ඇලුමිනා සෙරමික් ක්රියාවලි ප්රවාහය
තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, නිරවද්ය සෙරමික් රසායනික කර්මාන්තය, යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, ජෛව වෛද්ය විද්යාව වැනි විවිධ ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වී ඇති අතර, කාර්ය සාධනය වැඩිදියුණු කිරීමත් සමඟ යෙදුමේ විෂය පථය ක්රමයෙන් පුළුල් වේ. පහත දැක්වෙන Kezhong සෙරමික් මඟින් නිරවද්ය සෙරමික් නිෂ්පාදනය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක තොරතුරු ඔබට හඳුන්වා දෙනු ඇත. ක්රියාවලි ප්රවාහය.
නිරවද්ය සෙරමික් නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේදී ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනා කුඩු ප්රධාන අමුද්රව්ය ලෙස සහ මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් ආකලන ලෙස භාවිතා කරන අතර, පරීක්ෂණය සඳහා අවශ්ය නිරවද්ය සෙරමික් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීමට වියළි පීඩනය භාවිතා කරයි. නිශ්චිත ක්රියාවලි ප්රවාහය.
නිරවද්ය පිඟන් මැටි නිෂ්පාදනය සඳහා මුලින්ම අත්හදා බැලීම සඳහා අවශ්ය ද්රව්යය, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, සින්ක් ඩයොක්සයිඩ් සහ මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් ලබා ගත යුතු අතර, පිළිවෙලින් විවිධ ග්රෑම්වල බර ගණනය කර, ශේෂය භාවිතා කර ද්රව්ය කිරා මැන බලා විස්තරාත්මකව ලබා ගත යුතුය.
දෙවන පියවරේදී, PVA ද්රාවණය විවිධ ද්රව්ය අනුපාතවලට අනුව වින්යාස කර ඇත.
තුන්වන පියවරේදී, පළමු සහ දෙවන පියවරවල සකස් කරන ලද අමුද්රව්යවල PVA ද්රාවණය මිශ්ර කර බෝල-ඇඹරීම සිදු කරනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලියේ කාලය සාමාන්යයෙන් පැය 12 ක් පමණ වන අතර, බෝල-ඇඹරීමේ භ්රමණ වේගය 900r/min ලෙස සහතික කර ඇති අතර, බෝල-ඇඹරීමේ කාර්යය ආසවනය කළ ජලය සමඟ සිදු කෙරේ.
සිව්වන පියවර වන්නේ සකස් කළ අමුද්රව්ය විජලනය කර වියළීම සඳහා රික්ත වියළන උඳුනක් භාවිතා කිරීම සහ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 80-90 °C දී තබා ගැනීමයි.
පස්වන පියවර වන්නේ පළමුව කැට බවට පත් කර පසුව හැඩ ගැස්වීමයි. පෙර පියවරේදී වියළන ලද අමුද්රව්ය හයිඩ්රොලික් ජැක් මත තද කරනු ලැබේ.
හයවන පියවර වන්නේ ඇලුමිනා නිෂ්පාදනය සින්ටර් කිරීම, සවි කිරීම සහ හැඩ ගැස්වීමයි.
අවසාන පියවර වන්නේ නිරවද්ය සෙරමික් නිෂ්පාදන ඔප දැමීම සහ ඔප දැමීමයි. මෙම පියවර ක්රියාවලි දෙකකට බෙදා ඇත. පළමුව, සෙරමික් නිෂ්පාදනයේ අතිරික්ත විශාල අංශු බොහොමයක් ඉවත් කිරීමට ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු සෙරමික් නිෂ්පාදනයේ සමහර ප්රදේශ සිහින්ව අතුල්ලන්න සිහින් වැලි කඩදාසි භාවිතා කරන්න. සහ සැරසිලි, සහ අවසානයේ සම්පූර්ණ නිරවද්ය සෙරමික් නිෂ්පාදනය ඔප දැමීම, මේ වන විට නිරවද්ය සෙරමික් නිෂ්පාදනය අවසන් වී ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: ජනවාරි-18-2022