ඇලුමිනා සෙරමික් ක්රියාවලි ප්රවාහය

ඇලුමිනා සෙරමික් ක්රියාවලි ප්රවාහය
තාක්ෂණය අඛණ්ඩව සංවර්ධනය කිරීමත් සමඟ රසායනික කර්මාන්තය, යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදන, ජෛව වෛද්ය යනාදිය වැනි විවිධ ක්ෂේත්රවල නිරවද්ය පිඟන් මැටි බහුලව භාවිතා කර ඇති අතර, කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සමඟ අයදුම්පතේ විෂය පථය ක්රමයෙන් පුළුල් කර ඇත. පහත දැක්වෙන කන්තොං පිඟන් මැටි විසින් නිරවද්ය පිඟන් මැටි සවිස්තරාත්මක නිෂ්පාදනය සඳහා ඔබව හඳුන්වා දෙනු ඇත. ක්රියාවලි ප්රවාහය.

නිරවද්ය පිඟන් මැටි වල නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය ප්රධාන වශයෙන් ඇලුමිනා කුඩු ආකලන ලෙස ඇල්මුයිනා කුඩු භාවිතා කරන අතර පරීක්ෂණයට අවශ්ය නිරවද්ය පිඟන් මැටි නිපදවීම සඳහා වියළි එල්ල කිරීම භාවිතා කරයි. නිශ්චිත ක්රියාවලිය ප්රවාහය.

නිරවද්ය පිඟන් මැටි නිෂ්පාදනය මුලින්ම ද්රව්ය, ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ්, සින්ක් ඩොක්සයිඩ් සහ අත්හදා බැලීම සඳහා අවශ්ය මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් සහ මග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් විවිධ ග්රෑම්වල බර ගණනය කර, ශේෂය කිරා මැන බැලීමට සහ ද්රව්ය විස්තරාත්මකව භාවිතා කරන්න.

දෙවන පියවරේදී, PVA විසඳුම විවිධ ද්රව්යමය අනුපාතයන්ට අනුව වින්යාස කර ඇත.

තුන්වන පියවරේදී, පළමු හා දෙවන පියවරවල සකස් කරන ලද අමුද්රව්යවල පීවා ද්රාවණය මිශ්ර හා බෝල අඹරන වේ. මෙම ක්රියාවලියේ කාලය සාමාන්යයෙන් 12 වන පමණ වන අතර මිනිත්තු 900 ක පන්දු ඇඹරීමේ භ්රමණය වේ.

සිව්වන පියවර වන්නේ විජලනය වන උඳුනක් වියළීම සහ සකස් කළ අමුද්රව්ය වියළීමට ඇති උඳුනක් වියළීම භාවිතා කිරීම සහ වැඩ උෂ්ණත්වය 80-90 ° C දී තබා ගැනීමයි.

පස්වන පියවර වන්නේ පළමු හා පසුව හැඩය ග්රැනට් කිරීමයි. පෙර පියවරේදී වියළන අමුද්රව්ය හයිඩ්රොලික් ජැක් මතට එබීම.

හයවන පියවර වන්නේ ඇලුමිනා නිෂ්පාදකයා සශ්කයි, සවි කර සකස් කිරීම.

අවසාන පියවර වන්නේ නිරවද්ය සෙරමික් නිෂ්පාදන ඔප දැමීම හා ඔප දැමීමයි. මෙම පියවර ක්රියාවලි දෙකකට බෙදා ඇත. පළමුව, පිඟන් මැටි නිෂ්පාදනයේ අතිරික්ත විශාල අංශු බොහොමයක් ඉවත් කිරීමට ඇඹරුම්කරුවෙකු භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු පිඟන් මැටි නිෂ්පාදනයේ බොහෝ ප්රදේශ හොඳින් අතුල්ලන්න. අඹරන ලද, අවසානයේදී සමස්ත නිරවද්ය සෙරමික් නිෂ්පාදිතය ඔප දැමීම, මේ වන විට නිරවද්ය සෙරමික් නිපුණතාවය අවසන්.