විශාල ග්‍රැනයිට් වේදිකා නිරවද්‍ය මිනුම් සහ යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා මූලික මිණුම් සලකුණු ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඒවායේ කැපීම, ඝණකම සැකසීම සහ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලීන් වේදිකාවේ නිරවද්‍යතාවය, සමතලා බව සහ සේවා කාලය කෙරෙහි සෘජුවම බලපායි. මෙම ක්‍රියාවලීන් දෙකටම උසස් තාක්ෂණික කුසලතා පමණක් නොව ග්‍රැනයිට් වල ලක්ෂණ පිළිබඳ ගැඹුරු අවබෝධයක් ද අවශ්‍ය වේ. ක්‍රියාවලි මූලධර්ම, ප්‍රධාන මෙහෙයුම් කරුණු සහ තත්ත්ව පාලනය පහත සාකච්ඡා කරනු ඇත.
1. කැපීම සහ ඝන කිරීම: වේදිකාවේ මූලික හැඩය නිවැරදිව හැඩගැස්වීම
විශාල ග්‍රැනයිට් වේදිකා නිෂ්පාදනයේ පළමු තීරණාත්මක පියවර වන්නේ කැපීම සහ ඝණකම සැකසීමයි. එහි ඉලක්කය වන්නේ අවශ්‍ය ඝනකමට අමුද්‍රව්‍ය කපා පසුව ඔප දැමීම සඳහා සුමට පදනමක් සැපයීමයි.
පාෂාණ පූර්ව ප්‍රතිකාරය
කැණීමෙන් පසු, රළු ද්‍රව්‍ය බොහෝ විට අසමාන මතුපිටක් සහ කාලගුණික ස්ථර වලින් යුක්ත වේ. මුලදී, මතුපිට අපද්‍රව්‍ය සහ අක්‍රමිකතා ඉවත් කිරීම සඳහා රළු කැපීම සඳහා විශාල දියමන්ති වයර් කියතක් හෝ රවුම් කියතක් භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් රළු ද්‍රව්‍යයට නිතිපතා සෘජුකෝණාස්‍රාකාර හැඩයක් ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, අසමාන කැපුම් බලය රළු ද්‍රව්‍ය තුළ ඉරිතැලීම් ඇති කිරීම වැළැක්වීම සඳහා කැපුම් දිශාව සහ පෝෂණ වේගය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
ස්ථානගත කිරීම සහ සවි කිරීම
පෙර-ප්‍රතිකාර කළ බ්ලොක් එක කැපුම් යන්ත්‍ර මේසය මත තබා කලම්පයක් භාවිතයෙන් එය නිවැරදිව ස්ථානගත කර සුරක්ෂිත කරන්න. ස්ථානගත කිරීම සඳහා සැලසුම් ඇඳීම් බලන්න, බ්ලොක් එකේ කැපුම් දිශාව වේදිකාවේ අපේක්ෂිත දිග සහ පළල සමඟ පෙළගැසී ඇති බව සහතික කරන්න. සවි කිරීම ඉතා වැදගත් වේ; කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී බ්ලොක් එකේ ඕනෑම චලනයක් සෘජුවම කැපුම් මානයන්හි අපගමනයන්ට හේතු වන අතර වේදිකාවේ නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
ඝණකම සඳහා බහු වයර් කැපීම
බහු-වයර් කැපුම් තාක්ෂණය මඟින් බ්ලොක් එක එකවර කැපීම සඳහා බහු දියමන්ති වයර් භාවිතා කරයි. වයර් චලනය වන විට, දියමන්ති අංශුවල ඇඹරුම් ක්‍රියාව ක්‍රමයෙන් බ්ලොක් එක අපේක්ෂිත ඝනකමට අඩු කරයි. කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, සිසිලනකාරකය කැපුම් ප්‍රදේශයට අඛණ්ඩව ඉසිය යුතුය. මෙය වයර් උෂ්ණත්වය අඩු කරන අතර අධික උනුසුම් වීම හේතුවෙන් දියමන්ති අංශු වැටීම වළක්වනවා පමණක් නොව, කැපීමේදී ජනනය වන ගල් දූවිලි ඉවත් කරයි, කැපුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි සමුච්චය වීම වළක්වයි. ක්‍රියාකරු කැපුම් ක්‍රියාවලිය සමීපව නිරීක්ෂණය කළ යුතු අතර සුමට කැපුම් මතුපිටක් සහතික කිරීම සඳහා බ්ලොක් එකේ දෘඪතාව සහ කැපුම් ප්‍රගතිය මත පදනම්ව වයර් ආතතිය සහ කැපුම් වේගය සුදුසු පරිදි සකස් කළ යුතුය.
2. මතුපිට ඔප දැමීම: සම්පූර්ණයෙන්ම සුමට හා දිලිසෙන නිමාවක් නිර්මාණය කිරීම.
විශාල ග්‍රැනයිට් වේදිකා මත ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ සෞන්දර්යයක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දැමීම මූලික ක්‍රියාවලියයි. බහු ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ පියවර හරහා, වේදිකා මතුපිට කැඩපතක් වැනි නිමාවක් සහ ඉහළ පැතලි බවක් ලබා ගනී.
රළු ඇඹරුම් අදියර
කැපූ වේදිකා මතුපිට රළු-ඇඹරීමට සිලිකන් කාබයිඩ් උල්ෙල්ඛ සහිත විශාල ඇඹරුම් හිසක් භාවිතා කරන්න. රළු ඇඹරීමේ අරමුණ වන්නේ කැපීමෙන් ඉතිරි වන පිහි සලකුණු සහ මතුපිට අක්‍රමිකතා ඉවත් කිරීම, පසුව සියුම් ඇඹරීම සඳහා අත්තිවාරම දැමීමයි. ඇඹරුම් හිස නියත පීඩනයක් සමඟ වේදිකා මතුපිට හරහා ප්‍රතිවර්තනය වේ. පීඩනය සහ ඝර්ෂණය යටතේ උල්ෙල්ඛය ක්‍රමයෙන් ඕනෑම මතුපිට නෙරා යාමක් සුමට කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය අතරතුර, උල්ෙල්ඛය අධික ලෙස රත් වීම සහ අකාර්යක්ෂම වීම වැළැක්වීමට සහ ඇඹරීමෙන් ජනනය වන ගල් දූවිලි ඉවත් කිරීමට සිසිලන ජලය අඛණ්ඩව එකතු කරනු ලැබේ. රළු ඇඹරීමෙන් පසු, වේදිකා මතුපිට දෘශ්‍යමාන පිහි සලකුණු වලින් තොර විය යුතු අතර, සමතලා බව මුලින් වැඩිදියුණු කර තිබිය යුතුය.
සියුම් ඇඹරුම් අදියර
ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය වෙත මාරු වී සිහින් ඇඹරීම සඳහා සියුම් ඇඹරුම් හිසක් භාවිතා කරන්න. සිහින් ඇඹරීම මතුපිට රළු බව තවදුරටත් පිරිපහදු කරන අතර රළු ඇඹරීමෙන් ඉතිරි වන සුළු සීරීම් ඉවත් කරයි. ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර, වේදිකාවේ මතුපිටට උල්ෙල්ඛ ඒකාකාරව යොදන බව සහතික කිරීම සඳහා ඇඹරුම් හිසෙහි පීඩනය සහ වේගය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. සිහින් ඇඹරීමෙන් පසු, මතුපිට සමතලා බව සහ නිමාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කර, පසුව ඔප දැමීම සඳහා එය සූදානම් කරයි.
ඔප දැමීමේ අදියර
වේදිකා මතුපිට ඔප දමා ඇත්තේ ටින් ඔක්සයිඩ් ඔප දැමීමේ පේස්ට් සහ ස්වාභාවික ලොම් ෆීල්ට් ඇඹරුම් හිසක් භාවිතා කරමිනි. ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලොම් ෆීල්ට් ඇඹරුම් හිස භ්‍රමණය වන අතර, ඔප දැමීමේ පේස්ට් මතුපිටට ඒකාකාරව යොදයි. ඔප දැමීමේ පේස්ට් වල රසායනික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ඇඹරුම් හිසෙහි යාන්ත්‍රික ඝර්ෂණය හරහා, මතුපිට දීප්තිමත් පටලයක් සෑදී ඇත. ඔප දැමීමේදී, භාවිතා කරන ඔප දැමීමේ පේස්ට් ප්‍රමාණය සහ ඔප දැමීමේ කාලය කෙරෙහි ප්‍රවේශමෙන් අවධානය යොමු කළ යුතුය. ඉතා අඩු හෝ ප්‍රමාණවත් නොවන ඔප දැමීමේ කාලය අපේක්ෂිත දිලිසීම ලබා නොගනී. ඕනෑවට වඩා හෝ දිගු කාලයක් මතුපිට සීරීම් හෝ තැඹිලි ලෙලි බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය. ප්‍රවේශමෙන් ඔප දැමීමෙන් පසු, විශාල ග්‍රැනයිට් වේදිකා මතුපිට කැඩපතක් වැනි දීප්තියක් සහ ඉහළ මට්ටමේ පැතලි බවක් පෙන්නුම් කරයි.
III. තත්ත්ව පාලනය: ක්‍රියාවලිය පුරාම යතුර
කැපීමේ සිට ඝණකම තීරණය කිරීම දක්වා සහ ඔප දැමීම සහ මතුපිට ප්‍රතිකාර කිරීම දක්වා, තත්ත්ව පාලනය සමස්ත ක්‍රියාවලියේම අනිවාර්ය අංගයකි. සෑම ක්‍රියාවලියක්ම අවසන් වූ පසු, සමතලා බව සඳහා ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර සහ සුමට බව සඳහා මතුපිට රළුබව මීටර වැනි උසස් පරීක්ෂණ මෙවලම් භාවිතයෙන් වේදිකාව පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරා නොමැති නම්, හේතුව වහාම විශ්ලේෂණය කර නැවත කැපීම හෝ නැවත ඇඹරීම වැනි සුදුසු ප්‍රතිකර්ම පියවර ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. එක් එක් ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීමෙන් පමණක් අපට ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් සඳහා අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-09-2025