ඉහළ මට්ටමේ මිනුම් විද්‍යාව හෝ එකලස් කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා වේදිකාවක් ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී, සේවාදායකයින් නිතර අසන්නේ: ඛණ්ඩාංක රේඛා, ජාලක රටා හෝ නිශ්චිත යොමු ලක්ෂ්‍ය වැනි සලකුණු සමඟ අපට මතුපිට අභිරුචිකරණය කළ හැකිද? ZHHIMG® වැනි අතිශය නිරවද්‍යතා නිෂ්පාදකයෙකුගෙන් ලැබෙන පිළිතුර නියත ඔව්, නමුත් මෙම සලකුණු ක්‍රියාත්මක කිරීම සියුම් කලාවක් වන අතර සලකුණු කිරීම වේදිකාවේ මූලික නිරවද්‍යතාවය සම්මුතියකට වඩා වැඩි දියුණු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා විශේෂඥතාව අවශ්‍ය වේ.
නිරවද්‍ය මතුපිට සලකුණු කිරීමේ අරමුණ
බොහෝ සම්මත ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩු හෝ යන්ත්‍ර පාදක සඳහා, මූලික ඉලක්කය වන්නේ හැකි උපරිම සමතලා බව සහ ජ්‍යාමිතික ස්ථායිතාව ලබා ගැනීමයි. කෙසේ වෙතත්, මහා පරිමාණ එකලස් කිරීමේ ජිග්, ක්‍රමාංකන මධ්‍යස්ථාන හෝ අතින් පරීක්ෂණ සැකසුම් වැනි යෙදුම් සඳහා, දෘශ්‍ය සහ භෞතික ආධාරක අවශ්‍ය වේ. මතුපිට සලකුණු කිරීම තීරණාත්මක කාර්යයන් කිහිපයක් ඉටු කරයි:
- පෙළගැස්ම මාර්ගෝපදේශ: ක්ෂුද්‍ර ගැලපුම් අදියරවලට සම්බන්ධ වීමට පෙර සවිකිරීම් හෝ කොටස් රළු ස්ථානගත කිරීම සඳහා ඉක්මන්, දෘශ්‍ය යොමු රේඛා සැපයීම.
- ඛණ්ඩාංක පද්ධති: මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යයට හෝ දාර දත්තයට අනුරේඛනය කළ හැකි පැහැදිලි, ආරම්භක ඛණ්ඩාංක ජාලයක් (උදා: XY අක්ෂ) ස්ථාපිත කිරීම.
- තහනම් කලාප: සමතුලිතතාවය පවත්වා ගැනීමට හෝ ඒකාබද්ධ පද්ධති සමඟ ඇඟිලි ගැසීම් වැළැක්වීමට උපකරණ නොතැබිය යුතු ප්‍රදේශ සලකුණු කිරීම.
නිරවද්‍යතා අභියෝගය: හානි නොකර ලකුණු කිරීම
ආවේණික දුෂ්කරතාවය පවතින්නේ සලකුණු යෙදීම සඳහා භාවිතා කරන ඕනෑම ක්‍රියාවලියක් - කැටයම් කිරීම, පින්තාරු කිරීම හෝ යන්ත්‍රෝපකරණය කිරීම - දැඩි ලැපින් සහ ක්‍රමාංකන ක්‍රියාවලිය මගින් දැනටමත් ලබාගෙන ඇති උප-මයික්‍රෝන හෝ නැනෝමීටර පැතලි බව බාධා නොකළ යුතු බැවිනි.
ගැඹුරු කැටයම් කිරීම හෝ ලිවීම වැනි සාම්ප්‍රදායික ක්‍රම මගින් දේශීය ආතතිය හෝ මතුපිට විකෘති කිරීම් හඳුන්වා දිය හැකි අතර, ග්‍රැනයිට් ලබා දීමට නිර්මාණය කර ඇති නිරවද්‍යතාවයට හානි කරයි. එබැවින්, ZHHIMG® විසින් භාවිතා කරන විශේෂිත ක්‍රියාවලිය බලපෑම අවම කිරීම සඳහා නිර්මාණය කරන ලද ක්‍රම භාවිතා කරයි:
- නොගැඹුරු කැටයම්/කැටයම්: සලකුණු සාමාන්‍යයෙන් යොදනු ලබන්නේ නිරවද්‍ය, නොගැඹුරු කැටයම් හරහාය - බොහෝ විට ± 0.1 mm ට වඩා අඩු ගැඹුරකි. මෙම ගැඹුර ඉතා වැදගත් වන්නේ එය ග්‍රැනයිට් වල ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු නොකර හෝ සමස්ත සමතලා බව විකෘති නොකර රේඛාව දෘශ්‍යමාන හා ස්පර්ශ කිරීමට ඉඩ සලසන බැවිනි.
- විශේෂිත පිරවුම්: කැටයම් කරන ලද රේඛා සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රතිවිරුද්ධ, අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් ඉෙපොක්සි හෝ තීන්තයකින් පුරවා ඇත. මෙම පිරවුම ග්‍රැනයිට් මතුපිට සමඟ සමතලා වීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇති අතර, සලකුණු කිරීම පසුකාලීන මිනුම් හෝ ස්පර්ශක මතුපිටට බාධා කරන ඉහළ ස්ථානයක් බවට පත්වීම වළක්වයි.
සලකුණු වල නිරවද්‍යතාවය එදිරිව වේදිකාවේ පැතලි බව
වේදිකාවේ සමතලා බවේ නිරවද්‍යතාවය සහ සලකුණු ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය අතර වෙනස ඉංජිනේරුවන් තේරුම් ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ:
- වේදිකා පැතලි බව (ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය): ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර මගින් වලංගු කරන ලද, බොහෝ විට උප-මයික්‍රෝන මට්ටමට සහතික කර ඇති, මතුපිට කෙතරම් පරිපූර්ණ පැතලිද යන්න පිළිබඳ අවසාන මිනුම මෙයයි. මෙය මූලික යොමු ප්‍රමිතියයි.
- සලකුණු කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය (ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය): මෙය වේදිකාවේ දත්ත දාරවලට හෝ මධ්‍ය ලක්ෂ්‍යයට සාපේක්ෂව නිශ්චිත රේඛාවක් හෝ ජාලක ලක්ෂ්‍යයක් කෙතරම් නිවැරදිව තබා ඇත්ද යන්න දක්වයි. රේඛාවේම ආවේණික පළල (බොහෝ විට දෘශ්‍යමාන වීමට ± 0.2mm පමණ වේ) සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය හේතුවෙන්, සලකුණු කිරීමේ ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය සාමාන්‍යයෙන් ± 0.1 mm සිට ± 0.2 mm දක්වා ඉවසීමකට සහතික කෙරේ.
ග්‍රැනයිට් වල නැනෝමීටර සමතලාභාවය හා සසඳන විට මෙම ස්ථානීය නිරවද්‍යතාවය ලිහිල් බවක් පෙනෙන්නට තිබුණත්, සලකුණු කිරීම අවසාන නිරවද්‍යතා මිනුම සඳහා නොව දෘශ්‍ය යොමු කිරීම සහ සැකසුම සඳහා අදහස් කෙරේ. ග්‍රැනයිට් මතුපිටම ප්‍රාථමික, වෙනස් කළ නොහැකි නිරවද්‍යතා යොමුව ලෙස පවතින අතර, අවසාන මිනුම සැමවිටම වේදිකාවේ සහතික කළ පැතලි තලය යොමු කරන මිනුම් විද්‍යා මෙවලම් භාවිතයෙන් ගත යුතුය.
නිගමනයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් වේදිකාවක අභිරුචි මතුපිට සලකුණු කිරීම වැඩ ප්‍රවාහය සහ සැකසුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා වටිනා ලක්ෂණයක් වන අතර, වේදිකාවේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් කාර්ය සාධනයට හානියක් නොවන පරිදි ඒවා ක්‍රියාත්මක කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, ඒවා විශේෂඥ නිෂ්පාදකයෙකු විසින් නිශ්චිතව දක්වා යෙදිය යුතු අතර, සලකුණු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අතිශය ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් අත්තිවාරමේ මූලික අඛණ්ඩතාවයට ගරු කරන බව සහතික කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: ඔක්තෝබර්-21-2025