ලැබෙනු ඇත, එය නිෂ්පාදනය අතරතුර එය ආධාරක කරන ලද ලක්ෂ්‍ය තුනම නොවේ. නව ආධාරක සැකැස්මට අනුකූල වීමට තහඩුව අපගමනය වන විට මෙය දෝෂ ඇති කරයි. නිසි ආධාරක ලක්ෂ්‍ය සමඟ පෙළගැස්වීමට නිර්මාණය කර ඇති ආධාරක බාල්ක සහිත වානේ ස්ටෑන්ඩ් භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න. මේ සඳහා ස්ටෑන්ඩ් සාමාන්‍යයෙන් මතුපිට තහඩු නිෂ්පාදකයාගෙන් ලබා ගත හැකිය.
තහඩුව නිසි ලෙස ආධාරක කර ඇත්නම්, නිශ්චිත මට්ටම් කිරීම අවශ්‍ය වන්නේ යෙදුමක් එය නිශ්චිතව දක්වා ඇත්නම් පමණි. නිසි ලෙස ආධාරක කරන ලද තහඩුවක නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා මට්ටම් කිරීම අවශ්‍ය නොවේ.
තහඩුව පිරිසිදුව තබා ගැනීම වැදගත් වේ. වාතයෙන් පිටවන උල්ෙල්ඛ දූවිලි සාමාන්‍යයෙන් තහඩුවක ගෙවී යාමේ සහ ඉරීමේ විශාලතම ප්‍රභවය වේ, මන්ද එය වැඩ කොටස් සහ ගේජ් වල ස්පර්ශක මතුපිටට කාවැදී ඇත. දූවිලි හා හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා තහඩු ආවරණය කරන්න. භාවිතයේ නොමැති විට තහඩුව ආවරණය කිරීමෙන් ඇඳුම් ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
තහඩු ආයු කාලය දීර්ඝ කරන්න
මාර්ගෝපදේශ කිහිපයක් අනුගමනය කිරීමෙන් ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක ගෙවී යාම අඩු වන අතර අවසානයේ එහි ආයු කාලය දීර්ඝ වේ.
පළමුව, තහඩුව පිරිසිදුව තබා ගැනීම වැදගත් වේ. වාතයෙන් පිටවන උල්ෙල්ඛ දූවිලි සාමාන්‍යයෙන් තහඩුවක ගෙවී යාමේ විශාලතම ප්‍රභවය වේ, මන්ද එය වැඩ කොටස් සහ ගේජ් වල ස්පර්ශක පෘෂ්ඨ තුළට කාවැදී ඇත.
දූවිලි හා හානිවලින් ආරක්ෂා වීම සඳහා තහඩු ආවරණය කිරීම ද වැදගත් වේ. භාවිතයේ නොමැති විට තහඩුව ආවරණය කිරීමෙන් ඇඳුම් ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය.
එක් ප්‍රදේශයක් අධික ලෙස භාවිතා නොවන පරිදි තහඩුව වරින් වර කරකවන්න. එසේම, ගේජිං මත වානේ ස්පර්ශක පෑඩ් කාබයිඩ් පෑඩ් සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
ආහාර හෝ සිසිල් බීම තහඩුව මත තැබීමෙන් වළකින්න. බොහෝ සිසිල් බීම වල කාබොනික් හෝ පොස්පරික් අම්ලය අඩංගු වන අතර එමඟින් මෘදු ඛනිජ දිය කර මතුපිට කුඩා වලවල් ඉතිරි කළ හැකිය.
නැවත ආරම්භ කළ යුතු ස්ථානය
ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක් නැවත මතුපිටට දැමීමට අවශ්‍ය වූ විට, මෙම සේවාව එම ස්ථානයේදීම සිදු කරනවාද නැතහොත් ක්‍රමාංකන පහසුකමේදී සිදු කරනවාද යන්න සලකා බලන්න. කර්මාන්ත ශාලාවේ හෝ කැපවූ පහසුකමක තහඩුව නැවත ඇලවීම සැමවිටම සුදුසුය. කෙසේ වෙතත්, තහඩුව එතරම් නරක ලෙස ගෙවී ගොස් නොමැති නම්, සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය ඉවසීමෙන් අඟල් 0.001 ක් ඇතුළත, එය එම ස්ථානයේදීම නැවත මතුපිටට දැමිය හැකිය. තහඩුවක් අඟල් 0.001 ට වඩා ඉවසීමෙන් තොර ස්ථානයකට ගෙවී ගොස් තිබේ නම්, නැතහොත් එය දරුණු ලෙස වලවල් හෝ ඇඹරී ඇත්නම්, එය නැවත ඇලවීමට පෙර ඇඹරීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාවට යැවිය යුතුය.
ක්‍රමාංකන පහසුකමක, නිසි තහඩු ක්‍රමාංකනය සහ අවශ්‍ය නම් නැවත සකස් කිරීම සඳහා ප්‍රශස්ත කොන්දේසි සපයන උපකරණ සහ කර්මාන්තශාලා සැකසුම ඇත.
ස්ථානීය ක්‍රමාංකන සහ නැවත මතුපිටට දැමීමේ කාර්මිකයෙකු තෝරා ගැනීමේදී ඉතා සැලකිලිමත් විය යුතුය. ප්‍රතීතනය ඉල්ලා සිටින්න සහ කාර්මිකයා භාවිතා කරන උපකරණවල NIST-ලුහුබැඳිය හැකි ක්‍රමාංකනයක් ඇති බව සත්‍යාපනය කරන්න. නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් නිවැරදිව ලැප් කරන ආකාරය ඉගෙන ගැනීමට වසර ගණනාවක් ගත වන බැවින් අත්දැකීම් ද වැදගත් සාධකයකි.
තීරණාත්මක මිනුම් ආරම්භ වන්නේ නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් මතුපිට තහඩුවක් මූලික පදනමක් ලෙස ගැනීමෙනි. නිසි ලෙස ක්‍රමාංකනය කරන ලද මතුපිට තහඩුවක් භාවිතා කිරීමෙන් විශ්වාසදායක යොමුවක් සහතික කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට විශ්වාසදායක මිනුම් සහ වඩා හොඳ තත්ත්වයේ කොටස් සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම් වලින් එකක් තිබේ.
ක්‍රමාංකන වෙනස්කම් සඳහා පිරික්සුම් ලැයිස්තුව
- ක්‍රමාංකනය කිරීමට පෙර මතුපිට උණුසුම් හෝ සීතල ද්‍රාවණයකින් සෝදා හරින ලද අතර සාමාන්‍යකරණය වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දී නොමැත.
- තහඩුව අනිසි ලෙස ආධාරක කර ඇත.
- උෂ්ණත්ව වෙනසක්.
- කෙටුම්පත්.
- තහඩුවේ මතුපිටට සෘජු හිරු එළිය හෝ වෙනත් විකිරණ තාපයක් වැටේ. උඩිස් ආලෝකකරණය මතුපිට රත් නොකරන බවට වග බලා ගන්න.
- ශීත ඍතුව සහ ගිම්හානය අතර සිරස් උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයේ වෙනස්කම්. හැකි නම්, ක්‍රමාංකනය සිදු කරන අවස්ථාවේ සිරස් අනුක්‍රමණ උෂ්ණත්වය දැන ගන්න.
- නැව්ගත කිරීමෙන් පසු තහඩුව සාමාන්‍යකරණය වීමට ප්‍රමාණවත් කාලයක් ලබා දී නොමැත.
- පරීක්ෂණ උපකරණ අනිසි ලෙස භාවිතා කිරීම හෝ ක්‍රමාංකනය නොකළ උපකරණ භාවිතය.
- ඇඳීම හේතුවෙන් මතුපිට වෙනස් වීම.
තාක්ෂණික උපදෙස්
සෑම රේඛීය මිනුමක්ම අවසාන මානයන් ගන්නා නිවැරදි යොමු මතුපිටක් මත රඳා පවතින බැවින්, මතුපිට තහඩු යන්ත්‍රෝපකරණයට පෙර වැඩ පරීක්ෂා කිරීම සහ පිරිසැලසුම සඳහා හොඳම යොමු තලය සපයයි.
සමස්ත සමතලා භාවයට වඩා දැඩි ඉවසීමකට ප්‍රාදේශීය ප්‍රදේශ සමතලා බව පාලනය කිරීම මතුපිට සමතලා භාවයේ පැතිකඩෙහි ක්‍රමයෙන් වෙනසක් සහතික කරන අතර එමඟින් දේශීය දෝෂ අවම කරයි.