ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන සහ මිනුම් විද්‍යාවේ දැඩි ලෝකයේ, සියලු නිරවද්‍යතාවය ගොඩනගා ඇති පදනම ග්‍රැනයිට් වේදිකාවයි. එහෙත්, අභිරුචි සවිකිරීම් සහ පරීක්ෂණ ස්ථාන නිර්මාණය කරන බොහෝ ඉංජිනේරුවන් සඳහා, අවශ්‍යතා පරිපූර්ණ පැතලි යොමු තලයකින් ඔබ්බට විහිදේ. ඔවුන්ට ස්ථිර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඛණ්ඩාංක රේඛා හෝ ග්‍රැනයිට් මතුපිටට කෙලින්ම කැටයම් කරන ලද නිරවද්‍ය ජාලයක් අවශ්‍ය වේ.
මෙය ZHONGHUI සමූහයේ (ZHHIMG®) අපෙන් නිතර අසනු ලබන ප්‍රශ්නයකි. අපගේ පිළිතුර නිශ්චිත ඔව්, මතුපිට සලකුණු කිරීම කළ හැකි පමණක් නොව, නවීන මෙහෙයුම් වැඩ ප්‍රවාහ සඳහා බොහෝ විට අවශ්‍ය වන අතර, දියුණු ශිල්පීය ක්‍රම මඟින් වේදිකාවේ සමස්ත නිරවද්‍යතාවයට පරිපූර්ණ ලෙස අනුපූරක වන ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ලබා ගැනීමට අපට ඉඩ සලසයි.
ස්ථිර සලකුණු කිරීමේ උපායමාර්ගික වැදගත්කම
සම්මත ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩු නිර්මලව තබා ඇත - ඒවායේ එකම අරමුණ තනි, ඇඳීම්-නිදහස් යොමු මතුපිටක් නඩත්තු කිරීමයි - අභිරුචි ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර පාදක සහ විශාල මිනුම් විද්‍යා වේදිකා ස්ථිර විශේෂාංග වලින් ඉමහත් ප්‍රතිලාභ ලබයි.
මෙම සලකුණු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය මෙහෙයුම් ආධාරක ලෙස ක්‍රියා කරයි. ඒවා ක්‍රියාකරුවන්ට ඉක්මනින් සවිකිරීම් හෝ මූලික පරීක්ෂාව සඳහා කොටස් ස්ථානගත කිරීම සඳහා ඉක්මන් දෘශ්‍ය පෙළගැස්මක් සපයන අතර, වේදිකාවේ දාරවල සිට සියල්ල පෙළගස්වීමට සාපේක්ෂව සැකසුම් කාලය විශාල ලෙස අඩු කරයි. දෘශ්‍ය පද්ධති හෝ අධිවේගී බෙදා හැරීමේ රොබෝවරුන් වැනි කැපවූ කාර්යයන් සහිත යන්ත්‍ර සඳහා, කැටයම් කළ ඛණ්ඩාංක අක්ෂ නැවත නැවත පිරිසිදු කිරීමට සහ දෛනික ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ස්ථිර, කල් පවතින ශුන්‍ය-යොමු ලක්ෂ්‍යයක් ස්ථාපිත කරයි.
ලේසර් කැටයම් කිරීම: ග්‍රැනයිට් අඛණ්ඩතාව සඳහා ස්පර්ශ නොවන විසඳුම
ග්‍රැනයිට් මත රේඛා භෞතිකව ලිවීමේ සාම්ප්‍රදායික ක්‍රමය නිරවද්‍යතාවයට ප්‍රතිවිරුද්ධ වේ, මන්ද එය ද්‍රව්‍යය ක්ෂුද්‍ර-චිප් කිරීමේ අවදානමක් ඇති අතර අතින් ඇණ ගැසීමෙන් අප ලබා ගැනීමට වෙහෙසෙන මතුපිට සමතලා බව අවදානමට ලක් කරයි.
නවීන නිරවද්‍යතා ඉල්ලීම් සපුරාලමින් ග්‍රැනයිට් වල අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීම සඳහා, අපි උසස්, ස්පර්ශ නොවන ලේසර් කැටයම් තාක්ෂණය පමණක් භාවිතා කරමු. ග්‍රැනයිට් එහි සියුම් ස්ඵටික ව්‍යුහය නිසා මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා විශිෂ්ට ද්‍රව්‍යයකි. නාභිගත කරන ලද, අධි ශක්ති ලේසර් කදම්භයක් ද්‍රව්‍යයේ ඉහළ ස්ථරය වෙනස් කරයි, යාන්ත්‍රික ආතතියක් හඳුන්වා නොදී අඳුරු ග්‍රැනයිට් වලට එරෙහිව ඉහළ ප්‍රතිවිරුද්ධ සුදු හෝ අළු සලකුණක් ස්ථිරවම නිර්මාණය කරයි.
සලකුණු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය අවබෝධ කර ගැනීම
මෙම රේඛාවල නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. සලකුණු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය මූලික වශයෙන් තීරණය වන්නේ ලේසර් කැටයම් යන්ත්‍රයේ නවීන ස්ථානගත කිරීමේ පද්ධතිය මගිනි. අපගේ ස්ථාවර ග්‍රැනයිට් පාදක මත සවි කර ඇති කාර්මික ශ්‍රේණියේ ලේසර් පද්ධතිවලට සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන දස දහස් ගණනක පරාසයක (උදා: ± 0.01 mm සිට ± 0.08 mm දක්වා) රේඛා ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ලබා ගත හැකිය.
අපගේ සේවාදායකයින්ට වෙනස් ඉවසීම් දෙකක් අතර වෙනස හඳුනා ගැනීම වැදගත් වේ:
- වේදිකා පැතලි බව: ලැපින් කිරීම හරහා ලබා ගන්නා ජ්‍යාමිතික ඉවසීම, එය බොහෝ විට නැනෝමීටර මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවයට (උදා: AA ශ්‍රේණිය) ළඟා වේ.
- රේඛා ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය: මතුපිට නිර්වචනය කරන ලද දත්තයකට සාපේක්ෂව කැටයම් කළ රේඛාවේ ස්ථානීය ඉවසීම, සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන වලින් මනිනු ලැබේ.
කැටයම් කරන ලද රේඛා නිර්මාණය කර ඇත්තේ අවසාන, නිරපේක්ෂ යොමුව නොව, දෘශ්‍ය හා රළු සැකසුම් ආධාරක ලෙස ය. වේදිකාවේ සහතික කළ සමතලා බව මතුපිට රැඳී ඇති මිනුම් විද්‍යා උපකරණ මගින් ගනු ලබන සියලුම තීරණාත්මක මිනුම් සඳහා සත්‍ය, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මූලික පදනම ලෙස පවතී.
ඔබ ZHHIMG® සමඟ හවුල් වන විට, ඔබේ අභිරුචි වේදිකාව මතුපිට මූලික, සහතික කළ නිරවද්‍යතාවය කිසි විටෙකත් කැප නොකර ඔබේ මෙහෙයුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරන බව සහතික කිරීම සඳහා, සරල හරස්කඩක්, සංකීර්ණ ජාලකයක් හෝ නිශ්චිත දත්ත රේඛා වේවා, පරිපූර්ණ පිරිසැලසුම නිර්වචනය කිරීමට අපි ඔබේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම සමඟ සමීපව කටයුතු කරන්නෙමු.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-17-2025