සූර්ය පැනල නිෂ්පාදනයේදී, වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතාවය නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. සාම්ප්‍රදායික වාත්තු යකඩ පදනම, එහි ඉහළ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (ආසන්න වශයෙන් 12×10⁻⁶/℃) නිසා, ඉහළ වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වවලදී සහ පාරිසරික උෂ්ණත්වයන්හි උච්චාවචනයන් යටතේ විරූපණයට ලක් වේ. මීටර 1ක් දිග වාත්තු යකඩ පදනම 10℃ කින් රත් කළ විට, එය 120μm කින් දිගු විය හැකි අතර, එමඟින් වෙල්ඩින් ස්ථානය මාරු වීමට හේතු වන අතර, සූර්ය පැනලයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ආයු කාලයට බලපාන අතර, ආතති සාන්ද්‍රණය හේතුවෙන් නඩත්තු වියදම් ද වැඩි වේ.
ZHHIMG ග්‍රැනයිට් පාදය එහි ස්වාභාවික වාසි සමඟ කැපී පෙනේ. එහි තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (4-8) ×10⁻⁶/℃ පමණක් වන අතර එය වාත්තු යකඩවලින් අඩකටත් වඩා අඩු වන අතර උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට එයට ශක්තිමත් මාන ස්ථායිතාවයක් ඇත. මෝස් පරිමාණයෙන් දෘඪතාව 6-7 දක්වා ළඟා වන අතර වෙල්ඩින් උපකරණවල අධික පීඩනය සහ බලපෑම් බලයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. විශිෂ්ට තෙතමනය කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය කම්පනය අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් වෑල්ඩින් සඳහා ස්ථාවර පරිසරයක් නිර්මාණය කරයි.
මෙම පදනම මත, ZHHIMG හි තාප වන්දි ඇල්ගොරිතමය වෙල්ඩින් නිරවද්‍යතාවය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කරයි:
තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය: තත්‍ය කාලීනව (0.1℃ නිරවද්‍යතාවයකින්) උෂ්ණත්ව දත්ත රැස් කිරීම සඳහා පාදමේ ප්‍රධාන කොටස්වල අධි-නිරවද්‍ය උෂ්ණත්ව සංවේදක බෙදා හරිනු ලබන අතර, බහු-ලක්ෂ්‍ය දත්ත හරහා පාදයේ උෂ්ණත්ව ක්ෂේත්‍රය පුළුල් ලෙස විශ්ලේෂණය කෙරේ.
නිරවද්‍ය ආකෘති නිර්මාණය: ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ පාදයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය වැනි සාධක සමඟ ඒකාබද්ධව, පර්යේෂණාත්මක දත්ත විශාල ප්‍රමාණයක් මත පදනම්ව, විවිධ උෂ්ණත්වවලදී සෑම දිශාවකටම විරූපණය පුරෝකථනය කිරීම සඳහා තාප විරූපණ ආකෘතියක් ස්ථාපිත කර ඇත.
ගතික වන්දි: ගණනය කරන ලද විරූපණය මත පදනම්ව පද්ධතිය වෙල්ඩින් උපකරණවල චලන ගමන් පථය තත්‍ය කාලීනව සකස් කරයි. X දිශාවට ΔX විරූපණය අනාවරණය වුවහොත්, තාප විරූපණයේ බලපෑමට ප්‍රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා යාන්ත්‍රික අත ΔX මගින් ප්‍රතිවිරුද්ධ දිශාවට චලනය වේ.
බුද්ධිමත් ප්‍රශස්තිකරණය: ඇල්ගොරිතමයට වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලිය, පරිසර උෂ්ණත්වය සහ පාදමේ සේවා කාලය මත පදනම්ව ආකෘතිය සහ වන්දි පරාමිතීන් ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රශස්තිකරණය කළ හැකි අතර, අඛණ්ඩව ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගනී.
ප්‍රායෝගික යෙදීම් වලදී, යම් ව්‍යවසායක් ZHHIMG ග්‍රැනයිට් වේදිකාව හඳුන්වා දීමෙන් පසු, එහි නිෂ්පාදනවල දෝෂ අනුපාතය 10% සිට 3% දක්වා පහත වැටුණු අතර නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව 30% කින් වැඩි විය.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-19-2025