ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය විශ්ලේෂණය කිරීම

නිරවද්‍ය මිනුම් ක්ෂේත්‍රවල තීරණාත්මක යොමු මෙවලමක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ්වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඒවායේ සේවා කාලය, මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය සෘජුවම තීරණය කරයි. ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග, ඇඳුම් යාන්ත්‍රණ, කාර්ය සාධන වාසි, බලපෑම් කරන සාධක සහ නඩත්තු උපාය මාර්ග යන දෘෂ්ටිකෝණවලින් ඒවායේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ ප්‍රධාන කරුණු පහත ක්‍රමානුකූලව පැහැදිලි කරයි.

1. ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධක මූලික කරුණු

හොඳ දෘඪතාව සහ ඝන ව්‍යුහය

ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් ප්‍රධාන වශයෙන් පයිරොක්සීන්, ප්ලැජියෝක්ලේස් සහ බයෝටයිට් කුඩා ප්‍රමාණයකින් සමන්විත වේ. දිගුකාලීන ස්වාභාවික වයසට යාම හරහා, ඒවා සියුම්-කැටිති ව්‍යුහයක් වර්ධනය කරයි, 6-7 ක Mohs දෘඪතාවක්, HS70 ඉක්මවන වෙරළ දෘඪතාවක් සහ 2290-3750 kg/cm² සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් ලබා ගනී.

මෙම ඝන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය (ජල අවශෝෂණය <0.25%) ශක්තිමත් අන්තර්-ධාන්‍ය බන්ධනය සහතික කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස මතුපිට සීරීම් ප්‍රතිරෝධය වාත්තු යකඩවලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස උසස් වේ (එහි දෘඪතාව HRC 30-40 පමණක් ඇත).

ස්වාභාවික වයසට යාම සහ අභ්‍යන්තර ආතතිය මුදා හැරීම

ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් ලබා ගන්නේ උසස් තත්ත්වයේ භූගත පාෂාණ සැකැස්මෙනි. වසර මිලියන ගණනක ස්වාභාවික වයසට යාමෙන් පසු, සියලු අභ්‍යන්තර ආතතීන් මුදා හැර ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස සියුම්, ඝන ස්ඵටික සහ ඒකාකාර වයනයක් ලැබේ. මෙම ස්ථායිතාව දිගු කාලීන භාවිතයේදී ආතති උච්චාවචනයන් හේතුවෙන් ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් හෝ විරූපණයට ගොදුරු වීමේ අවදානම අඩු කරයි, එමඟින් කාලයත් සමඟ එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය පවත්වා ගනී.

II. ඇඳුම් යාන්ත්‍රණ සහ කාර්ය සාධනය

ප්‍රධාන ඇඳුම් ආකෘති

උල්ෙල්ඛ ඇඳීම: දෘඩ අංශු මතුපිට ලිස්සා යාම හෝ පෙරළීම නිසා ඇතිවන ක්ෂුද්‍ර කැපීම. ග්‍රැනයිට් වල ඉහළ දෘඪතාව (HRC > 51 ට සමාන) වාත්තු යකඩවලට වඩා උල්ෙල්ඛ අංශු වලට 2-3 ගුණයකින් ප්‍රතිරෝධී වන අතර මතුපිට සීරීම් වල ගැඹුර සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

ඇලවුම් ඇඳුම්: ඉහළ පීඩනය යටතේ ස්පර්ශක පෘෂ්ඨයන් අතර ද්‍රව්‍ය හුවමාරුව සිදු වේ. ග්‍රැනයිට් වල ලෝහමය නොවන ගුණාංග (චුම්භක නොවන සහ ප්ලාස්ටික් නොවන විරූපණය) ලෝහයෙන් ලෝහයට ඇලීම වළක්වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ශුන්‍යයට ආසන්න ඇඳුම් අනුපාතයක් ඇති වේ.

තෙහෙට්ටුව ඇඳීම: චක්‍රීය ආතතිය නිසා ඇතිවන මතුපිට පීල් වීම. ග්‍රැනයිට් වල ඉහළ ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය (1.3-1.5×10⁶kg/cm²) සහ අඩු ජල අවශෝෂණය (<0.13%) විශිෂ්ට තෙහෙට්ටුවට ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර, දිගුකාලීන භාවිතයෙන් පසුව පවා මතුපිටට දර්පණයක් වැනි දිලිසීමක් පවත්වා ගැනීමට ඉඩ සලසයි.

සාමාන්‍ය කාර්ය සාධන දත්ත

පරීක්ෂණවලින් පෙනී යන්නේ එකම මෙහෙයුම් තත්ත්වයන් යටතේ ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් වලට වාත්තු යකඩ ස්ලැබ් වලින් 1/5-1/3 ක් පමණක් ගෙවී යන බවයි.

පෘෂ්ඨීය රළුබව Ra අගය දිගු කාලයක් පුරා 0.05-0.1μm පරාසය තුළ ස්ථායීව පවතින අතර, පන්තියේ 000 නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලයි (පැතලිතා ඉවසීම ≤ 1×(1+d/1000)μm, මෙහි d යනු විකර්ණ දිග වේ).

III. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයේ මූලික වාසි

අඩු ඝර්ෂණ සංගුණකය සහ ස්වයං-ලිහිසිකරණය

0.1-0.15 ක ඝර්ෂණ සංගුණකයක් සහිත ග්‍රැනයිට් වල සුමට මතුපිට, මිනුම් මෙවලම් ඒ හරහා ලිස්සා යන විට අවම ප්‍රතිරෝධයක් සපයන අතර, එමඟින් ගෙවී යාමේ අනුපාතය අඩු වේ.

ග්‍රැනයිට් වල තෙල්-නිදහස් ස්වභාවය ලිහිසි තෙල් මගින් අවශෝෂණය කරන ලද දූවිලි නිසා ඇතිවන ද්විතියික ගෙවී යාම ඉවත් කරයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වාත්තු යකඩ ස්ලැබ් වලට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නඩත්තු පිරිවැයක් ඇති කරයි (ඒ සඳහා නිතිපතා මලකඩ විරෝධී තෙල් යෙදීම අවශ්‍ය වේ).

රසායනික විඛාදනයට සහ මලකඩ වලට ප්‍රතිරෝධී වේ

විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය (pH අගය 0-14 පරාසය තුළ විඛාදනයට ලක් නොවේ), තෙතමනය සහිත සහ රසායනික පරිසරවල භාවිතයට සුදුසුය.

මලකඩ-ප්‍රතිරෝධී ගුණාංග නිසා ලෝහ විඛාදනය නිසා ඇතිවන මතුපිට රළු බව ඉවත් කරයි, දිගු කාලීන භාවිතයෙන් පසු සමතලා භාවය වෙනස් වීමේ අනුපාතය <0.005mm/වසරකට ඇති කරයි.

IV. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක

පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය

උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් (>±5°C) තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීමට හේතු විය හැකි අතර, ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති කරයි. නිර්දේශිත මෙහෙයුම් පරිසරය වන්නේ පාලිත උෂ්ණත්වය 20±2°C සහ ආර්ද්‍රතාවය 40-60% කි.

ඉහළ ආර්ද්‍රතාවය (> 70%) තෙතමනය විනිවිද යාම වේගවත් කරයි. ග්‍රැනයිට් වල ජල අවශෝෂණ අනුපාතය අඩු වුවද, ආර්ද්‍රතාවයට දිගු කාලයක් නිරාවරණය වීමෙන් මතුපිට දෘඪතාව අඩු විය හැකිය.

බර සහ සම්බන්ධතා ආතතිය

ශ්‍රේණිගත කළ බර (සාමාන්‍යයෙන් සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියෙන් 1/10) ඉක්මවා යාම දේශීය තලා දැමීමට හේතු විය හැක. උදාහරණයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් ආකෘතියක ශ්‍රේණිගත කළ බර 500kg/cm² වේ. සැබෑ භාවිතයේදී, මෙම අගය ඉක්මවා යන තාවකාලික බලපෑම් බර වළක්වා ගත යුතුය.

අසමාන ස්පර්ශ ආතති ව්‍යාප්තිය ඇඳීම වේගවත් කරයි. ලක්ෂ්‍ය තුනක ආධාරකයක් හෝ ඒකාකාරව බෙදා හරින ලද බර සැලසුමක් නිර්දේශ කෙරේ.

නඩත්තු කිරීම සහ පිරිසිදු කිරීම

පිරිසිදු කිරීමේදී ලෝහ බුරුසු හෝ තද මෙවලම් භාවිතා නොකරන්න. මතුපිට සීරීම් වළක්වා ගැනීම සඳහා අයිසොප්‍රොපයිල් ඇල්කොහොල් වලින් තෙතමනය කරන ලද දූවිලි රහිත රෙද්දක් භාවිතා කරන්න.

මතුපිට රළු බව නිතිපතා පරීක්ෂා කරන්න. Ra අගය 0.2μm ඉක්මවන්නේ නම්, නැවත ඇඹරීම සහ අලුත්වැඩියා කිරීම අවශ්‍ය වේ.

V. ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා නඩත්තු සහ වැඩිදියුණු කිරීමේ උපාය මාර්ග

නිසි භාවිතය සහ ගබඩා කිරීම

දැඩි බලපෑම් හෝ වැටීම් වලින් වළකින්න. 10J ඉක්මවන බලපෑම් ශක්තීන් ධාන්‍ය අලාභයට හේතු විය හැක.

ගබඩා කිරීමේදී ආධාරකයක් භාවිතා කර ක්ෂුද්‍ර සිදුරු තුළට දූවිලි ඇතුල් වීම වැළැක්වීම සඳහා දූවිලි-ප්‍රතිරෝධී පටලයකින් මතුපිට ආවරණය කරන්න.

නිතිපතා නිරවද්‍යතා ක්‍රමාංකනය සිදු කරන්න

සෑම මාස හයකට වරක් ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් භාවිතයෙන් සමතලා බව පරීක්ෂා කරන්න. දෝෂය ඉවසීමේ පරාසය ඉක්මවා ගියහොත් (උදා: 00-ශ්‍රේණියේ තහඩුවක් සඳහා අවසර ලත් දෝෂය ≤2×(1+d/1000)μm), සියුම්-සුසර කිරීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාවට ආපසු යන්න.

පාරිසරික විඛාදනය අවම කිරීම සඳහා දිගු කාලීන ගබඩා කිරීමට පෙර ආරක්ෂිත ඉටි යොදන්න.

අලුත්වැඩියා කිරීමේ සහ නැවත නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම

<0.1mm ට අඩු මතුපිට ගෙවී යාම, Ra ≤0.1μm ක දර්පණ නිමාවක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා දියමන්ති උල්ෙල්ඛ පේස්ට් භාවිතයෙන් දේශීයව අලුත්වැඩියා කළ හැක.

ගැඹුරු ඇඹරීම (> 0.3mm) නැවත ඇඹරීම සඳහා කර්මාන්ත ශාලාවට ආපසු යාමට අවශ්‍ය වේ, නමුත් මෙය තහඩුවේ සමස්ත ඝණකම අඩු කරයි (තනි ඇඹරුම් දුර ≤0.5mm).

ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් වල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය පැන නගින්නේ ඒවායේ ස්වාභාවික ඛනිජ ගුණාංග සහ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ අතර සහයෝගීතාවයෙනි.භාවිත පරිසරය ප්‍රශස්ත කිරීම, නඩත්තු ක්‍රියාවලිය ප්‍රමිතිකරණය කිරීම සහ අලුත්වැඩියා තාක්ෂණය අනුගමනය කිරීම මගින්, නිරවද්‍ය මිනුම් ක්ෂේත්‍රයේ හොඳ නිරවද්‍යතාවය සහ දිගු ආයු කාලය යන එහි වාසි පෙන්නුම් කිරීමට එය දිගටම කරගෙන යා හැකි අතර, කාර්මික නිෂ්පාදනයේ මිණුම් ලකුණක් බවට පත්වේ.