විශිෂ්ට ස්ථායිතාව සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහිත ග්‍රැනයිට් පාද, යාන්ත්‍රික නිෂ්පාදන සහ දෘශ්‍ය උපකරණ වැනි බොහෝ ක්ෂේත්‍රවල ප්‍රධාන කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, උපකරණ සඳහා ඝන ආධාරකයක් සපයයි. ග්‍රැනයිට් පාදවල වාසි සම්පූර්ණයෙන්ම භාවිතා කිරීම සඳහා, නිවැරදි ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම සහ නිසි පිරිසිදු කිරීම පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
ග්‍රැනයිට් පාදක ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම
උපකරණ බර සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්‍රය මත පදනම්ව
ග්‍රැනයිට් පාදමක ප්‍රමාණය තෝරාගැනීමේදී, උපකරණවල බර සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්‍රය ප්‍රධාන සලකා බැලීම් වේ. බර උපකරණ සඳහා පීඩනය බෙදා හැරීමට සහ පාදයට හානියක් හෝ විරූපණයකින් තොරව බරට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීමට විශාල පාදමක් අවශ්‍ය වේ. උපකරණයේ ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්‍රය සාපේක්ෂව හොඳ නම්, ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා, ගුරුත්වාකර්ෂණ කේන්ද්‍රය අඩු කිරීමට සහ භාවිතයේදී උපකරණ පෙරළීම වැළැක්වීමට පාදමට ප්‍රමාණවත් මතුපිට ප්‍රදේශයක් සහ සුදුසු ඝනකමක් තිබිය යුතුය. නිදසුනක් වශයෙන්, විශාල නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණ බොහෝ විට ප්‍රමාණවත් ආධාරකයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් ලබා දීම සඳහා පුළුල් හා ඝන පාදමක් ඇත.
උපකරණ ස්ථාපන අවකාශය සලකා බැලීම
උපකරණ ස්ථාපන අවකාශයේ ප්‍රමාණය ග්‍රැනයිට් පාදයේ ප්‍රමාණය සෘජුවම සීමා කරයි. ස්ථාපන ස්ථානය සැලසුම් කිරීමේදී, පාදම පහසුවෙන් ස්ථානගත කළ හැකි බවත්, ක්‍රියාත්මක කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් නිෂ්කාශනයක් ඇති බවත් සහතික කිරීම සඳහා පවතින ඉඩෙහි දිග, පළල සහ උස නිවැරදිව මැන බලන්න. විශාල පාදමක් හේතුවෙන් අනෙකුත් උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බාධා නොකිරීමට උපකරණවල සහ අවට පහසුකම්වල සාපේක්ෂ පිහිටීම සලකා බලන්න.
උපකරණවල චලන අවශ්‍යතා සලකා බලන්න
උපකරණ ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර භ්‍රමණය වන හෝ චලනය වන කොටස් වැනි චලනය වන කොටස් තිබේ නම්, උපකරණයේ චලිත පරාසය සපුරාලීම සඳහා ග්‍රැනයිට් පාදමේ ප්‍රමාණය තෝරා ගත යුතුය. පාදමේ මායිම් මගින් සීමා නොවී, උපකරණයේ චලනය වන කොටස් නිදහසේ සහ සුමටව ක්‍රියාත්මක වීමට පාදම ප්‍රමාණවත් ඉඩක් ලබා දිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, භ්‍රමණ වගු සහිත යන්ත්‍ර මෙවලම් සඳහා, සියලු මෙහෙයුම් තත්වයන් යටතේ ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පාදමේ ප්‍රමාණය මේසයේ භ්‍රමණ ගමන් පථයට ඉඩ දිය යුතුය.
විමර්ශන කර්මාන්ත අත්දැකීම් සහ ප්‍රමිතීන්
ග්‍රැනයිට් පාදක ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම සඳහා විවිධ කර්මාන්තවලට නිශ්චිත අත්දැකීම් සහ ප්‍රමිතීන් තිබිය හැකිය. සමාන උපකරණ සඳහා භාවිතා කරන ග්‍රැනයිට් පාදක ප්‍රමාණයේ පරාසය තේරුම් ගැනීමට සහ ඔබේ උපකරණවල නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු තේරීමක් කිරීමට කර්මාන්ත විශේෂඥයින් සමඟ සාකච්ඡා කරන්න හෝ අදාළ තාක්ෂණික සාහිත්‍යය සහ පිරිවිතර වෙත යොමු වන්න. මෙය උපකරණවල සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන අතරම නිවැරදි හා නිවැරදි ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම සහතික කරයි.
ග්‍රැනයිට් පාදම පිරිසිදු කිරීම
දිනපතා මතුපිට පිරිසිදු කිරීම
දිනපතා භාවිතා කරන විට, ග්‍රැනයිට් පාදක මතුපිට පහසුවෙන් දූවිලි හා සුන්බුන් එකතු වේ. ඕනෑම දූවිලි මෘදු ලෙස පිස දැමීමට පිරිසිදු, මෘදු රෙද්දක් හෝ පිහාටු දූවිලි භාවිතා කරන්න. රළු රෙදි හෝ තද කෙඳි සහිත බුරුසු භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න, මන්ද ඒවා ග්‍රැනයිට් මතුපිට සීරීමට ඉඩ ඇත. මුරණ්ඩු දූවිලි සඳහා, මෘදු රෙද්දක් තෙත් කර, එය හොඳින් මිරිකා, මතුපිට මෘදු ලෙස පිස දමන්න. ඉතිරි තෙතමනය සහ පැල්ලම් වළක්වා ගැනීම සඳහා වියළි රෙද්දකින් වහාම වියළන්න.
පැල්ලම් ඉවත් කිරීම
ග්‍රැනයිට් පාදය තෙල්, තීන්ත හෝ වෙනත් පැල්ලම් වලින් පැල්ලම් වී ඇත්නම්, පැල්ලමේ ස්වභාවය අනුව සුදුසු පිරිසිදුකාරකයක් තෝරන්න. තෙල් පැල්ලම් සඳහා, උදාසීන ඩිටර්ජන්ට් එකක් හෝ ගල් පිරිසිදු කරන්නෙකු භාවිතා කරන්න. පැල්ලමට පිරිසිදුකාරකය යොදන්න, එය විනිවිද ගොස් තෙල් බිඳ දැමීමට මිනිත්තු කිහිපයක් රැඳී සිටින්න. ඉන්පසු මෘදු රෙද්දකින් මෘදු ලෙස පිස දමන්න, ජලයෙන් හොඳින් සෝදා වියළා ගන්න. තීන්ත වැනි පැල්ලම් සඳහා, ඇල්කොහොල් හෝ හයිඩ්‍රජන් පෙරොක්සයිඩ් භාවිතා කිරීමට උත්සාහ කරන්න. කෙසේ වෙතත්, විශාල ප්‍රදේශයකට යෙදීමට පෙර කුඩා, නොපෙනෙන ප්‍රදේශයක ද්‍රාවණය පරීක්ෂා කිරීමට වග බලා ගන්න.
නිතිපතා ගැඹුරු නඩත්තු කිරීම
දිනපතා පිරිසිදු කිරීමට අමතරව, ඔබේ ග්‍රැනයිට් පාදම නිතිපතා නඩත්තු කළ යුතුය. පාදමේ මතුපිට ආලේප කර ඔප දැමීම සඳහා ඔබට උසස් තත්ත්වයේ ගල් ආරක්ෂණ කාරකයක් භාවිතා කළ හැකිය. සත්කාර කාරකයට ග්‍රැනයිට් මතුපිට ආරක්ෂිත පටලයක් සෑදිය හැකි අතර, එහි විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර මතුපිට ග්ලෝස් වැඩි දියුණු කළ හැකිය. සත්කාර කාරකය යොදන විට, නිෂ්පාදන උපදෙස් අනුගමනය කර එය ඒකාකාරව යොදන බවට වග බලා ගන්න. ඔප දැමීමේදී, මෘදු ඔප දැමීමේ රෙද්දක් භාවිතා කර පාදම මතුපිට එහි දීප්තිමත් හා නව තත්ත්වයට පත් කිරීම සඳහා සුදුසු පීඩනයකින් පොලිෂ් යොදන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-09-2025