ඇලුමිනා සෙරමික් ක්රියාවලිය ප්රවාහය

ඇලුමිනා සෙරමික් ක්රියාවලිය ප්රවාහය
තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ වර්ධනයත් සමඟ රසායනික කර්මාන්තය, යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, ජෛව වෛද්‍ය විද්‍යාව වැනි විවිධ ක්ෂේත්‍රවල නිරවද්‍ය පිඟන් මැටි බහුලව භාවිතා වී ඇති අතර කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීමත් සමඟ යෙදුමේ විෂය පථය ක්‍රමයෙන් පුළුල් කරයි.පහත දැක්වෙන Kezhong සෙරමික් ඔබට නිරවද්‍ය පිඟන් මැටි සවිස්තරාත්මක නිෂ්පාදනයක් හඳුන්වා දෙනු ඇත.ක්රියාවලිය ප්රවාහය.

නිරවද්‍ය පිඟන් මැටි නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රධාන වශයෙන් ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඇලුමිනා කුඩු සහ ආකලන ලෙස මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් භාවිතා කරන අතර පරීක්ෂණය සඳහා අවශ්‍ය නිරවද්‍ය පිඟන් මැටි නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සින්ටර් කිරීමට වියළි පීඩනය භාවිතා කරයි.නිශ්චිත ක්රියාවලිය ප්රවාහය.

නිරවද්‍ය පිඟන් මැටි නිෂ්පාදනය ප්‍රථමයෙන් අත්හදා බැලීම සඳහා අවශ්‍ය ද්‍රව්‍ය, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, සින්ක් ඩයොක්සයිඩ් සහ මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ්, පිළිවෙලින් විවිධ ග්‍රෑම් වල බර ගණනය කර, ද්‍රව්‍ය මැනීමට සහ විස්තරාත්මකව ගැනීමට ඉතිරිය භාවිතා කළ යුතුය.

දෙවන පියවරේදී, PVA ද්රාවණය විවිධ ද්රව්ය අනුපාත අනුව වින්යාස කර ඇත.

තෙවන පියවරේදී, පළමු හා දෙවන පියවරේදී සකස් කරන ලද අමුද්රව්යවල PVA ද්රාවණය මිශ්ර කර බෝල ඇඹරීම සිදු කරයි.මෙම ක්‍රියාවලියේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් පැය 12 ක් පමණ වන අතර, බෝල ඇඹරීමේ භ්‍රමණ වේගය 900r/min දී සහතික කර ඇති අතර, බෝල ඇඹරීමේ කාර්යය ආසවනය කළ ජලය සමඟ සිදු කෙරේ.

සිව්වන පියවර වන්නේ සකස් කළ අමුද්‍රව්‍ය විජලනය කර වියළීම සඳහා රික්ත වියළන උඳුනක් භාවිතා කිරීම සහ වැඩ කරන උෂ්ණත්වය 80-90 ° C දී තබා ගැනීමයි.

පස්වන පියවර වන්නේ පළමුව කැට සහ පසුව හැඩ ගැන්වීමයි.පෙර පියවරේදී වියළන ලද අමුද්‍රව්‍ය හයිඩ්‍රොලික් ජැක් මත තද කර ඇත.

හයවන පියවර වන්නේ ඇලුමිනා නිෂ්පාදනය සින්ටර් කිරීම, සවි කිරීම සහ හැඩගැන්වීමයි.

අවසාන පියවර වන්නේ නිරවද්‍ය සෙරමික් නිෂ්පාදන ඔප දැමීම සහ ඔප දැමීමයි.මෙම පියවර ක්‍රියාවලි දෙකකට බෙදා ඇත.පළමුව, සෙරමික් නිෂ්පාදනයේ අතිරික්ත විශාල අංශු බොහොමයක් ඉවත් කිරීම සඳහා ඇඹරුම් යන්තයක් භාවිතා කරන්න, පසුව සෙරමික් නිෂ්පාදනයේ සමහර ප්රදේශ සිහින් ව අතුල්ලන්න සිහින් වැලි කඩදාසි භාවිතා කරන්න.සහ අලංකරණය, සහ අවසානයේ සම්පූර්ණ නිරවද්‍ය සෙරමික් නිෂ්පාදනය ඔප දැමීම, මේ වන විට නිරවද්‍ය සෙරමික් නිෂ්පාදනය අවසන් කර ඇත.