PCB (මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු) නිෂ්පාදනයේ ඉහළ මට්ටමේ ලෝකයේ, විදුම් උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සාකච්ඡා කළ නොහැකි ය. ග්‍රැනයිට් පදනමක් බොහෝ විට එවැනි නිරවද්‍ය යන්ත්‍රවල කොඳු නාරටිය වේ, නමුත් සියලු විකල්ප සමානව නිර්මාණය නොවේ. ඔබේ ආයෝජනය දිගුකාලීන කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙන බව සහතික කිරීම සඳහා, ZHHIMG® හි විශ්වාසදායක විසඳුම් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින්, පොදු ගැටළු වළක්වා ගැනීමට සහ කදිම ග්‍රැනයිට් පදනම තෝරා ගැනීමට මාර්ගෝපදේශයක් මෙන්න.
1. කිරිගරුඬ ආදේශකවලට වඩා සැබෑ ග්‍රැනයිට් වලට ප්‍රමුඛත්වය දෙන්න.
අනතුර: සමහර සැපයුම්කරුවන් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා කිරිගරුඬ හෝ අඩු ශ්‍රේණියේ ගල් "ග්‍රැනයිට්" ලෙස ලබා දෙයි. කිරිගරුඬවල අඩු ඝනත්වය (2,600–2,800 kg/m³) සහ ඉහළ සිදුරු නිසා එය කම්පන සහ තෙතමනය හානිවලට ගොදුරු වේ, එමඟින් සරඹ බිටු සෙලවීමට සහ PCB වල සිදුරු ගැඹුර නොගැලපීමට හේතු විය හැක.
විසඳුම: ZHHIMG® හි කළු ග්‍රැනයිට් මෙන් ~3,100 kg/m³ ඝනත්වයක් සහිත ඝන, සත්‍ය ග්‍රැනයිට් සඳහා අවධාරනය කරන්න. එහි අන්තර් සම්බන්ධිත ඛනිජ ව්‍යුහය උසස් දෘඩතාව සහ කම්පන තෙතමනය සපයන අතර, අධික වේගයෙන් (200,000+ RPM) පවා ස්ථාවර කැණීම් සහතික කරයි. සංයුතිය සහ ඝනත්වය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සැමවිටම ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා ඉල්ලා සිටින්න.
විසඳුම: ZHHIMG® හි කළු ග්‍රැනයිට් මෙන් ~3,100 kg/m³ ඝනත්වයක් සහිත ඝන, සත්‍ය ග්‍රැනයිට් සඳහා අවධාරනය කරන්න. එහි අන්තර් සම්බන්ධිත ඛනිජ ව්‍යුහය උසස් දෘඩතාව සහ කම්පන තෙතමනය සපයන අතර, අධික වේගයෙන් (200,000+ RPM) පවා ස්ථාවර කැණීම් සහතික කරයි. සංයුතිය සහ ඝනත්වය සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා සැමවිටම ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂණ වාර්තා ඉල්ලා සිටින්න.
2. තාප ප්‍රසාරණය වීමේ අවදානම් නොසලකා හරින්න එපා.
අන්තරාය: ඉහළ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් (CTE) සහිත දුර්වල ලෙස තෝරාගත් ග්‍රැනයිට් උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සමඟ ප්‍රසාරණය වීමට හෝ හැකිලීමට හැකි වන අතර එමඟින් සරඹ හිස් ඉලක්කයෙන් ඉවතට ගසාගෙන යයි. සිදුරු ස්ථානගත කිරීමේ ඉවසීම ±5 μm තරම් තද PCB කැණීමේදී, සුළු CTE වෙනස්කම් (උදා: >8×10⁻⁶/℃) පවා දෝෂ සහිත පුවරු වලට හේතු විය හැක.
විසඳුම: ZHHIMG® හි සහතික කළ භෂ්ම වැනි අඩු CTE (4–6×10⁻⁶/℃) සහිත ග්‍රැනයිට් තෝරන්න. ඒවායේ තාප ස්ථායිතාව කර්මාන්තශාලා පරිසරයන්හි අවම මාන වෙනසක් (20±2℃) සහතික කරයි, සරඹ පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සහ සීරීම් අනුපාත අඩු කරයි. කාර්ය සාධනය තහවුරු කිරීම සඳහා තාප චක්‍ර පරීක්ෂණ පවත්වන සැපයුම්කරුවන් සොයා බලන්න.
විසඳුම: ZHHIMG® හි සහතික කළ භෂ්ම වැනි අඩු CTE (4–6×10⁻⁶/℃) සහිත ග්‍රැනයිට් තෝරන්න. ඒවායේ තාප ස්ථායිතාව කර්මාන්තශාලා පරිසරයන්හි අවම මාන වෙනසක් (20±2℃) සහතික කරයි, සරඹ පෙළගැස්ම පවත්වා ගැනීම සහ සීරීම් අනුපාත අඩු කරයි. කාර්ය සාධනය තහවුරු කිරීම සඳහා තාප චක්‍ර පරීක්ෂණ පවත්වන සැපයුම්කරුවන් සොයා බලන්න.
3. තීරණාත්මක මතුපිට සඳහා ඉල්ලුම නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ
අනතුර: රළු හෝ අසමාන ග්‍රැනයිට් මතුපිටක් සරඹයේ රේඛීය මාර්ගෝපදේශ හෝ ස්පින්ඩලය වැරදි ලෙස පෙළගස්වා ගත හැකි අතර, එමඟින් ස්ථානීය දෝෂ සහ විදුම් සිදුරු මත බර්ර් ඇති වේ. සමහර නිෂ්පාදකයින් සබ්පාර් ඇඹරීමෙන් කොන් කපා, මතුපිට රළු බව (Ra) >1.6 μm හෝ පැතලි බව >5 μm/m ලබා දෙයි.
විසඳුම: අතිශය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහිත භෂ්ම සඳහා තෝරා ගන්න:
විසඳුම: අතිශය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහිත භෂ්ම සඳහා තෝරා ගන්න:
- මතුපිට රළුබව: Ra ≤ 0.2 μm (කැඩපතක් වැනි නිමාව)
- පැතලි බව: ≤1 μm/m (ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරොමිතිය හරහා මනිනු ලැබේ)
මෙම ප්‍රමිතීන් සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ZHHIMG® දියමන්ති ඇඹරීම සහ ස්වයංක්‍රීය පරීක්ෂාව භාවිතා කරයි, එමඟින් සරඹ හිස් සුමට, නිරවද්‍ය චලනය සහතික කරන අතර රළු මතුපිට හා සසඳන විට මෙවලම් ඇඳීම 30%+ කින් අඩු කරයි.
4. අඩු නිශ්චිත බර දරාගැනීමේ හැකියාව ගැන සැලකිලිමත් වන්න.
අනතුර: සැහැල්ලු හෝ සිදුරු සහිත ග්‍රැනයිට් පාද, බර විදුම් සංරචකවල බරට (උදා: ස්පින්ඩල් මෝටර, සිසිලන පද්ධති) එල්ලා වැටීමට ඉඩ ඇති අතර, කාලයත් සමඟ ක්‍රමයෙන් නොගැලපීම් ඇති කරයි. මෙය විශේෂයෙන් අවදානම් සහිත වන්නේ ඒකාබද්ධ බර කිලෝග්‍රෑම් 500 ඉක්මවන බහු-ස්පින්ඩල් යන්ත්‍රවල ය.
විසඳුම: ≥200 MPa සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් සහිත ග්‍රැනයිට් තෝරාගෙන ඔබේ නිශ්චිත උපකරණ සඳහා බර දරණ පිරිවිතර සත්‍යාපනය කරන්න. ZHHIMG® හි පාදම ඒවායේ ඝන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ආතතියෙන් නිදහස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි විරූපණයකින් තොරව 1,000 kg/m² දක්වා ආධාරක වන පරිදි නිර්මාණය කර ඇත.
විසඳුම: ≥200 MPa සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් සහිත ග්‍රැනයිට් තෝරාගෙන ඔබේ නිශ්චිත උපකරණ සඳහා බර දරණ පිරිවිතර සත්‍යාපනය කරන්න. ZHHIMG® හි පාදම ඒවායේ ඝන ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය සහ ආතතියෙන් නිදහස් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ස්තූතිවන්ත වන පරිදි විරූපණයකින් තොරව 1,000 kg/m² දක්වා ආධාරක වන පරිදි නිර්මාණය කර ඇත.
5. සහතිකය නොසලකා හැරීම ඔබේ අනතුරේ
අනතුර: සහතික නොකළ ග්‍රැනයිට් පාදමවල ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂාව හෝ පාරිසරික බලපෑම සඳහා කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සපුරාලීමට නොහැකි වීම හෝ අසමත් වීම සිදුවිය හැකිය. මෙය නියාමනය කරන ලද වෙළඳපොළවල (උදා: EU, US) අනුකූලතා ගැටළු සහ ද්‍රව්‍යමය දෝෂ හේතුවෙන් අනපේක්ෂිත අක්‍රිය කාලයකට හේතු විය හැක.
විසඳුම: ISO 9001 (ගුණාත්මකභාවය), ISO 14001 (පාරිසරික) සහ ZHHIMG® වැනි CE සහතික සහිත සැපයුම්කරුවන් තෝරන්න. මෙම සහතික මඟින් ස්ථාවර ද්‍රව්‍ය ගුණාත්මකභාවය, පරිසර හිතකාමී සැකසුම් (උදා: අඩු දූවිලි ඇඹරීම) සහ ජාත්‍යන්තර ආරක්ෂක සම්මතයන්ට අනුකූල වීම සහතික කරයි, ගෝලීය සැපයුම් දාමවල අවදානම් අවම කරයි.
විසඳුම: ISO 9001 (ගුණාත්මකභාවය), ISO 14001 (පාරිසරික) සහ ZHHIMG® වැනි CE සහතික සහිත සැපයුම්කරුවන් තෝරන්න. මෙම සහතික මඟින් ස්ථාවර ද්‍රව්‍ය ගුණාත්මකභාවය, පරිසර හිතකාමී සැකසුම් (උදා: අඩු දූවිලි ඇඹරීම) සහ ජාත්‍යන්තර ආරක්ෂක සම්මතයන්ට අනුකූල වීම සහතික කරයි, ගෝලීය සැපයුම් දාමවල අවදානම් අවම කරයි.
6. දුර්වල තෙතමනය අඩු කිරීමේ සැලසුමකින් කම්පන හුවමාරුවෙන් වළකින්න.
අනතුර: කුහර මධ්‍යයන් හෝ නොගැලපෙන අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයක් සහිත ග්‍රැනයිට් පාදක, වේගවත් විදුම් මගින් ජනනය වන අධි-සංඛ්‍යාත කම්පන (200–500 Hz) අඩු කිරීමට අසමත් විය හැකිය. මෙය PCB වල "සරඹ ඇවිදීම" (අනපේක්ෂිත චලනය) සහ ක්ෂුද්‍ර බිඳීම් ඇති කළ හැකිය.
විසඳුම: වානේ වලට වඩා 10 ගුණයකින් වේගයෙන් කම්පන අවශෝෂණය කරන ≥0.05 තෙතමනය අනුපාතයක් සහිත ඝන-හර ග්‍රැනයිට් තෝරා ගන්න. ZHHIMG® හි එක්-කෑලි ඇඹරීම සහ ස්වාභාවික ගල් සංයුතිය බාධාවකින් තොරව, ඉහළ තෙතමනයක් සහිත අත්තිවාරමක් නිර්මාණය කරයි, සරඹයට කම්පන සම්ප්‍රේෂණය 90% කට වඩා අඩු කරයි.
විසඳුම: වානේ වලට වඩා 10 ගුණයකින් වේගයෙන් කම්පන අවශෝෂණය කරන ≥0.05 තෙතමනය අනුපාතයක් සහිත ඝන-හර ග්‍රැනයිට් තෝරා ගන්න. ZHHIMG® හි එක්-කෑලි ඇඹරීම සහ ස්වාභාවික ගල් සංයුතිය බාධාවකින් තොරව, ඉහළ තෙතමනයක් සහිත අත්තිවාරමක් නිර්මාණය කරයි, සරඹයට කම්පන සම්ප්‍රේෂණය 90% කට වඩා අඩු කරයි.
ZHHIMG® ග්‍රැනයිට් භෂ්ම කැපී පෙනෙන්නේ ඇයි?
- ද්‍රව්‍ය සංශුද්ධතාවය: වාරික ගල්වලවල් වලින් ලබා ගන්නා ලද ඒවායේ කළු ග්‍රැනයිට් හිස්තැන් හෝ ඛනිජ නොගැලපීම් වලින් තොරය.
- අභිරුචි ඉංජිනේරු විද්‍යාව: නිරවද්‍ය සංරචක සවි කිරීම සඳහා පෙර විදුම් සිදුරු සහ කාවැද්දූ වානේ බුෂිං සමඟින්, ඔබේ PCB සරඹයේ පියසටහනට ගැලපෙන පරිදි සකස් කර ඇත.
- දිගුකාලීන සහාය: වසර 5ක වගකීමක් සහ ජීවිත කාලය පුරාම නිරවද්‍ය නැවත ක්‍රමාංකන සේවා මගින් අනුබල දෙන අතර, ඔබේ ආයෝජනය දශක ගණනාවක් ඵලදායීව පවතින බව සහතික කරයි.
නිගමනය: හිසරදය නොව ස්ථාවරත්වය සඳහා ආයෝජනය කරන්න.
ඔබේ PCB විදුම් උපකරණ සඳහා නිවැරදි ග්‍රැනයිට් පදනම තෝරා ගැනීම යනු ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ සහතික කිරීමේ අනුකූලතාවය සමතුලිත කිරීමයි. කෙටිමං වළක්වා ගැනීමෙන් සහ ZHHIMG® වැනි විශ්වාසදායක සැපයුම්කරුවෙකු සමඟ හවුල් වීමෙන්, ඔබට ස්ථාවර සිදුරු ගුණාත්මකභාවය ලබා දෙන, නඩත්තු වියදම් අඩු කරන සහ අනාගතයේදී ඔබේ නිෂ්පාදන රේඛාව පරිණාමය වන PCB තාක්ෂණයන්ට (උදා: HDI, IC උපස්ථර) එරෙහිව ඔප්පු කරන පදනමක් සුරක්ෂිත වනු ඇත.
දෘශ්‍යතාව වැඩි කිරීමට SEO මූල පද:
PCB විදුම් උපකරණ ග්‍රැනයිට් පාදම, ග්‍රැනයිට් පාදමවල කිරිගරුඬ ආදේශක වළක්වා ගන්න, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අඩු CTE ග්‍රැනයිට්, ISO සහතික කළ ග්‍රැනයිට් පාදම, PCB සඳහා කම්පන ඩැම්පින් ග්‍රැනයිට්, ZHHIMG® ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට්
PCB විදුම් උපකරණ ග්‍රැනයිට් පාදම, ග්‍රැනයිට් පාදමවල කිරිගරුඬ ආදේශක වළක්වා ගන්න, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සඳහා අඩු CTE ග්‍රැනයිට්, ISO සහතික කළ ග්‍රැනයිට් පාදම, PCB සඳහා කම්පන ඩැම්පින් ග්‍රැනයිට්, ZHHIMG® ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට්
ඔබේ PCB විදුම් නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නැංවීමට සූදානම්ද? අපේක්ෂාවන් අභිබවා යාමට සහ පොදු දෝෂ ඉවත් කිරීමට නිර්මාණය කර ඇති අභිරුචිකරණය කළ ග්‍රැනයිට් පාදක විසඳුමක් සඳහා අදම ZHHIMG® අමතන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-03-2025