පුවත් - සම්පූර්ණ CMM යන්ත්‍රය සහ මිනුම් මාර්ගෝපදේශය

CMM යන්ත්‍රයක් යනු කුමක්ද?

ඉතා ස්වයංක්‍රීය ආකාරයකින් අතිශය නිරවද්‍ය මිනුම් සිදු කළ හැකි CNC විලාසිතාවේ යන්ත්‍රයක් ගැන සිතන්න. CMM යන්ත්‍ර කරන්නේ එයයි!

CMM යනු "ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය" යන්නයි. සමස්ත නම්‍යශීලීභාවය, නිරවද්‍යතාවය සහ වේගය යන සංකලනය අනුව ඒවා සමහර විට අවසාන ත්‍රිමාණ මිනුම් උපාංග විය හැකිය.

ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රවල යෙදීම්

නිවැරදි මිනුම් සිදු කිරීමට අවශ්‍ය ඕනෑම අවස්ථාවක ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර වටිනා වේ. තවද මිනුම් වඩාත් සංකීර්ණ හෝ බහු වන තරමට, CMM භාවිතා කිරීම වඩාත් වාසිදායක වේ.

සාමාන්‍යයෙන් CMM භාවිතා කරනු ලබන්නේ පරීක්ෂා කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය සඳහා ය. එනම්, නිර්මාණකරුගේ අවශ්‍යතා සහ පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන කොටස සත්‍යාපනය කිරීමට ඒවා භාවිතා වේ.

ඒවා භාවිතා කළ හැක්කේප්‍රතිලෝම ඉංජිනේරුපවතින කොටස්වල ලක්ෂණ නිවැරදිව මැනීමෙන්.

CMM යන්ත්‍ර සොයාගත්තේ කවුද?

පළමු CMM යන්ත්‍ර 1950 ගණන්වල ස්කොට්ලන්තයේ ෆෙරැන්ටි සමාගම විසින් සංවර්ධනය කරන ලදී. අභ්‍යවකාශ හා ආරක්ෂක කර්මාන්තවල කොටස්වල නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා ඒවා අවශ්‍ය විය. මුල්ම යන්ත්‍රවල තිබුණේ චලිත අක්ෂ 2 ක් පමණි. 1960 ගණන්වල ඉතාලියේ DEA විසින් අක්ෂ 3 ක යන්ත්‍ර හඳුන්වා දෙන ලදී. පරිගණක පාලනය 1970 ගණන්වල මුල් භාගයේදී දර්ශනය වූ අතර එය ඇමරිකා එක්සත් ජනපදයේ ෂෙෆීල්ඩ් විසින් හඳුන්වා දෙන ලදී.

CMM යන්ත්‍ර වර්ග

ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර වර්ග පහක් ඇත:

පාලම් වර්ගය CMM: මෙම සැලසුමේදී, වඩාත් සුලභ වන්නේ, CMM හිස පාලමක් මත ගමන් කිරීමයි. පාලමේ එක් පැත්තක් ඇඳ මත ඇති රේල් පීල්ලක් මත ගමන් කරන අතර, අනෙක් පැත්ත වායු කුෂන් එකක් හෝ මාර්ගෝපදේශක රේල් පීල්ලක් නොමැතිව ඇඳ මත ඇති වෙනත් ක්‍රමයක් මත ආධාරක වේ.
කැන්ටිලිවර් CMM: කැන්ටිලිවර් පාලමට ආධාර කරන්නේ එක් පැත්තකින් පමණි.
ගැන්ට්‍රි CMM: ගැන්ට්‍රි එක CNC රවුටරයක් මෙන් දෙපසම මාර්ගෝපදේශක රේල් එකක් භාවිතා කරයි. මේවා සාමාන්‍යයෙන් විශාලතම CMM වන බැවින් ඒවාට අමතර සහාය අවශ්‍ය වේ.
තිරස් අත CMM: කැන්ටිලිවරයක් සිතන්න, නමුත් මුළු පාලමම තමන්ගේම අක්ෂය මත නොව තනි අතෙහි ඉහළට සහ පහළට ගමන් කරයි. මේවා අවම නිරවද්‍ය CMM වේ, නමුත් ඒවාට ස්වයංක්‍රීය ශරීර වැනි විශාල තුනී කොටස් මැනිය හැකිය.
අතේ ගෙන යා හැකි අත් වර්ගය CMM: මෙම යන්ත්‍ර සන්ධි අත් භාවිතා කරන අතර සාමාන්‍යයෙන් අතින් ස්ථානගත කර ඇත. XYZ සෘජුවම මැනීම වෙනුවට, ඒවා එක් එක් සන්ධියේ භ්‍රමණ ස්ථානයෙන් සහ සන්ධි අතර දන්නා දිගෙන් ඛණ්ඩාංක ගණනය කරයි.

සිදු කළ යුතු මිනුම් වර්ග අනුව එක් එක් ඒවාට වාසි සහ අවාසි ඇත. මෙම වර්ග එහි ස්ථානගත කිරීමට භාවිතා කරන යන්ත්‍රයේ ව්‍යුහයට යොමු වේ.පරීක්ෂණයමනින ලද කොටසට සාපේක්ෂව.

වාසි සහ අවාසි තේරුම් ගැනීමට උපකාරී වන වගුවක් මෙන්න:

CMM වර්ගය	නිරවද්‍යතාවය	නම්‍යශීලී බව	මැනීම සඳහා වඩාත් හොඳින් භාවිතා වේ
පාලම	ඉහළ	මධ්‍යම	ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ සංරචක
කැන්ටිලිවර්	ඉහළම	අඩු	ඉතා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන කුඩා සංරචක
තිරස් අත	අඩු	ඉහළ	අඩු නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන විශාල සංරචක
ගැන්ට්‍රි	ඉහළ	මධ්‍යම	ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන විශාල සංරචක
අතේ ගෙන යා හැකි අත් වර්ගය	පහළම	ඉහළම	අතේ ගෙන යා හැකි බව විශාලතම නිර්ණායකය වන විට.

සාමාන්‍යයෙන් පරීක්ෂණ මානයන් 3 කින් ස්ථානගත කර ඇත - X, Y සහ Z. කෙසේ වෙතත්, වඩාත් නවීන යන්ත්‍ර මඟින් පරීක්ෂණ කෝණය වෙනස් කිරීමට ඉඩ සලසන අතර එමඟින් පරීක්ෂණ කෝණයට වෙනත් ආකාරයකින් ළඟා විය නොහැකි ස්ථානවල මිනුම් ලබා ගත හැකිය. විවිධ විශේෂාංගවල ප්‍රවේශ හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා භ්‍රමණ වගු ද භාවිතා කළ හැකිය.

CMM බොහෝ විට ග්‍රැනයිට් සහ ඇලුමිනියම් වලින් සාදා ඇති අතර, ඒවා වායු ෙබයාරිං භාවිතා කරයි.

මිනුමක් සිදු කරන විට කොටසෙහි මතුපිට කොතැනද යන්න තීරණය කරන සංවේදකය පරීක්ෂණයයි.

පරීක්ෂණ වර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ:

යාන්ත්‍රික
දෘශ්‍ය
ලේසර්
සුදු ආලෝකය

ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර දළ වශයෙන් සාමාන්‍ය ආකාර තුනකින් භාවිතා වේ:

තත්ත්ව පාලන දෙපාර්තමේන්තු: ඒවායේ නිරවද්‍යතාවය උපරිම කිරීම සඳහා ඒවා සාමාන්‍යයෙන් දේශගුණය පාලනය කරන පිරිසිදු කාමරවල තබා ඇත.
සාප්පු මහල: CMM සහ කොටස් යන්ත්‍රගත කරන යන්ත්‍රය අතර අවම ගමන් මාර්ගයක් සහිත නිෂ්පාදන කොටුවක කොටසක් ලෙස පරීක්ෂණ සිදු කිරීම පහසු කිරීම සඳහා CNC යන්ත්‍ර අතර CMMs මෙහි ඇතුළත් වේ. මෙය මිනුම් කලින් සිදු කිරීමට ඉඩ සලසන අතර බොහෝ විට දෝෂ ඉක්මනින් හඳුනා ගන්නා බැවින් ඉතිරි කර ගැනීමට හේතු වේ.
අතේ ගෙන යා හැකි: අතේ ගෙන යා හැකි CMM යන්ත්‍ර එහා මෙහා ගෙන යාමට පහසුය. ඒවා සාප්පු මහලක භාවිතා කළ හැකිය, නැතහොත් ක්ෂේත්‍රයේ කොටස් මැනීම සඳහා නිෂ්පාදන කම්හලෙන් දුරස්ථ ස්ථානයකට ගෙන යා හැකිය.

CMM යන්ත්‍ර (CMM නිරවද්‍යතාවය) කෙතරම් නිවැරදිද?

ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රවල නිරවද්‍යතාවය වෙනස් වේ. සාමාන්‍යයෙන්, ඔවුන් මයික්‍රෝමීටර නිරවද්‍යතාවය හෝ ඊට වඩා හොඳ ඉලක්ක කරයි. නමුත් එය එතරම් පහසු නැත. එක් දෙයක් නම්, දෝෂය ප්‍රමාණයේ ශ්‍රිතයක් විය හැකිය, එබැවින් CMM හි මිනුම් දෝෂය කෙටි සූත්‍රයක් ලෙස නිශ්චිතව දැක්විය හැකිය, එයට මිනුම් දිග විචල්‍යයක් ලෙස ඇතුළත් වේ.

උදාහරණයක් ලෙස, Hexagon හි Global Classic CMM දැරිය හැකි සර්ව-කාර්ය CMM ලෙස ලැයිස්තුගත කර ඇති අතර, එහි නිරවද්‍යතාවය මෙසේ සඳහන් කරයි:

1.0 + ලී/300um

එම මිනුම් මයික්‍රෝන වලින් වන අතර L මි.මී. වලින් දක්වා ඇත. එබැවින් අපි 10mm ලක්ෂණයක දිග මැනීමට උත්සාහ කරන බව කියමු. සූත්‍රය 1.0 + 10/300 = 1.0 + 1/30 හෝ මයික්‍රෝන 1.03 වනු ඇත.

මයික්‍රෝනයක් යනු මිලිමීටරයකින් දහසෙන් පංගුවක් වන අතර එය අඟල් 0.00003937 ක් පමණ වේ. එබැවින් අපගේ 10mm දිග මැනීමේදී දෝෂය 0.00103 mm හෝ අඟල් 0.00004055 කි. එය දහයෙන් භාගයකටත් වඩා අඩුය - ඉතා කුඩා දෝෂයකි!

අනෙක් අතට, අපි මැනීමට උත්සාහ කරන ප්‍රමාණයට වඩා 10 ගුණයක නිරවද්‍යතාවයක් තිබිය යුතුයි. ඒ කියන්නේ අපිට මේ මිනුම ඒ අගයට වඩා 10 ගුණයක් විශ්වාස කරන්න පුළුවන්ද, එහෙමත් නැත්නම් අඟල් 0.00005 ට වඩා. තවමත් ඉතා කුඩා දෝෂයක්.

සාප්පු බිම CMM මිනුම් සඳහා දේවල් තවත් අඳුරු වේ. CMM උෂ්ණත්ව පාලිත පරීක්ෂණ රසායනාගාරයක තබා ඇත්නම්, එය බොහෝ සෙයින් උපකාරී වේ. නමුත් සාප්පු මහලේ, උෂ්ණත්වයන් බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැකිය. CMM එකකට උෂ්ණත්ව විචලනය සඳහා වන්දි ගෙවිය හැකි විවිධ ක්‍රම තිබේ, නමුත් කිසිවක් පරිපූර්ණ නොවේ.

CMM නිෂ්පාදකයින් බොහෝ විට උෂ්ණත්ව කලාපයක් සඳහා නිරවද්‍යතාවය නියම කරන අතර, CMM නිරවද්‍යතාවය සඳහා ISO 10360-2 ප්‍රමිතියට අනුව, සාමාන්‍ය කලාපයක් 64-72F (18-22C) වේ. ගිම්හානයේදී ඔබේ සාප්පු මහල 86F නොවේ නම් එය විශිෂ්ටයි. එවිට ඔබට දෝෂය සඳහා හොඳ පිරිවිතරයක් නොමැත.

සමහර නිෂ්පාදකයින් ඔබට විවිධ නිරවද්‍යතා පිරිවිතර සහිත පඩිපෙළක් හෝ උෂ්ණත්ව පටි කට්ටලයක් ලබා දෙනු ඇත. නමුත් දවසේ විවිධ වේලාවන්හි හෝ සතියේ විවිධ දිනවල එකම කොටස් ධාවනය සඳහා ඔබ එකකට වඩා පරාසයක සිටී නම් කුමක් සිදුවේද?

නරකම අවස්ථාවන්ට ඉඩ සලසන අවිනිශ්චිතතා අයවැයක් නිර්මාණය කිරීමට කෙනෙකුට පටන් ගනී. එම නරකම අවස්ථාවන් ඔබේ කොටස් සඳහා පිළිගත නොහැකි ඉවසීම් ඇති කරයි නම්, තවදුරටත් ක්‍රියාවලි වෙනස්කම් අවශ්‍ය වේ:

උෂ්ණත්වය වඩාත් හිතකර පරාසයන් තුළ පහත වැටෙන දවසේ ඇතැම් වේලාවන්ට ඔබට CMM භාවිතය සීමා කළ හැකිය.
දවසේ නිශ්චිත වේලාවන්හිදී අඩු ඉවසීමේ කොටස් හෝ විශේෂාංග පමණක් යන්ත්‍රගත කිරීමට ඔබට තෝරා ගත හැකිය.
වඩා හොඳ CMM වල ඔබේ උෂ්ණත්ව පරාසයන් සඳහා වඩා හොඳ පිරිවිතර තිබිය හැකිය. ඒවා බොහෝ මිල අධික විය හැකි වුවද ඒවා වටිනවා විය හැකිය.

ඇත්ත වශයෙන්ම මෙම පියවර ඔබේ රැකියා නිවැරදිව කාලසටහන්ගත කිරීමේ ඔබේ හැකියාවට හානි කරනු ඇත. හදිසියේම ඔබ සිතන්නේ සාප්පු මහලේ වඩා හොඳ දේශගුණික පාලනයක් වටිනා ආයෝජනයක් විය හැකි බවයි.

මේ මුළු මිනුම් ක්‍රියාවලියම හරිම කලබලකාරී වෙන හැටි ඔයාට පේනවා ඇති.

CMM මගින් පරීක්ෂා කළ යුතු ඉවසීම් නිශ්චිතව දක්වා ඇති ආකාරය අත්වැල් බැඳගන්නා අනෙක් අමුද්‍රව්‍යයයි. රන් ප්‍රමිතිය ජ්‍යාමිතික මානයන් සහ ඉවසීම (GD&T) වේ. වැඩිදුර ඉගෙන ගැනීමට GD&T පිළිබඳ අපගේ හඳුන්වාදීමේ පාඨමාලාව පරීක්ෂා කරන්න.

CMM මෘදුකාංගය

CMM විවිධ වර්ගයේ මෘදුකාංග ක්‍රියාත්මක කරයි. මෙම ප්‍රමිතිය DMIS ලෙස හැඳින්වේ, එය Dimensional Measurement Interface Standard යන්නයි. එය සෑම CMM නිෂ්පාදකයෙකුටම ප්‍රධාන මෘදුකාංග අතුරුමුහුණත නොවූවත්, ඔවුන්ගෙන් බොහෝ දෙනෙක් අවම වශයෙන් එයට සහය දක්වයි.

DMIS විසින් සහාය නොදක්වන මිනුම් කාර්යයන් එකතු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදකයින් තමන්ගේම අද්විතීය රසයන් නිර්මාණය කර ඇත.

ඩීඑම්අයිඑස්

සඳහන් කළ පරිදි DMIS යනු සම්මතයයි, නමුත් CNC හි g-කේතය මෙන්, බොහෝ උපභාෂා ඇත, ඒවා අතර:

PC-DMIS: ෂඩාස්‍ර අනුවාදය
ඕපන්ඩීඑම්අයිඑස්
TouchDMIS: පර්සෙප්ට්‍රෝන්

එම්.සී.ඕ.එස්.එම්.ඕ.එස්

MCOSTMOS යනු Nikon හි CMM මෘදුකාංගයයි.

කැලිප්සෝ

කැලිප්සෝ යනු Zeiss හි CMM මෘදුකාංගයකි.

CMM සහ CAD/CAM මෘදුකාංග

CMM මෘදුකාංග සහ ක්‍රමලේඛනය CAD/CAM මෘදුකාංගයට සම්බන්ධ වන්නේ කෙසේද?

විවිධ CAD ගොනු ආකෘති බොහොමයක් ඇත, එබැවින් ඔබේ CMM මෘදුකාංගය අනුකූල වන්නේ කුමන ඒවා සමඟදැයි පරීක්ෂා කරන්න. අවසාන ඒකාබද්ධ කිරීම ආකෘති පාදක අර්ථ දැක්වීම (MBD) ලෙස හැඳින්වේ. MBD සමඟ, CMM සඳහා මානයන් උපුටා ගැනීමට ආකෘතියම භාවිතා කළ හැකිය.

MDB තරමක් ඉදිරියෙන් සිටින බැවින්, එය තවමත් බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී භාවිතා නොවේ.

CMM පරීක්ෂණ, සවිකිරීම් සහ උපාංග

CMM පරීක්ෂණ

විවිධ යෙදුම් සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා විවිධ පරීක්ෂණ වර්ග සහ හැඩයන් තිබේ.

CMM සවිකිරීම්

CNC යන්ත්‍රයක මෙන්, CMM එකක කොටස් පැටවීමේදී සහ බෑමේදී සවිකිරීම් සියල්ලම කාලය ඉතිරි කරයි. උපරිම ප්‍රතිදානය සඳහා ස්වයංක්‍රීය පැලට් ලෝඩර් ඇති CMM පවා ඔබට ලබා ගත හැකිය.