ක්‍රමාංකනය කරන ලද ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩු මිලදී ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශ සහ නඩත්තු ස්ථාන

තේරීම් සලකා බැලීම්
ග්‍රැනයිට් වේදිකාවක් තෝරාගැනීමේදී, ඔබ "යෙදුමට ගැලපෙන නිරවද්‍යතාවය, වැඩ කොටසට අනුවර්තනය වන ප්‍රමාණය සහ අනුකූලතාව සහතික කිරීම" යන මූලධර්මවලට අනුකූල විය යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ මූලික දෘෂ්ටිකෝණ තුනකින් ප්‍රධාන තේරීම් නිර්ණායක පැහැදිලි කරයි:
නිරවද්‍යතා මට්ටම: රසායනාගාර සහ වැඩමුළු සඳහා අවස්ථා-නිශ්චිත ගැලපීම
විවිධ නිරවද්‍යතා මට්ටම් විවිධ යෙදුම් අවස්ථා වලට අනුරූප වන අතර, තේරීම මෙහෙයුම් පරිසරයේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා මත පදනම් විය යුතුය:
රසායනාගාර/තත්ත්ව පරීක්ෂණ කාමර: නිර්දේශිත ශ්‍රේණි වන්නේ 00 පන්තිය (අතිශය නිරවද්‍යතා ක්‍රියාකාරිත්වය) හෝ AA පන්තිය (0.005 මි.මී. නිරවද්‍යතාවය) ය. මේවා ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) සඳහා යොමු වේදිකා වැනි මිනුම් විද්‍යා ක්‍රමාංකනය සහ දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව වැනි අතිශය නිරවද්‍යතා යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
වැඩමුළු/නිෂ්පාදන ස්ථාන: 0 පන්තිය හෝ B පන්තිය (0.025 මි.මී. නිරවද්‍යතාවය) තෝරා ගැනීමෙන් කල්පැවැත්ම සහ පිරිවැය-ඵලදායීතාවය සමතුලිත කරන අතරම, CNC යන්ත්‍රගත කොටස්වල මාන සත්‍යාපනය වැනි සාමාන්‍ය වැඩ කොටස් පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. ප්‍රමාණ: සම්මතයේ සිට අභිරුචිකරණය කළ අවකාශ සැලසුම් කිරීම දක්වා.
වේදිකා ප්‍රමාණය වැඩ කොටස් ස්ථානගත කිරීම සහ මෙහෙයුම් ඉඩ අවශ්‍යතා යන දෙකම සපුරාලිය යුතුය:
මූලික සූත්‍රය: වේදිකා ප්‍රදේශය පරීක්ෂා කරනු ලබන විශාලතම වැඩ කොටසට වඩා 20% ක් විශාල විය යුතු අතර, එමඟින් ආන්තික නිෂ්කාශනය සඳහා ඉඩ සැලසේ. උදාහරණයක් ලෙස, 500×600 mm වැඩ කොටසක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා, 600×720 mm හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයක් නිර්දේශ කෙරේ.
පොදු ප්‍රමාණ: සම්මත ප්‍රමාණ 300×200×60 mm (කුඩා) සිට 48×96×10 අඟල් (විශාල) දක්වා පරාසයක පවතී. විශේෂ යෙදුම් සඳහා 400×400 mm සිට 6000×3000 mm දක්වා අභිරුචි ප්‍රමාණ තිබේ.
අමතර විශේෂාංග: සවිකිරීම් ස්ථාපන නම්‍යශීලීභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා T-slots, නූල් සිදුරු හෝ දාර මෝස්තර (0-ledge සහ 4-ledge වැනි) වලින් තෝරන්න.
සහතික කිරීම සහ අනුකූලතාව: අපනයනය සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ ද්විත්ව සහතිකය
මූලික සහතික කිරීම: යුරෝපීය සහ ඇමරිකානු වෙළඳපොළට අපනයනය කිරීමේදී, අසම්පූර්ණ ලියකියවිලි හේතුවෙන් රේගු නිෂ්කාශන ප්‍රමාදයන් වළක්වා ගැනීම සඳහා, ක්‍රමාංකන දත්ත, අවිනිශ්චිතතාවය සහ අනෙකුත් ප්‍රධාන පරාමිතීන් ඇතුළුව දිගුකාලීන ISO 17025 සහතිකයක් සැපයීමට සැපයුම්කරුවන්ට අවශ්‍ය වේ. අතිරේක ප්‍රමිතීන්: මූලික ගුණාත්මකභාවය සඳහා, පැතලි බව ඉවසීම (උදා: ශ්‍රේණිය 00 ± 0.000075 අඟල්) සහ ද්‍රව්‍ය ඝනත්වය (කළු ග්‍රැනයිට් එහි ඝන ව්‍යුහය සහ විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ) ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා DIN 876 සහ JIS වැනි ප්‍රමිතීන් වෙත යොමු වන්න.

තේරීම ඉක්මන් යොමුව

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රසායනාගාර යෙදුම්: ශ්‍රේණිය 00/AA + වැඩ කොටසට වඩා 20% විශාල + ISO 17025 සහතිකය

සාමාන්‍ය වැඩමුළු පරීක්ෂණ: 0/B ශ්‍රේණිය + සම්මත මානයන් (උදා: අඟල් 48×60) + DIN/JIS අනුකූලතාව

යුරෝපයට සහ ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයට අපනයනය කිරීම: රේගු නිෂ්කාශන අවදානම් වළක්වා ගැනීම සඳහා දිගුකාලීන ISO 17025 සහතිකයක් අනිවාර්ය වේ.

නිරවද්‍ය ගැලපීම, විද්‍යාත්මක මාන ගණනය කිරීම් සහ දැඩි සත්‍යාපනය සහ සහතික කිරීම හරහා, ග්‍රැනයිට් වේදිකා නිෂ්පාදන අවශ්‍යතා සහ ගෝලීය සැපයුම් දාම අනුකූලතා ප්‍රමිතීන් යන දෙකම සපුරාලන බව අපි සහතික කරමු.

නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකන නිර්දේශ
ග්‍රැනයිට් වේදිකා වල නිරවද්‍ය කාර්ය සාධනය විද්‍යාත්මක නඩත්තු සහ ක්‍රමාංකන පද්ධතියක් මත රඳා පවතී. මිනුම් පදනමේ අඛණ්ඩ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා පහත දැක්වෙන්නේ දෘෂ්ටිකෝණ තුනකින් වෘත්තීය මග පෙන්වීමයි: දෛනික භාවිතය, දිගු කාලීන ගබඩා කිරීම සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම.

දෛනික නඩත්තුව: පිරිසිදු කිරීම සහ ආරක්ෂා කිරීම පිළිබඳ ප්‍රධාන කරුණු

පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියා පටිපාටි නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගැනීමේ පදනම වේ. භාවිතයට පෙර, මතුපිට පැල්ලම් වලින් තොර බව සහතික කර ගන්න. 50% ජලය සහ 50% අයිසොප්‍රොපයිල් මධ්‍යසාර ද්‍රාවණයකින් පිස දැමීම අපි නිර්දේශ කරමු. ආම්ලික පිරිසිදු කරන්නන් හෝ උල්ෙල්ඛ නිෂ්පාදන සමඟ ග්‍රැනයිට් මතුපිටට හානි නොකිරීම සඳහා මෘදු රෙද්දකින් හෝ කඩදාසි තුවායකින් වියළන්න. කොටස් තැබීමට පෙර, බර්ස් හෝ තියුණු දාර ඉවත් කිරීම සඳහා ගල් සමඟ මෘදු ලෙස සීරීමට ලක් කරන්න. අපද්‍රව්‍ය සීරීම වැළැක්වීම සඳහා වේදිකාව පිරිසිදු කිරීම සඳහා භාවිතයට පෙර ගල් එකට අතුල්ලන්න. වැදගත්: තෙල් පටලය මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපාන බැවින් ලිහිසි තෙල් අවශ්‍ය නොවේ.
දෛනික නඩත්තු තහනම්

Windex වැනි ඇමෝනියා අඩංගු පිරිසිදු කරන්නන් භාවිතා නොකරන්න (එය මතුපිට විඛාදනයට ලක් විය හැක).
බර වස්තූන් සමඟ ගැටීමෙන් හෝ ලෝහ මෙවලම් සමඟ සෘජුව ඇදගෙන යාමෙන් වළකින්න.
පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, ඉතිරිව ඇති ජල පැල්ලම් වළක්වා ගැනීම සඳහා හොඳින් වියළීමට වග බලා ගන්න.
දිගු කාලීන ගබඩා කිරීම: විරූපණ විරෝධී සහ දූවිලි වැළැක්වීම
භාවිතයේ නොමැති විට, ද්විත්ව ආරක්ෂක පියවර ගන්න: දූවිලි හා අහම්බෙන් ඇතිවන ගැටිති වලින් හුදකලා කිරීම සඳහා, ෆීල්ට් හෝ රබර් වලින් ආවරණය කරන ලද 1/8-1/2 අඟල් ප්ලයිවුඩ් හෝ කැපවූ දූවිලි ආවරණයකින් මතුපිට ආවරණය කිරීම අපි නිර්දේශ කරමු. ආධාරක ක්‍රමය ෆෙඩරල් පිරිවිතර GGG-P-463C සමඟ දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතු අතර, ඒකාකාර බර බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සහ එල්ලා වැටීමේ විරූපණ අවදානම අවම කිරීම සඳහා පතුලේ ස්ථාවර ලක්ෂ්‍ය තුනක් භාවිතා කළ යුතුය. ආධාරක ලක්ෂ්‍ය වේදිකාවේ පතුලේ ඇති සලකුණු සමඟ පෙළගැස්විය යුතුය.

නිරවද්‍යතා සහතිකය: ක්‍රමාංකන කාලය සහ සහතික කිරීමේ පද්ධතිය

සමතලා දෝෂය මුල් ප්‍රමිතියට අනුකූලව පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා වාර්ෂික ක්‍රමාංකනය නිර්දේශ කෙරේ. මිනුම් ප්‍රතිඵලවලට බාධා කළ හැකි උෂ්ණත්ව අනුක්‍රමණයන් හෝ වායු ප්‍රවාහය වළක්වා ගැනීම සඳහා 20°C නියත උෂ්ණත්වයක් සහ ආර්ද්‍රතාවයකදී පාලිත පරිසරයක ක්‍රමාංකනය සිදු කළ යුතුය.

සහතික කිරීම සඳහා, සියලුම වේදිකා NIST හෝ ඊට සමාන ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව සොයාගත හැකි ක්‍රමාංකන සහතිකයක් සමඟ එන අතර එය පැතලි බව සහ පුනරාවර්තන හැකියාව සහතික කරයි. අභ්‍යවකාශය වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා යෙදුම් සඳහා, අතිරේක UKAS/ANAB-ප්‍රතීතනය ලත් ISO 17025 ක්‍රමාංකන සේවා ඉල්ලා සිටිය හැකි අතර, තෙවන පාර්ශවීය අනුමැතිය හරහා ගුණාත්මක අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කරයි.
ක්‍රමාංකන ඉඟි

පළමු භාවිතයට පෙර ක්‍රමාංකන සහතිකයේ වලංගුභාවය තහවුරු කරන්න.
නැවත ඇඹරීමෙන් හෝ ක්ෂේත්‍ර භාවිතයෙන් පසු නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම අවශ්‍ය වේ (ASME B89.3.7 අනුව).
වෘත්තීය නොවන ක්‍රියාකාරිත්වය හේතුවෙන් ස්ථිර නිරවද්‍යතාවයක් නැතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ක්‍රමාංකනය සඳහා මුල් නිෂ්පාදකයා හෝ බලයලත් සේවා සපයන්නෙකු භාවිතා කිරීම නිර්දේශ කෙරේ.
මෙම පියවරයන් මඟින් ග්‍රැනයිට් වේදිකාව වසර 10 කට වැඩි සේවා කාලයක් තුළ මයික්‍රෝන මට්ටමේ මිනුම් ස්ථායිතාව පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරයි, අභ්‍යවකාශ සංරචක පරීක්ෂාව සහ නිරවද්‍ය අච්චු නිෂ්පාදනය වැනි යෙදුම් සඳහා අඛණ්ඩ සහ විශ්වාසදායක මිණුම් ලකුණක් සපයයි.