ග්‍රැනයිට් වායු දරණ මාර්ගෝපදේශ සහ යාන්ත්‍රික රෝලර් පද්ධති අතර තෝරා ගැනීම

ඊළඟ පරම්පරාවේ අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සහ උප-ක්ෂුද්‍ර මිනුම් විද්‍යාව ලුහුබැඳීමේදී, "අත්තිවාරම" සහ "මාර්ගය" වඩාත් තීරණාත්මක විචල්‍ය දෙක වේ. යන්ත්‍ර නිර්මාණකරුවන් ඉහළ ප්‍රතිදානය සහ නැනෝමීටර මට්ටමේ පුනරාවර්තන හැකියාව සඳහා උත්සාහ කරන විට, a අතර තේරීමග්‍රැනයිට් වායු දරණ මාර්ගෝපදේශයසහ සාම්ප්‍රදායික රෝලර් බෙයාරින් මාර්ගෝපදේශයක් වැදගත් ඉංජිනේරු තීරණයක් බවට පත්ව ඇත. තවද, යන්ත්‍ර පාදයේ ද්‍රව්‍යයම - ග්‍රැනයිට් සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත පිඟන් මැටි සංසන්දනය කිරීම - සමස්ත පද්ධතියේ තාප සහ කම්පන සීමාවන් නියම කරයි.

ග්‍රැනයිට් වායු ෙබයාරිං මාර්ගෝපදේශ සහ රෝලර් ෙබයාරිං මාර්ගෝපදේශ සංසන්දනය කිරීම

මෙම පද්ධති දෙක අතර මූලික වෙනස පවතින්නේ බරට සහාය වීමේ සහ ඝර්ෂණය කළමනාකරණය කිරීමේ ක්‍රමය තුළ ය.

ග්‍රැනයිට් වායු දරණ මාර්ගෝපදේශඝර්ෂණ රහිත චලිතයේ උච්චතම අවස්ථාව නියෝජනය කරයි. සම්පීඩිත වාතයේ තුනී පටලයක් - සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන 5 සිට 20 දක්වා - භාවිතා කිරීමෙන් චලනය වන කරත්තය වචනාර්ථයෙන් ග්‍රැනයිට් මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලට ඉහළින් පාවී යයි.

• ශුන්‍ය ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම:භෞතික ස්පර්ශයක් නොමැති නිසා, ජය ගැනීමට "ස්ථිතික ඝර්ෂණය" (ස්ථිතික ඝර්ෂණය) නොමැති අතර, පද්ධතිය කිසි විටෙකත් වෙහෙසට පත් නොවේ. මෙය ඇදහිය නොහැකි තරම් සුමට, නියත-වේග ස්කෑන් කිරීමකට ඉඩ සලසයි.

• සාමාන්‍යකරණයේ දෝෂය:වායු ෙබයාරිං වල ඇති වැදගත්ම වාසියක් වන්නේ ග්‍රැනයිට් රේල් පීල්ලේ ක්ෂුද්‍ර මතුපිට නිමාවේ අක්‍රමිකතා “සාමාන්‍ය” කිරීමට ඇති හැකියාවයි, එමඟින් රේල් පීල්ලට වඩා සෘජු චලිතයක් ඇති වේ.

• පිරිසිදුකම:ලිහිසි කිරීමේ අවශ්‍යතාවයකින් තොරව, මෙම මාර්ගෝපදේශ සහජයෙන්ම පිරිසිදු කාමර-අනුකූල වන අතර, ඒවා වේෆර් පරීක්ෂාව සහ පැතලි පැනල් සංදර්ශක නිෂ්පාදනය සඳහා ප්‍රමිතිය බවට පත් කරයි.

රෝලර් ෙබයාරිං මාර්ගෝපදේශ, අනෙක් අතට, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වානේ රෝලර් හෝ බෝලවල භෞතික සම්බන්ධතා මත රඳා පවතී.

• සුපිරි බර ධාරිතාව:අධික බර පැටවීම් හෝ ඉහළ කැපුම් බලයන් (නිරවද්‍ය ඇඹරීම වැනි) ඇතුළත් යෙදුම් සඳහා, රෝලර් ෙබයාරිං සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ තද බවක් සහ බර දරණ ධාරිතාවක් ලබා දෙයි.

• මෙහෙයුම් සරල බව:නියත, අතිශය පිරිසිදු සම්පීඩිත වායු සැපයුමක් සහ පෙරහන් පද්ධතියක් අවශ්‍ය වන වායු ෙබයාරිං මෙන් නොව, රෝලර් ෙබයාරිං "ප්ලග්-ඇන්ඩ්-ප්ලේ" වේ.

• සංයුක්ත නිර්මාණය:ඵලදායී වායු දරණ පෑඩයක් සඳහා අවශ්‍ය විශාල මතුපිට ප්‍රදේශයට සාපේක්ෂව යාන්ත්‍රික ෙබයාරිං බොහෝ විට කුඩා පියසටහනක් තුළ ඉහළ බරක් සඳහා සහාය විය හැකිය.

සාමාන්‍ය නිරවද්‍යතාවය සඳහා රෝලර් බෙයාරිං ශක්තිමත් සහ ලාභදායී වන අතර, "ස්පර්ශ" නිරවද්‍යතාවයේ සතුරා වන යෙදුම් සඳහා වායු බෙයාරිං යනු සාකච්ඡා කළ නොහැකි තේරීමකි.

වායු දරණ මාර්ගෝපදේශවල යෙදුම්: නිරවද්‍යතාවය ද්‍රවශීලතාවය සපුරාලන තැන

වායු දරණ මාර්ගෝපදේශ භාවිතය රසායනාගාරයෙන් ඔබ්බට ගොස් ඉහළ පරිමාණයේ කාර්මික නිෂ්පාදනයක් දක්වා ව්‍යාප්ත වී ඇත.

තුළඅර්ධ සන්නායක කර්මාන්තය, ලිතෝග්‍රැෆි සහ වේෆර් පරීක්ෂණ වලදී වායු ෙබයාරිං භාවිතා වේ. ශුන්‍ය කම්පනයකින් ඉහළ වේගයකින් චලනය වීමේ හැකියාව ස්කෑන් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නැනෝමීටර පරිමාණ පරිපථයට කෞතුක වස්තු හඳුන්වා නොදෙන බව සහතික කරයි.

In ඩිජිටල් ප්‍රතිබිම්බකරණය සහ විශාල ආකෘති පරිලෝකනය, වායු බෙයාරිං එකක නියත ප්‍රවේගය ඉතා වැදගත් වේ. යාන්ත්‍රික බෙයාරිං එකකින් සිදුවන ඕනෑම "දඟරයක්" හෝ කම්පනයක් අවසාන අධි-විභේදන රූපයේ "බෑන්ඩ්" හෝ විකෘති වීමට හේතු වේ.

සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM)පරීක්ෂණයට හැකි තරම් සැහැල්ලු ස්පර්ශයකින් චලනය විය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් වායු දරණ මාර්ගෝපදේශ මත රඳා පවතී. ඝර්ෂණය නොමැතිකම යන්ත්‍රයේ පාලන පද්ධතියට මනින ලද කොටසෙහි අවම මතුපිට වෙනස්කම් වලට ක්ෂණිකව ප්‍රතිචාර දැක්වීමට ඉඩ සලසයි.

ද්‍රව්‍යමය පදනම: යන්ත්‍ර පාදක සඳහා ග්‍රැනයිට් එදිරිව සෙරමික්

ඕනෑම මාර්ගෝපදේශක පද්ධතියක ක්‍රියාකාරිත්වය සීමා වන්නේ එය සවි කර ඇති පාදයේ ස්ථායිතාව මගිනි. දශක ගණනාවක් තිස්සේ ග්‍රැනයිට් කර්මාන්ත ප්‍රමිතිය වී ඇත, නමුත් උසස් සෙරමික් (ඇලුමිනා හෝ සිලිකන් කාබයිඩ් වැනි) ආන්තික කාර්ය සාධන යෙදුම්වල ස්ථානයක් කැටයම් කරමින් සිටී.

ග්‍රැනයිට් යන්ත්‍ර පාදමඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් යෙදුම් වලින් 90% ක් සඳහා වඩාත් කැමති තේරීම ලෙස පවතී.

• තෙතමනය අඩු කිරීමේ ගුණාංග:මිනුම් විද්‍යාව සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන අධි-සංඛ්‍යාත කම්පන අවශෝෂණය කිරීමේදී ග්‍රැනයිට් ස්වභාවිකවම උසස් වේ.

• පිරිවැය-ඵලදායීතාවය:මහා පරිමාණ පාදක සඳහා (මීටර් කිහිපයක් දක්වා), තාක්ෂණික පිඟන් මැටි වලට වඩා ග්‍රැනයිට් ප්‍රභවය සහ සැකසීම සැලකිය යුතු ලෙස ලාභදායී වේ.

• තාප අවස්ථිතිත්වය:ග්‍රැනයිට් වල ඉහළ ස්කන්ධය නිසා එය පරිසර උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට සෙමින් ප්‍රතික්‍රියා කරන අතර දිගුකාලීන මිනුම් සඳහා ස්ථාවර පරිසරයක් සපයයි.

සෙරමික් යන්ත්‍ර පදනම්(විශේෂයෙන් ඇලුමිනා) "අවසාන" කාර්ය සාධනය අවශ්‍ය වූ විට භාවිතා වේ.

• ඉහළ දෘඪතාව-බර අනුපාතය:එකම බර සඳහා පිඟන් මැටි ග්‍රැනයිට් වලට වඩා බෙහෙවින් දැඩි වේ. මෙය පාදම විකෘති නොකර චලනය වන අදියරවල ඉහළ ත්වරණය සහ මන්දගාමී වීමට ඉඩ සලසයි.

• අධික තාප ස්ථායිතාව:සමහර පිඟන් මැටිවලට ග්‍රැනයිට් වලටත් වඩා අඩු තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් (CTE) ඇති අතර, ඒවායේ ඉහළ තාප සන්නායකතාවය පාදයට තාප සමතුලිතතාවයට වේගයෙන් ළඟා වීමට ඉඩ සලසයි.

• දෘඪතාව:සෙරමික් භාණ්ඩ සීරීම් වලට ඔරොත්තු දෙන අතර රසායනික ඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වේ, නමුත් ඒවා වඩාත් බිඳෙන සුළු වන අතර විශාල ආකෘතිවල නිෂ්පාදනය කිරීමට සැලකිය යුතු ලෙස මිල අධික වේ.

ද්‍රව්‍ය විද්‍යාව සඳහා ZHHIMG කැපවීම

ZHHIMG හිදී, හොඳම විසඳුම කලාතුරකින් එකම ප්‍රමාණයකට ගැලපෙන ප්‍රවේශයක් බව අපි විශ්වාස කරමු. අපගේ ඉංජිනේරු කණ්ඩායම මෙම තාක්ෂණයන්හි දෙමුහුන් ඒකාබද්ධ කිරීම සඳහා විශේෂඥයින් වේ. වායු දරණ මාර්ගෝපදේශයක ඝර්ෂණ රහිත චලිතයට සහාය වීම සඳහා අපි බොහෝ විට ග්‍රැනයිට් පාදයක කම්පන-ඩම්පින් ස්කන්ධය භාවිතා කරමු, සමහර විට තීරණාත්මක ඉහළ ඇඳුම් හෝ ඉහළ දෘඪතා ස්ථානවල සෙරමික් ඇතුළු කිරීම් ඇතුළත් කරමු.

ප්‍රමුඛ නිෂ්පාදකයෙකු ලෙස, අපි ගෝලීය වෙළඳපොළට වාරික ශ්‍රේණියේ ග්‍රැනයිට් වල භූ විද්‍යාත්මක නිශ්චිතභාවය සහ නවීන චලන පද්ධතිවල තාක්ෂණික සංකීර්ණත්වය සපයන්නෙමු. අපගේ නිෂ්පාදන පහසුකම සාම්ප්‍රදායික අතින් ඇඹරීමේ විශේෂඥතාව - වායු ෙබයාරිං සඳහා අවශ්‍ය සමතලා බව ලබා ගැනීමට අවශ්‍ය කුසලතාව - අති නවීන CNC යන්ත්‍රෝපකරණ සහ ලේසර් අන්තර්-අන්තර්මිතිය සමඟ ඒකාබද්ධ කරයි.

නිගමනය: ඔබේ සාර්ථකත්වය ඉංජිනේරුකරණය කිරීම

ග්‍රැනයිට් සහ සෙරමික් අතර හෝ වාතය සහ යාන්ත්‍රික බෙයාරිං අතර තේරීම අවසානයේ ඔබේ තාක්ෂණයේ මෙහෙයුම් සීමාවන් නියම කරයි. අභ්‍යවකාශ, අර්ධ සන්නායක සහ මිනුම් විද්‍යා අංශවල ඉංජිනේරුවන් සඳහා, මෙම හුවමාරු කිරීම් අවබෝධ කර ගැනීම නවෝත්පාදනයේ යතුරයි. ZHHIMG සමූහය නිරවද්‍ය චලිතයේ කළ හැකි දේවල සීමාවන් තල්ලු කරමින්, ඔබේ යන්ත්‍රය නිරපේක්ෂ ස්ථාවරත්වයේ පදනමක් මත පවතින බවත් අසමසම නිරවද්‍යතාවයකින් ගමන් කරන බවත් සහතික කරයි.