මුද්‍රිත පරිපථ පුවරු (PCB) නිෂ්පාදනයේදී, නිරවද්‍යතාවය සහ කල්පැවැත්ම ඉතා වැදගත් වේ. ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ PCB මුද්‍රා තැබීම වන අතර, මුද්‍රා තැබූ කොටස් සඳහා ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. මෙම සන්දර්භය තුළ භාවිතා වන පොදු ද්‍රව්‍ය දෙකක් වන්නේ ග්‍රැනයිට් සහ වානේ වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම තමන්ගේම වාසි සහ අවාසි ඇත.
ග්‍රැනයිට් සංරචක ඒවායේ සුවිශේෂී ස්ථායිතාව සහ දෘඩතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය. ස්වාභාවික ගල්වල ඝනත්වය මුද්‍රා තැබීමේ ක්‍රියාවලියේදී කම්පනය අවම කරන ශක්තිමත් අත්තිවාරමක් සපයන අතර එමඟින් නිරවද්‍යතාවය වැඩි කරන අතර මුද්‍රා තැබීමේ මෙවලම්වල ඇඳීම අඩු කරයි. මෙම ස්ථායිතාව විශේෂයෙන් අධිවේගී යෙදුම් වලදී ප්‍රයෝජනවත් වේ, එහිදී සුළු චලනයක් පවා වැරදි පෙළගැස්මක් සහ දෝෂ ඇති කළ හැකිය. ඊට අමතරව, ග්‍රැනයිට් තාප ප්‍රසාරණයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර විවිධ උෂ්ණත්වවලදී ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරයි, එය තාප උත්පාදනය සැලකිලිමත් වන පරිසරවල ඉතා වැදගත් වේ.
අනෙක් අතට, වානේ සංරචක ඒවායේ ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම සඳහා වඩාත් කැමති වේ. වානේ කොටස් ග්‍රැනයිට් වලට වඩා කැඩී යාමේ සම්භාවිතාව අඩු බැවින් ඒවා ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනය සඳහා විශ්වාසදායක තේරීමක් කරයි. ඊට අමතරව, වානේ සංරචක පහසුවෙන් යන්ත්‍රගත කර නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා අභිරුචිකරණය කළ හැකි අතර, ග්‍රැනයිට් වලට නොගැලපෙන නිර්මාණ නම්‍යශීලී බවක් ලබා දෙයි. කෙසේ වෙතත්, වානේ සංරචක මලකඩ සහ විඛාදනයට ගොදුරු වන අතර, එය තෙතමනය සහිත හෝ රසායනිකව විඛාදනයට ලක්වන පරිසරවල සැලකිය යුතු අවාසියක් විය හැකිය.
PCB මුද්‍රා තැබීමේ යෙදුම් සඳහා ග්‍රැනයිට් සහ වානේවල ක්‍රියාකාරිත්වය සංසන්දනය කිරීමේදී, අවසාන තීරණය නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා මත රඳා පවතී. නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය ඉතා වැදගත් වන මෙහෙයුම් සඳහා, ග්‍රැනයිට් හොඳම තේරීම විය හැකිය. අනෙක් අතට, කල්පැවැත්ම සහ අනුවර්තනය අවශ්‍ය වන මෙහෙයුම් සඳහා, වානේ වඩාත් වාසිදායක විය හැකිය. ඔවුන්ගේ PCB නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කිරීම අරමුණු කරගත් නිෂ්පාදකයින් සඳහා එක් එක් ද්‍රව්‍යයේ අද්විතීය ගුණාංග තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
පළ කළ කාලය: ජනවාරි-14-2025