ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචක සඳහා එකලස් කිරීමේ මාර්ගෝපදේශ

ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචක යනු යාන්ත්‍රික සැකසුම් සහ අතින් ඇඹරීමේ සංයෝජනයක් හරහා වාරික කළු ග්‍රැනයිට් වලින් සාදන ලද නිරවද්‍යතාවයෙන් යුත් කොටස් වේ. මෙම සංරචක ඒවායේ සුවිශේෂී දෘඪතාව, මාන ස්ථායිතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සඳහා ප්‍රසිද්ධය, ඒවා ඉහළ බරක් සහ විවිධ පාරිසරික තත්ත්වයන් යටතේ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණවල භාවිතය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර සංරචකවල ප්‍රධාන ලක්ෂණ

• ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවය
  ග්‍රැනයිට් සංරචක සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් යටතේ වුවද විශිෂ්ට ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවයක් සහ මතුපිට ස්ථායිතාවයක් පවත්වා ගනී.

• විඛාදනයට සහ මලකඩ ප්‍රතිරෝධයට
  අම්ල, ක්ෂාර සහ ඔක්සිකරණයට ස්වභාවිකවම ප්‍රතිරෝධී වේ. විශේෂ විඛාදන විරෝධී ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය නොවේ.

• ඇඳුම් සහ බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය
  මතුපිට ඇති සීරීම් හෝ දත් මිනුම් හෝ යන්ත්‍ර ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැත. ග්‍රැනයිට් විරූපණයට බෙහෙවින් ප්‍රතිරෝධී වේ.

• චුම්භක නොවන සහ විද්‍යුත් වශයෙන් පරිවරණය කර ඇත
  චුම්භක උදාසීනත්වය සහ විද්‍යුත් හුදකලාව අවශ්‍ය වන ඉහළ නිරවද්‍ය පරිසරයන් සඳහා වඩාත් සුදුසුය.

• ක්‍රියාත්මක වන අතරතුර සුමට චලනය
  කූරු-ලිස්සන බලපෑම් නොමැතිව යන්ත්‍ර කොටස් ඝර්ෂණයෙන් තොරව ලිස්සා යාම සහතික කරයි.

• තාප ස්ථායිතාව
  රේඛීය ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකයක් සහ ඒකාකාර අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයක් සහිතව, ග්‍රැනයිට් සංරචක කාලයත් සමඟ විකෘති නොවේ හෝ විරූපණය නොවේ.

ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර කොටස් සඳහා යාන්ත්‍රික එකලස් කිරීමේ මාර්ගෝපදේශ

ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, ග්‍රැනයිට් මත පදනම් වූ යන්ත්‍ර ව්‍යුහයන් එකලස් කිරීමේදී ප්‍රවේශමෙන් අවධානය යොමු කළ යුතුය. ප්‍රධාන නිර්දේශ පහත දැක්වේ:

1. සියලුම සංරචක හොඳින් පිරිසිදු කිරීම

වාත්තු වැලි, මලකඩ, චිප්ස් හෝ අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා සියලුම කොටස් පිරිසිදු කළ යුතුය.

• යන්ත්‍ර රාමු හෝ ගැන්ට්‍රි වැනි අභ්‍යන්තර පෘෂ්ඨයන් මලකඩ රහිත ආලේපනවලින් ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.

• තෙල් ඉවත් කිරීම සඳහා භූමිතෙල්, ඩීසල් හෝ පෙට්‍රල් භාවිතා කරන්න, ඉන්පසු සම්පීඩිත වාතය වියළීම.

2. සංසර්ග මතුපිට ලිහිසි කිරීම

සන්ධි හෝ චලනය වන කොටස් එකලස් කිරීමට පෙර, සුදුසු ලිහිසි තෙල් යොදන්න.

• අවධානය යොමු කරන ක්ෂේත්‍ර අතරට ස්පින්ඩල් බෙයාරිං, ඊයම් ඉස්කුරුප්පු-නට් එකලස් කිරීම් සහ රේඛීය ස්ලයිඩ ඇතුළත් වේ.

3. සංසර්ග කොටස් නිවැරදිව සවි කිරීම

ස්ථාපනය කිරීමට පෙර සියලුම සංසර්ග මානයන් නැවත පරීක්ෂා කළ යුතුය හෝ ස්ථාන පරීක්ෂා කළ යුතුය.

• උදාහරණයක් ලෙස, ස්පින්ඩල් පතුවළ බෙයාරින් නිවාසයට ගැලපෙනවාද, නැතහොත් ස්පින්ඩල් හිස්වල බෙයාරින් සිදුරු පෙළගැස්ම පරීක්ෂා කරන්න.

4. ගියර් පෙළගැස්ම

ගියර් කට්ටල කොක්සියල් පෙළගැස්ම සමඟ ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ගියර් අක්ෂ එකම තලයක පිහිටා ඇති බවට සහතික විය යුතුය.

• දත් සම්බන්ධ කිරීමේදී නිසි ප්‍රතික්‍රියාවක් සහ සමාන්තරතාවයක් තිබිය යුතුය.

• අක්ෂීය නොගැලපීම 2 mm නොඉක්මවිය යුතුය.

5. මතුපිට සමතලා බව පරීක්ෂා කිරීම අමතන්න

සියලුම සම්බන්ධක පෘෂ්ඨයන් විරූපණයෙන් හා බර්සර් වලින් තොර විය යුතුය.

• ආතති සාන්ද්‍රණය හෝ අස්ථාවරත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා මතුපිට සුමට, මට්ටම් සහ තදින් සවි කළ යුතුය.

6. මුද්‍රා ස්ථාපනය

මුද්‍රා තැබීමේ සංරචක ඒකාකාරව සහ ඇඹරීමකින් තොරව කට්ට වලට තද කළ යුතුය.

• කාන්දු වීම වැළැක්වීම සඳහා හානි වූ හෝ සීරීම් ඇති මුද්‍රා ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.

7. පුලි සහ පටි පෙළගැස්ම

කප්පි පතුවළ දෙකම සමාන්තරව ඇති බවත්, කප්පි කට්ට පෙළගස්වා ඇති බවත් සහතික කර ගන්න.

• නොගැලපීම නිසා පටිය ලිස්සා යාම, අසමාන ආතතිය සහ වේගවත් ඇඳීම් ඇති විය හැක.

• ක්‍රියාත්මක වන විට කම්පනය වැළැක්වීම සඳහා ස්ථාපනය කිරීමට පෙර V-පටි දිග සහ ආතතියෙන් ගැලපිය යුතුය.

නිගමනය

ග්‍රැනයිට් යාන්ත්‍රික සංරචක උසස් ස්ථාවරත්වයක්, නිරවද්‍යතාවයක් සහ කල්පැවැත්මක් ලබා දෙන අතර එමඟින් ඒවා ඉහළ මට්ටමේ CNC පද්ධති, මිනුම් විද්‍යා යන්ත්‍ර සහ කාර්මික ස්වයංක්‍රීයකරණය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ. නිසි එකලස් කිරීමේ පිළිවෙත් ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වය ආරක්ෂා කරනවා පමණක් නොව යන්ත්‍ර සේවා කාලය දීර්ඝ කරන අතර නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි.

ඔබ ග්‍රැනයිට් රාමු ගැන්ට්‍රි පද්ධතියකට ඒකාබද්ධ කරන්නේද නැතහොත් නිරවද්‍ය චලන වේදිකා එකලස් කරන්නේද යන්න නොසලකා, මෙම මාර්ගෝපදේශ මඟින් ඔබේ උපකරණ උපරිම කාර්යක්ෂමතාවයෙන් සහ නිරවද්‍යතාවයෙන් ක්‍රියාත්මක වන බව සහතික කෙරේ.