නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ යනු වැඩ කොටසකින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා වන ක්‍රියාවලියකි, එහිදී සමීප ඉවසීමේ නිමාවන් රඳවා තබා ගනී. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රයට ඇඹරීම, හැරවීම සහ විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ ඇතුළු බොහෝ වර්ග තිබේ. අද නිරවද්‍ය යන්ත්‍රයක් සාමාන්‍යයෙන් පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන (CNC) භාවිතයෙන් පාලනය වේ.
ප්ලාස්ටික් සහ දැව වැනි තවත් බොහෝ ද්‍රව්‍ය මෙන්ම සියලුම ලෝහ නිෂ්පාදන පාහේ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරයි. මෙම යන්ත්‍ර ක්‍රියාත්මක කරනු ලබන්නේ විශේෂිත සහ පුහුණුව ලත් යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන් විසිනි. කැපුම් මෙවලම එහි කාර්යය කිරීමට නම්, නිවැරදි කැපීම සිදු කිරීම සඳහා එය නිශ්චිත දිශාවලට ගෙන යා යුතුය. මෙම ප්‍රාථමික චලිතය "කැපුම් වේගය" ලෙස හැඳින්වේ. වැඩ කොටස චලනය කළ හැකි අතර එය "පෝෂණය" හි ද්විතියික චලිතය ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම චලනයන් සහ කැපුම් මෙවලමෙහි තියුණු බව එක්ව නිරවද්‍ය යන්ත්‍රය ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි.
ගුණාත්මක නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා CAD (පරිගණක ආධාරක නිර්මාණය) හෝ AutoCAD සහ TurboCAD වැනි CAM (පරිගණක ආධාරක නිෂ්පාදන) වැඩසටහන් මගින් සාදන ලද අතිශය නිශ්චිත බ්ලූප්‍රින්ට් අනුගමනය කිරීමේ හැකියාව අවශ්‍ය වේ. මෙවලමක්, යන්ත්‍රයක් හෝ වස්තුවක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා අවශ්‍ය සංකීර්ණ, ත්‍රිමාණ රූප සටහන් හෝ දළ සටහන් නිෂ්පාදනය කිරීමට මෘදුකාංගයට උපකාරී වේ. නිෂ්පාදනයක් එහි අඛණ්ඩතාව රඳවා තබා ගැනීම සහතික කිරීම සඳහා මෙම බ්ලූප්‍රින්ට් ඉතා විස්තරාත්මකව පිළිපැදිය යුතුය. බොහෝ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සමාගම් යම් ආකාරයක CAD/CAM වැඩසටහන් සමඟ වැඩ කළද, ඔවුන් තවමත් නිර්මාණයක ආරම්භක අදියරවලදී අතින් අඳින ලද කටු සටහන් සමඟ බොහෝ විට ක්‍රියා කරයි.
වානේ, ලෝකඩ, මිනිරන්, වීදුරු සහ ප්ලාස්ටික් ඇතුළු ද්‍රව්‍ය ගණනාවක නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරනු ලැබේ. ව්‍යාපෘතියේ ප්‍රමාණය සහ භාවිතා කිරීමට නියමිත ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව, විවිධ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම් භාවිතා කරනු ලැබේ. පට්ටල, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, සරඹ මුද්‍රණ යන්ත්‍ර, කියත් සහ ඇඹරුම් යන්ත සහ අධිවේගී රොබෝ විද්‍යාවේ ඕනෑම සංයෝජනයක් භාවිතා කළ හැකිය. අභ්‍යවකාශ කර්මාන්තය අධි ප්‍රවේග යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කළ හැකි අතර, ලී වැඩ මෙවලම් සෑදීමේ කර්මාන්තයක් ඡායාරූප-රසායනික කැටයම් සහ ඇඹරුම් ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය. ධාවනයකින් හෝ ඕනෑම විශේෂිත අයිතමයක නිශ්චිත ප්‍රමාණයකින් පිටතට ගැනීම දහස් ගණනින් හෝ කිහිපයක් විය හැකිය. නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා බොහෝ විට CNC උපාංග ක්‍රමලේඛනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, එනම් ඒවා පරිගණක සංඛ්‍යාත්මකව පාලනය වේ. CNC උපාංගය නිෂ්පාදනයේ ධාවනය පුරාවටම නිශ්චිත මානයන් අනුගමනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
ඇඹරීම යනු භ්‍රමණ කටර් භාවිතා කර වැඩ කොටසකින් ද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා යම් දිශාවකට කපනය වැඩ කොටසට ඉදිරියට ගෙන යාම (හෝ පෝෂණය කිරීම) මගින් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියයි. කපනය මෙවලමෙහි අක්ෂයට සාපේක්ෂව කෝණයකින් ද රඳවා ගත හැකිය. ඇඹරීම කුඩා තනි කොටස්වල සිට විශාල, බර වැඩ කරන කල්ලි ඇඹරුම් මෙහෙයුම් දක්වා පරිමාණයන් මත විවිධ මෙහෙයුම් සහ යන්ත්‍ර රාශියක් ආවරණය කරයි. අභිරුචි කොටස් නිරවද්‍ය ඉවසීම් දක්වා යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලීන්ගෙන් එකකි.
පුළුල් පරාසයක යන්ත්‍ර මෙවලම් භාවිතයෙන් ඇඹරීම සිදු කළ හැකිය. ඇඹරීම සඳහා යන්ත්‍ර මෙවලම්වල මුල් පන්තිය වූයේ ඇඹරුම් යන්ත්‍රයයි (බොහෝ විට මෝලක් ලෙස හැඳින්වේ). පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (CNC) පැමිණීමෙන් පසු, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන බවට පරිණාමය විය: ස්වයංක්‍රීය මෙවලම් වෙනස් කරන්නන්, මෙවලම් සඟරා හෝ කැරොසල්, CNC හැකියාව, සිසිලන පද්ධති සහ කොටු මගින් වැඩි දියුණු කරන ලද ඇඹරුම් යන්ත්‍ර. ඇඹරුම් මධ්‍යස්ථාන සාමාන්‍යයෙන් සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන (VMCs) හෝ තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන (HMCs) ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත.
හැරවුම් පරිසරයන් තුළට ඇඹරීම ඒකාබද්ධ කිරීම සහ අනෙක් අතට, පට්ටල සඳහා සජීවී මෙවලම් සහ හැරවුම් මෙහෙයුම් සඳහා ඉඳහිට මෝල් භාවිතා කිරීම ආරම්භ විය. මෙය එකම වැඩ කවරය තුළ ඇඹරීම සහ හැරවීම පහසු කිරීම සඳහා අරමුණු සඳහා ගොඩනගා ඇති නව යන්ත්‍ර මෙවලම් පන්තියක්, බහුකාර්ය යන්ත්‍ර (MTM) ඇති කිරීමට හේතු විය.
නිර්මාණ ඉංජිනේරුවන්, පර්යේෂණ සහ සංවර්ධන කණ්ඩායම් සහ කොටස් මූලාශ්‍ර මත යැපෙන නිෂ්පාදකයින් සඳහා, නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් අතිරේක සැකසුම් නොමැතිව සංකීර්ණ කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි. ඇත්ත වශයෙන්ම, නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ බොහෝ විට නිමි කොටස් තනි යන්ත්‍රයකින් සෑදීමට හැකි වේ.
යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර, කොටසක අවසාන සහ බොහෝ විට ඉතා සංකීර්ණ සැලසුම නිර්මාණය කිරීම සඳහා පුළුල් පරාසයක කැපුම් මෙවලම් භාවිතා කරයි. යන්ත්‍රෝපකරණ මෙවලම් පාලනය ස්වයංක්‍රීය කිරීමට භාවිතා කරන පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලනය (CNC) භාවිතයෙන් නිරවද්‍යතාවයේ මට්ටම වැඩි දියුණු කෙරේ.
නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණවල "CNC" හි කාර්යභාරය
කේතනය කරන ලද ක්‍රමලේඛන උපදෙස් භාවිතා කරමින්, නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුවෙකුගේ අතින් මැදිහත්වීමකින් තොරව වැඩ කොටස කපා පිරිවිතරයන්ට අනුව හැඩගැස්වීමට ඉඩ සලසයි.
ගනුදෙනුකරුවෙකු විසින් සපයන ලද පරිගණක ආධාරක නිර්මාණ (CAD) ආකෘතියක් ගනිමින්, විශේෂඥ යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පියෙකු කොටස යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීම සඳහා උපදෙස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා පරිගණක ආධාරක නිෂ්පාදන මෘදුකාංග (CAM) භාවිතා කරයි. CAD ආකෘතිය මත පදනම්ව, මෘදුකාංගය අවශ්‍ය මෙවලම් මාර්ග තීරණය කරන අතර යන්ත්‍රයට පවසන ක්‍රමලේඛන කේතය ජනනය කරයි:
■ නිවැරදි RPM සහ පෝෂණ අනුපාත මොනවාද?
■ මෙවලම සහ/හෝ වැඩ කොටස ගෙන යා යුත්තේ කවදාද සහ කොතැනටද
■ කොතරම් ගැඹුරට කපා ගත යුතුද?
■ සිසිලනකාරකය යෙදිය යුත්තේ කවදාද?
■ වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ සම්බන්ධීකරණයට අදාළ වෙනත් ඕනෑම සාධකයක්
ඉන්පසු CNC පාලකයක් යන්ත්‍රයේ චලනයන් පාලනය කිරීමට, ස්වයංක්‍රීය කිරීමට සහ නිරීක්ෂණය කිරීමට ක්‍රමලේඛන කේතය භාවිතා කරයි.
අද වන විට, CNC යනු පට්ටල, මෝල් සහ රවුටරවල සිට වයර් EDM (විදුලි විසර්ජන යන්ත්‍රෝපකරණ), ලේසර් සහ ප්ලාස්මා කැපුම් යන්ත්‍ර දක්වා පුළුල් පරාසයක උපකරණවල අන්තර්ගත ලක්ෂණයකි. යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ස්වයංක්‍රීය කිරීමට සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට අමතරව, CNC අතින් කරන කාර්යයන් ඉවත් කරන අතර එකවර ක්‍රියාත්මක වන බහු යන්ත්‍ර අධීක්ෂණය කිරීමට යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පීන්ට නිදහස ලබා දෙයි.
ඊට අමතරව, මෙවලම් මාර්ගයක් නිර්මාණය කර යන්ත්‍රයක් ක්‍රමලේඛනය කළ පසු, එයට ඕනෑම වාර ගණනක් කොටසක් ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. මෙය ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාවක් සපයන අතර එමඟින් ක්‍රියාවලිය ඉතා ලාභදායී සහ පරිමාණය කළ හැකි වේ.
යන්ත්‍රගත කරන ලද ද්‍රව්‍ය
ඇලුමිනියම්, පිත්තල, ලෝකඩ, තඹ, වානේ, ටයිටේනියම් සහ සින්ක් වැනි ලෝහ බහුලව යන්ත්‍රගත කරනු ලැබේ. මීට අමතරව, ලී, පෙන, ෆයිබර්ග්ලාස් සහ පොලිප්‍රොපිලීන් වැනි ප්ලාස්ටික් ද යන්ත්‍රගත කළ හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, ඕනෑම ද්‍රව්‍යයක් නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ භාවිතා කළ හැකිය - ඇත්ත වශයෙන්ම, යෙදුම සහ එහි අවශ්‍යතා මත පදනම්ව.
නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල සමහර වාසි
පුළුල් පරාසයක නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදනවල භාවිතා වන කුඩා කොටස් සහ සංරචක බොහොමයක් සඳහා, නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ බොහෝ විට තෝරා ගැනීමේ නිෂ්පාදන ක්‍රමය වේ.
සියලුම කැපුම් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමවල මෙන්, විවිධ ද්‍රව්‍ය වෙනස් ලෙස හැසිරෙන අතර, සංරචකයක ප්‍රමාණය සහ හැඩය ද ක්‍රියාවලියට විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍යයෙන් නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය අනෙකුත් යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රමවලට වඩා වාසි ලබා දෙයි.
ඒ CNC යන්ත්‍රෝපකරණ මඟින් පහත දේ ලබා දිය හැකි බැවිනි:
■ ඉහළ මට්ටමේ කොටස් සංකීර්ණතාවයක්
■ තද ඉවසීම්, සාමාන්‍යයෙන් ±0.0002" (±0.00508 mm) සිට ±0.0005" (±0.0127 mm) දක්වා පරාසයක පවතී.
■ අභිරුචි නිමාවන් ඇතුළුව සුවිශේෂී ලෙස සුමට මතුපිට නිමාවන්
■ ඉහළ පරිමාවකින් වුවද පුනරාවර්තන හැකියාව
දක්ෂ යන්ත්‍රෝපකරණ ශිල්පියෙකුට අතින් සාදන ලද පට්ටලයක් භාවිතා කර 10 හෝ 100 ප්‍රමාණයන්ගෙන් ගුණාත්මක කොටසක් සෑදිය හැකි වුවද, ඔබට කොටස් 1,000ක්? කොටස් 10,000ක්? කොටස් 100,000ක් හෝ මිලියනයක් අවශ්‍ය වූ විට කුමක් සිදුවේද?
නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟින්, ඔබට මෙම වර්ගයේ ඉහළ පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා අවශ්‍ය පරිමාණය සහ වේගය ලබා ගත හැකිය. ඊට අමතරව, නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණවල ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාව මඟින් ඔබ කොපමණ කොටස් නිෂ්පාදනය කළත්, ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා එකම කොටස් ලබා දේ.
CNC යන්ත්‍රකරණයේ ඉතා විශේෂිත ක්‍රම කිහිපයක් තිබේ, ඒවාට වයර් EDM (විද්‍යුත් විසර්ජන යන්ත්‍රකරණය), ආකලන යන්ත්‍රකරණය සහ 3D ලේසර් මුද්‍රණය ඇතුළත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, වයර් EDM සන්නායක ද්‍රව්‍ය - සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ - සහ විද්‍යුත් විසර්ජන භාවිතා කරමින් වැඩ කොටසක් සංකීර්ණ හැඩතලවලට ඛාදනය කරයි.
කෙසේ වෙතත්, මෙහිදී අපි අවධානය යොමු කරන්නේ ඇඹරීමේ සහ හැරවීමේ ක්‍රියාවලීන් කෙරෙහි ය - නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා බහුලව ලබා ගත හැකි සහ නිතර භාවිතා වන අඩු කිරීමේ ක්‍රම දෙකක්.
ඇඹරීම එදිරිව හැරවීම
ඇඹරීම යනු ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර හැඩතල නිර්මාණය කිරීම සඳහා භ්‍රමණය වන, සිලින්ඩරාකාර කැපුම් මෙවලමක් භාවිතා කරන යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියකි. මෝලක් හෝ යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් ලෙස හැඳින්වෙන ඇඹරුම් උපකරණ, ලෝහ යන්ත්‍රෝපකරණ කරන ලද විශාලතම වස්තූන් කිහිපයක් මත සංකීර්ණ කොටස් ජ්‍යාමිතීන්ගේ විශ්වයක් ඉටු කරයි.
ඇඹරීමේ වැදගත් ලක්ෂණයක් වන්නේ කැපුම් මෙවලම භ්‍රමණය වන අතරතුර වැඩ කොටස නිශ්චලව පැවතීමයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, මෝලක, භ්‍රමණය වන කැපුම් මෙවලම වැඩ කොටස වටා ගමන් කරන අතර එය ඇඳක් මත ස්ථාවරව පවතී.
හැරවීම යනු පට්ටලයක් ලෙස හඳුන්වන උපකරණයක් මත වැඩ කොටස කැපීම හෝ හැඩ ගැස්වීමේ ක්‍රියාවලියයි. සාමාන්‍යයෙන්, පට්ටලය වැඩ කොටස සිරස් හෝ තිරස් අක්ෂයක් මත කරකවන අතර ස්ථාවර කැපුම් මෙවලමක් (එය භ්‍රමණය විය හැකි හෝ නොවිය හැකි) වැඩසටහන්ගත අක්ෂය දිගේ ගමන් කරයි.
මෙවලමට එම කොටස වටා භෞතිකව ගමන් කළ නොහැක. ද්‍රව්‍යය භ්‍රමණය වන අතර, එමඟින් මෙවලමට වැඩසටහන්ගත කළ මෙහෙයුම් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසයි. (කෙසේ වෙතත්, ස්පූල්-පෝෂක වයරයක් වටා මෙවලම් භ්‍රමණය වන පට්ටල උප කාණ්ඩයක් ඇත, එය මෙහි ආවරණය නොවේ.)
ඇඹරීම මෙන් නොව, හැරවීමේදී, වැඩ කොටස භ්‍රමණය වේ. කොටස් තොගය පට්ටලයේ ස්පින්ඩලය ක්‍රියාත්මක වන අතර කැපුම් මෙවලම වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ වේ.
අතින් එදිරිව CNC යන්ත්‍රකරණය
මෝල් සහ පට්ටල යන දෙකම අතින් සාදන ලද මාදිලි වලින් ලබා ගත හැකි වුවද, CNC යන්ත්‍ර කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ - තද ඉවසීමේ කොටස්වල ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීමට අවශ්‍ය යෙදුම් සඳහා පරිමාණය සහ පුනරාවර්තන හැකියාව ලබා දෙයි.
X සහ Z අක්ෂවල මෙවලම චලනය වන සරල 2-අක්ෂ යන්ත්‍ර පිරිනැමීමට අමතරව, නිරවද්‍ය CNC උපකරණවලට වැඩ කොටස චලනය කළ හැකි බහු-අක්ෂ ආකෘති ඇතුළත් වේ. මෙය වැඩ කොටස භ්‍රමණය කිරීමට සීමා වන අතර අපේක්ෂිත ජ්‍යාමිතිය නිර්මාණය කිරීම සඳහා මෙවලම් චලනය වන පට්ටලයකට වෙනස් වේ.
මෙම බහු-අක්ෂ වින්‍යාසයන් මඟින් යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුට අමතර කාර්යයක් අවශ්‍ය නොවී, තනි මෙහෙයුමක් තුළ වඩාත් සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු කරනවා පමණක් නොව, ක්‍රියාකරු දෝෂ ඇතිවීමේ අවස්ථාව අඩු කරයි හෝ ඉවත් කරයි.
ඊට අමතරව, නිරවද්‍ය CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහිත අධි පීඩන සිසිලනකාරකයක් භාවිතා කිරීම මඟින් සිරස් අතට නැඹුරු වූ ස්පින්ඩලයක් සහිත යන්ත්‍රයක් භාවිතා කරන විට පවා චිප්ස් ක්‍රියා විරහිත වන බව සහතික කෙරේ.
CNC මෝල්
විවිධ ඇඹරුම් යන්ත්‍ර ඒවායේ ප්‍රමාණයන්, අක්ෂ වින්‍යාසයන්, පෝෂණ අනුපාත, කැපුම් වේගය, ඇඹරුම් පෝෂණ දිශාව සහ අනෙකුත් ලක්ෂණ අනුව වෙනස් වේ.
කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍යයෙන්, CNC මෝල් සියල්ලම අනවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය කපා හැරීම සඳහා භ්‍රමණය වන ස්පින්ඩලයක් භාවිතා කරයි. ඒවා වානේ සහ ටයිටේනියම් වැනි දෘඩ ලෝහ කැපීමට භාවිතා කරන නමුත් ප්ලාස්ටික් සහ ඇලුමිනියම් වැනි ද්‍රව්‍ය සමඟ ද භාවිතා කළ හැකිය.
CNC මෝල් පුනරාවර්තනය සඳහා ගොඩනගා ඇති අතර මූලාකෘතිකරණයේ සිට ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය කිරීම දක්වා සෑම දෙයක් සඳහාම භාවිතා කළ හැකිය. ඉහළ මට්ටමේ නිරවද්‍ය CNC මෝල් බොහෝ විට සිහින් ඩයිස් සහ අච්චු ඇඹරීම වැනි දැඩි ඉවසීමේ කටයුතු සඳහා භාවිතා වේ.
CNC ඇඹරීම ඉක්මන් හැරීමක් ලබා දිය හැකි අතර, ඇඹරූ නිමාව දෘශ්‍ය මෙවලම් සලකුණු සහිත කොටස් නිර්මාණය කරයි. එය තියුණු දාර සහ බර් සහිත කොටස් ද නිපදවිය හැක, එබැවින් එම විශේෂාංග සඳහා දාර සහ බර් පිළිගත නොහැකි නම් අමතර ක්‍රියාවලීන් අවශ්‍ය විය හැකිය.
ඇත්ත වශයෙන්ම, අනුපිළිවෙලට වැඩසටහන්ගත කර ඇති බර්රින් මෙවලම් බර්රින් කරනු ඇත, නමුත් සාමාන්‍යයෙන් නිමි අවශ්‍යතාවයෙන් උපරිම වශයෙන් 90% ක් ලබා ගන්නා අතර, අවසාන අතින් නිම කිරීම සඳහා සමහර විශේෂාංග ඉතිරි වේ.
මතුපිට නිමාව සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පිළිගත හැකි මතුපිට නිමාවක් පමණක් නොව, වැඩ නිෂ්පාදනයේ කොටස් මත කැඩපතක් වැනි නිමාවක් ද නිපදවන මෙවලම් තිබේ.
CNC මෝල් වර්ග
මූලික ඇඹරුම් යන්ත්‍ර වර්ග දෙක සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන සහ තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන ලෙස හඳුන්වනු ලබන අතර, එහිදී ප්‍රධාන වෙනස වන්නේ යන්ත්‍ර ස්පින්ඩලයේ දිශානතියයි.
සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක් යනු ඉද්ද අක්ෂය Z-අක්ෂයේ දිශාවට පෙළගස්වා ඇති මෝලකි. මෙම සිරස් යන්ත්‍ර තවදුරටත් වර්ග දෙකකට බෙදිය හැකිය:
■ ඇඳ මෝල්, මේසය ස්පින්ඩලයේ අක්ෂයට ලම්බකව චලනය වන අතර ස්පින්ඩලය තමන්ගේම අක්ෂයට සමාන්තරව චලනය වේ.
■කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ස්පින්ඩලය නිශ්චලව තබා මේසය සෑම විටම ලම්බකව සහ ස්පින්ඩලයේ අක්ෂයට සමාන්තරව චලනය කරන ටරට් මෝල්.
තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානයක, මෝලෙහි ස්පින්ඩල් අක්ෂය Y-අක්ෂයේ දිශාවට පෙළගස්වා ඇත. තිරස් ව්‍යුහය යනු මෙම මෝල් යන්ත්‍ර සාප්පු මහලේ වැඩි ඉඩක් ගැනීමට නැඹුරු වීමයි; ඒවා සාමාන්‍යයෙන් බරින් බරින් වැඩි වන අතර සිරස් යන්ත්‍රවලට වඩා බලවත් ය.
වඩා හොඳ මතුපිට නිමාවක් අවශ්‍ය වූ විට තිරස් මෝලක් බොහෝ විට භාවිතා වේ; එයට හේතුව ස්පින්ඩලයේ දිශානතිය යනු කැපුම් චිප්ස් ස්වභාවිකවම ගැලවී ගොස් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි බැවිනි. (අමතර ප්‍රතිලාභයක් ලෙස, කාර්යක්ෂම චිප් ඉවත් කිරීම මෙවලම් ආයු කාලය වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ.)
සාමාන්‍යයෙන් සිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන වඩාත් ප්‍රචලිත වන්නේ ඒවා තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථාන තරම් බලවත් විය හැකි නිසාත් ඉතා කුඩා කොටස් හැසිරවිය හැකි නිසාත් ය. ඊට අමතරව, සිරස් මධ්‍යස්ථානවලට තිරස් යන්ත්‍රෝපකරණ මධ්‍යස්ථානවලට වඩා කුඩා පියසටහනක් ඇත.
බහු-අක්ෂ CNC මෝල්
නිරවද්‍ය CNC මෝල් මධ්‍යස්ථාන බහු අක්ෂ සමඟ ලබා ගත හැකිය. 3-අක්ෂ මෝලක් පුළුල් පරාසයක වැඩ සඳහා X, Y සහ Z අක්ෂ භාවිතා කරයි. 4-අක්ෂ මෝලක් සමඟ, යන්ත්‍රයට සිරස් සහ තිරස් අක්ෂයක් මත භ්‍රමණය විය හැකි අතර වඩාත් අඛණ්ඩ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා ඉඩ සැලසෙන පරිදි වැඩ කොටස චලනය කළ හැකිය.
5-අක්ෂ මෝලක සාම්ප්‍රදායික අක්ෂ තුනක් සහ අමතර භ්‍රමණ අක්ෂ දෙකක් ඇති අතර, ස්පින්ඩල් හිස එය වටා චලනය වන විට වැඩ කොටස භ්‍රමණය කිරීමට හැකි වේ. මෙමඟින් වැඩ කොටස ඉවත් නොකර යන්ත්‍රය නැවත සැකසීමෙන් තොරව වැඩ කොටසක පැති පහක් යන්ත්‍රගත කිරීමට හැකියාව ලැබේ.
CNC පට්ටල
පට්ටලයක් - හැරවුම් මධ්‍යස්ථානයක් ලෙසද හැඳින්වේ - ස්පින්ඩල් එකක් හෝ කිහිපයක් සහ X සහ Z අක්ෂ ඇත. යන්ත්‍රය භාවිතා කරනුයේ වැඩ කොටස එහි අක්ෂය මත කරකැවීම සඳහා වන අතර එමඟින් විවිධ කැපුම් සහ හැඩගැස්වීමේ මෙහෙයුම් සිදු කරනු ලබන අතර එමඟින් වැඩ කොටසට පුළුල් පරාසයක මෙවලම් යොදනු ලැබේ.
සජීවී ක්‍රියාකාරී මෙවලම් පට්ටල ලෙසද හඳුන්වන CNC පට්ටල, සමමිතික සිලින්ඩරාකාර හෝ ගෝලාකාර කොටස් නිර්මාණය කිරීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. CNC මෝල් මෙන්, CNC පට්ටලවලට මූලාකෘතිකරණය වැනි කුඩා මෙහෙයුම් හැසිරවිය හැකි නමුත් ඉහළ පුනරාවර්තන හැකියාව සඳහා ද සැකසිය හැකි අතර, ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයට සහාය වේ.
CNC පට්ටල සාපේක්ෂව අත්-නිදහස් නිෂ්පාදනය සඳහා ද සැකසිය හැකි අතර, එමඟින් ඒවා මෝටර් රථ, ඉලෙක්ට්‍රොනික, අභ්‍යවකාශ, රොබෝ විද්‍යාව සහ වෛද්‍ය උපාංග කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ.
CNC පට්ටලයක් ක්‍රියා කරන ආකාරය
CNC පට්ටලයක් සමඟ, තොග ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද හිස් තීරුවක් පට්ටලයේ ස්පින්ඩලයේ චක් එකට පටවනු ලැබේ. ස්පින්ඩලය භ්‍රමණය වන අතරතුර මෙම චක් මඟින් වැඩ කොටස ස්ථානයේ තබා ගනී. ස්පින්ඩලය අවශ්‍ය වේගයට ළඟා වූ විට, ද්‍රව්‍ය ඉවත් කර නිවැරදි ජ්‍යාමිතිය ලබා ගැනීම සඳහා ස්ථාවර කැපුම් මෙවලමක් වැඩ කොටස සමඟ ස්පර්ශ වේ.
CNC පට්ටලයකට විදුම්, නූල් දැමීම, කම්මැලි කිරීම, නැවත නම් කිරීම, මුහුණ දීම සහ ටේපර් හැරවීම වැනි මෙහෙයුම් ගණනාවක් සිදු කළ හැකිය. විවිධ මෙහෙයුම් සඳහා මෙවලම් වෙනස්කම් අවශ්‍ය වන අතර පිරිවැය සහ සැකසුම් කාලය වැඩි කළ හැකිය.
අවශ්‍ය සියලුම යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් අවසන් වූ පසු, අවශ්‍ය නම්, වැඩිදුර සැකසුම් සඳහා කොටස තොගයෙන් කපා දමනු ලැබේ. එවිට CNC පට්ටලය මෙහෙයුම නැවත කිරීමට සූදානම් වන අතර, සාමාන්‍යයෙන් ඒ අතර අමතර සැකසුම් කාලයක් අවශ්‍ය නොවේ.
CNC පට්ටල යන්ත්‍රවලට විවිධ ස්වයංක්‍රීය තීරු පෝෂක සඳහාද ඉඩ සැලසිය හැකි අතර, එමඟින් අතින් අමුද්‍රව්‍ය හැසිරවීමේ ප්‍රමාණය අඩු කරන අතර පහත සඳහන් වාසි ලබා දෙයි:
■ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකරුට අවශ්‍ය කාලය සහ ශ්‍රමය අඩු කිරීම.
■ නිරවද්‍යතාවයට අහිතකර ලෙස බලපාන කම්පන අඩු කිරීමට බාර්ස්ටොක් එකට සහාය වන්න.
■ යන්ත්‍ර මෙවලම ප්‍රශස්ත ස්පින්ඩල් වේගයෙන් ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ දෙන්න.
■ මාරු කිරීමේ වේලාවන් අවම කරන්න
■ ද්‍රව්‍ය නාස්තිය අඩු කිරීම
CNC පට්ටල වර්ග
විවිධ වර්ගයේ පට්ටල ඇත, නමුත් වඩාත් සුලභ වන්නේ ද්වි-අක්ෂ CNC පට්ටල සහ චීන විලාසිතාවේ ස්වයංක්‍රීය පට්ටල ය.
බොහෝ CNC චීන වැසිකිළි යන්ත්‍ර ප්‍රධාන ස්පින්ඩල් එකක් හෝ දෙකක් සහ පසුපස (හෝ ද්විතියික) ස්පින්ඩල් එකක් හෝ දෙකක් භාවිතා කරන අතර, පළමුවැන්න සඳහා භ්‍රමණ හුවමාරුව වගකිව යුතුය. මාර්ගෝපදේශක බුෂිං ආධාරයෙන් ප්‍රධාන ස්පින්ඩලය ප්‍රාථමික යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම සිදු කරයි.
මීට අමතරව, සමහර චීන විලාසිතාවේ පට්ටල යන්ත්‍ර CNC මෝලක් ලෙස ක්‍රියා කරන දෙවන මෙවලම් හිසකින් සමන්විත වේ.
CNC චීන විලාසිතාවේ ස්වයංක්‍රීය පට්ටලයක් සමඟින්, තොග ද්‍රව්‍ය ස්ලයිඩින් හෙඩ් ස්පින්ඩලයක් හරහා මාර්ගෝපදේශක බුෂිං එකකට පෝෂණය වේ. මෙමඟින් මෙවලමට ද්‍රව්‍යය ආධාරක වන ස්ථානයට සමීපව කැපීමට ඉඩ සලසයි, එමඟින් චීන යන්ත්‍රය දිගු, සිහින් හැරුණු කොටස් සහ ක්ෂුද්‍ර යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා විශේෂයෙන් ප්‍රයෝජනවත් වේ.
බහු-අක්ෂ CNC හැරවුම් මධ්‍යස්ථාන සහ චීන විලාසිතාවේ පට්ටල තනි යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් බහු යන්ත්‍රෝපකරණ මෙහෙයුම් සිදු කළ හැකිය. මෙය සංකීර්ණ ජ්‍යාමිතීන් සඳහා ලාභදායී විකල්පයක් බවට පත් කරයි, එසේ නොමැතිනම් සාම්ප්‍රදායික CNC මෝලක් වැනි උපකරණ භාවිතයෙන් බහු යන්ත්‍ර හෝ මෙවලම් වෙනස්කම් අවශ්‍ය වේ.