ලේසර් බන්ධනය කරන ලද ග්‍රැනයිට් පදනම "මහා කළු කුහරයක්" බවට පත්වීමට ඉඩ නොදෙන්න! මෙම සැඟවුණු අන්තරායන් ඔබේ නිෂ්පාදනය රහසිගතව පහත හෙළයි.

නිරවද්‍ය සැකසුම් උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ, ග්‍රැනයිට් පාදකවල ලේසර් බන්ධනයේ ගුණාත්මකභාවය උපකරණවල ස්ථායිතාවයට සෘජුවම බලපායි. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ ව්‍යවසායන් ප්‍රධාන තොරතුරු නොසලකා හැරීම හේතුවෙන් නිරවද්‍යතාවය අඩුවීමේ සහ නිතර නඩත්තු කිරීමේ දුෂ්කරතාවයට පත්ව ඇත. සැඟවුණු අවදානම් වළක්වා ගැනීමට සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන පරිදි මෙම ලිපිය ගුණාත්මක අවදානම් ගැඹුරින් විච්ඡේදනය කරයි.
I. බන්ධන ක්‍රියාවලි දෝෂ: නිරවද්‍යතා ඝාතකයාගේ "සැඟවුණු මාදිලිය"
ඇලවුම් ස්ථරයේ අසමාන ඝනකම නිසා විරූපණය පාලනයෙන් තොර වේ.
සම්මත නොවන ලේසර් බන්ධන ක්‍රියාවලිය මැලියම් ස්ථරයේ ඝණකම ±0.1mm ඉක්මවන අපගමනයකට හේතු විය හැක. තාප චක්‍රීය පරීක්ෂණයේදී, මැලියම් ස්ථරය සහ ග්‍රැනයිට් අතර ප්‍රසාරණ සංගුණකයේ වෙනස (මැලියම් ස්ථරය සඳහා 20×10⁻⁶/℃ පමණ සහ ග්‍රැනයිට් සඳහා 5×10⁻⁶/℃ පමණි) 0.01mm/m රේඛීය විරූපණයට හේතු වේ. අධික ඝනකම ඇති මැලියම් තට්ටුවක් හේතුවෙන්, උපකරණ මාස 3 ක් ක්‍රියාත්මක වූ පසු, යම් දෘශ්‍ය උපකරණ කර්මාන්ත ශාලාවක Z-අක්ෂයේ ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය ±2μm සිට ±8μm දක්වා පිරිහී ගියේය.
2. ආතති සාන්ද්‍රණය ව්‍යුහාත්මක අසාර්ථකත්වය වේගවත් කරයි
දුර්වල බන්ධනය අසමාන ආතති ව්‍යාප්තියකට තුඩු දෙන අතර, පාදමේ කෙළවරේ 30MPa ට වැඩි දේශීය ආතතියක් ඇති කරයි. උපකරණ අධික වේගයෙන් කම්පනය වන විට, ආතති සාන්ද්‍රණ ප්‍රදේශයේ ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත. මෝටර් රථ අච්චු සැකසුම් මධ්‍යස්ථානයක සිද්ධියකින් පෙන්නුම් කරන්නේ බන්ධන ක්‍රියාවලි දෝෂය පාදමේ සේවා කාලය 40% කින් කෙටි කරන අතර නඩත්තු පිරිවැය 65% කින් වැඩි වන බවයි.
Ii. ද්‍රව්‍ය ගැළපෙන උගුල: නොසලකා හරින ලද "මාරාන්තික දුර්වලතාවය"
ග්‍රැනයිට් වල ඝනත්වය ප්‍රමිතියට අනුකූල නොවීම නිසා අනුනාදයක් ඇතිවේ.
අඩු ගුණාත්මක ග්‍රැනයිට් (ඝනත්වය < 2600kg/m³) වල තෙතමනය කිරීමේ කාර්ය සාධනය 30% කින් අඩු වී ඇති අතර, ලේසර් සැකසීමේදී අධි-සංඛ්‍යාත කම්පනය (20-50Hz) යටතේ ශක්තිය ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කර ගැනීමට එයට නොහැකි වේ. යම් PCB කර්මාන්ත ශාලාවක සත්‍ය පරීක්ෂණයකින් පෙන්නුම් කරන්නේ අඩු ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් පදනමක් භාවිතා කරන විට, කැණීමේදී චිප් කරන ලද දාර අනුපාතය 12% ක් තරම් ඉහළ වන අතර උසස් තත්ත්වයේ ද්‍රව්‍යවල එය 2% ක් පමණක් බවයි.
2. මැලියම්වල ප්‍රමාණවත් තාප ප්‍රතිරෝධයක් නොමැත.
සාමාන්‍ය මැලියම් සෙල්සියස් අංශක 80 ට අඩු උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ලේසර් සැකසුම් වල ඉහළ උෂ්ණත්ව පරිසරයකදී (දේශීයව සෙල්සියස් අංශක 150 ට වැඩි), ඇලවුම් ස්ථරය මෘදු වන අතර එමඟින් පාදක ව්‍යුහය ලිහිල් වේ. මැලියම් අසමත් වීම හේතුවෙන් එක්තරා අර්ධ සන්නායක ව්‍යවසායයක් මිලියන ගණනක් වටිනා ලේසර් හිස් වලට හානි සිදු කළේය.

Iii. සහතික අතුරුදහන් වීමේ අවදානම: "නිෂ්පාදන තුනක් නොමැති" වල සැඟවුණු පිරිවැය
CE සහ ISO සහතික නොමැති පදනම විභව ආරක්ෂක උපද්‍රව සඟවයි:

අධික විකිරණශීලීතාව: අනාවරණය නොවූ ග්‍රැනයිට් මඟින් රේඩෝන් වායුව මුදා හැරිය හැකි අතර, එය ක්‍රියාකරුවන්ගේ සෞඛ්‍යයට තර්ජනයක් වේ.
බර දරණ ධාරිතාව පිළිබඳ වැරදි සලකුණු කිරීම: සැබෑ බර දරණ ධාරිතාව සලකුණු කළ අගයෙන් 60% ට වඩා අඩු බැවින් උපකරණ පෙරළීමේ අවදානමක් ඇති වේ.
පාරිසරික ආරක්ෂණ නීතිරීතිවලට අනුකූල නොවීම: VOCS අඩංගු මැලියම් වැඩමුළු පරිසරය දූෂණය කරන අතර පාරිසරික ආරක්ෂණ දඬුවම්වලට මුහුණ දෙයි.
Iv. අන්තරායන් වළක්වා ගැනීම සඳහා මාර්ගෝපදේශය: තත්ත්ව පාලනයේ "රන් රීතිය"
✅ ද්‍රව්‍ය ද්විත්ව පරීක්ෂාව: ග්‍රැනයිට් ඝනත්වය (≥2800kg/m³) සහ විකිරණශීලීතා පරීක්ෂණ වාර්තාව අවශ්‍ය වේ;
✅ ක්‍රියාවලි දෘශ්‍යකරණය: ඇලවුම් ඝණකම නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරය භාවිතා කරන සැපයුම්කරුවන් තෝරන්න (දෝෂය ≤±0.02mm);
✅ සමාකරණ පරීක්ෂණය: ** තාප චක්‍රය (-20 ° C සිට 80 ° C දක්වා) + කම්පනය (5-50Hz) ** ද්විත්ව පරීක්ෂණ දත්ත අවශ්‍ය වේ;
✅ සම්පූර්ණ සහතිකය: නිෂ්පාදනයට CE, ISO 9001 සහ පාරිසරික SGS සහතිකය ඇති බව තහවුරු කරන්න.