නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ලෝකයේ, ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම්වල ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. මෙම ලිපියෙන් පැතලි බව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රම, අත්‍යවශ්‍ය දෛනික නඩත්තුව සහ ZHHIMG® මෙම ක්ෂේත්‍රයේ ප්‍රමුඛයා බවට පත් කරන අද්විතීය තාක්ෂණික වාසි පිළිබඳව සොයා බලනු ඇත.
ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම් ඒවායේ ඉහළ ඝනත්වය, සුවිශේෂී ස්ථායිතාව, විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ චුම්භක නොවන ස්වභාවය ඇතුළු උසස් භෞතික ගුණාංග නිසා ඒවායේ ලෝහ සගයන් සඳහා කදිම ආදේශකයක් බවට පත්ව ඇත. කෙසේ වෙතත්, වඩාත්ම කල් පවතින ග්‍රැනයිට් පවා කාලයත් සමඟ එහි මයික්‍රෝන සහ නැනෝමීටර මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය අඛණ්ඩව පවත්වා ගැනීම සඳහා විද්‍යාත්මක නඩත්තුව සහ වෘත්තීය ක්‍රමාංකනය අවශ්‍ය වේ.
ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම් සඳහා දෛනික නඩත්තුව සහ භාවිත උපදෙස්
නිසි භාවිතය සහ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඔබේ ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම්වල ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීමට සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමට පළමු පියවර වේ.
- පාරිසරික පාලනය: ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම් සෑම විටම උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කරන පරිසරයක භාවිතා කර ගබඩා කළ යුතුය. ZHHIMG® හිදී, අපි මිලිටරි ශ්‍රේණියේ, 1,000mm ඝනකම කොන්ක්‍රීට් තට්ටුවක් සහ අවට කම්පන විරෝධී අගල් සහිත 10,000 m² දේශගුණය පාලනය කරන වැඩමුළුවක් ක්‍රියාත්මක කරන අතර, මිනුම් පරිසරය නිරපේක්ෂ වශයෙන් ස්ථායී බව සහතික කරමු.
- නිරවද්‍ය මට්ටම් කිරීම: ඕනෑම මිනුමක් ආරම්භ කිරීමට පෙර, ස්විස් WYLER ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා උපකරණයක් භාවිතයෙන් ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම මට්ටම් කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. නිවැරදි යොමු තලයක් ස්ථාපිත කිරීම සඳහා මෙය පූර්ව අවශ්‍යතාවයකි.
- මතුපිට පිරිසිදු කිරීම: එක් එක් භාවිතයට පෙර, මිනුම් ප්‍රතිඵලවලට බලපෑම් කළ හැකි දූවිලි හෝ සුන්බුන් ඉවත් කිරීම සඳහා වැඩ කරන පෘෂ්ඨය පිරිසිදු, ලින්ට් රහිත රෙද්දකින් පිස දැමිය යුතුය.
- ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීම: වැඩ කොටස් මතුපිට තැබීමේදී, මතුපිටට හානි කළ හැකි බලපෑම හෝ ඝර්ෂණය වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒවා ප්‍රවේශමෙන් හසුරුවන්න. සුළු චිපයක් පවා සමතලා බව අඩාල කර මිනුම් දෝෂ වලට තුඩු දිය හැකිය.
- නිසි ගබඩා කිරීම: භාවිතයේ නොමැති විට, මෙවලම් හෝ වෙනත් බර වස්තූන් සඳහා ගබඩා වේදිකාවක් ලෙස ග්‍රැනයිට් මතුපිට තහඩුව භාවිතා කිරීමෙන් වළකින්න. මතුපිට මත දිගු, අසමාන පීඩනයක් පැවතීම කාලයත් සමඟ සමතලා බව පිරිහීමට ලක් කළ හැකිය.
ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම පැතලි බව අලුත්වැඩියා කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම
හදිසි අනතුරක් හෝ දිගුකාලීන භාවිතයක් හේතුවෙන් ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලමක් එහි අවශ්‍ය පැතලි බවෙන් බැහැර වූ විට, එහි නිරවද්‍යතාවය යථා තත්ත්වයට පත් කිරීමට ඇති එකම ක්‍රමය වෘත්තීය අලුත්වැඩියාවයි. සෑම ක්‍රමාංකනයක්ම ඉහළම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා ZHHIMG® හි අපගේ ශිල්පීන් වඩාත්ම දියුණු අලුත්වැඩියා ශිල්පීය ක්‍රම ප්‍රගුණ කර ඇත.
අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රමය: අතින් ලැපින් කිරීම
අලුත්වැඩියාවන් සඳහා අපි අතින් ලැපින් භාවිතා කරන අතර, ඒ සඳහා ඉහළ මට්ටමේ කුසලතා අවශ්‍ය වේ. අපගේ ජ්‍යෙෂ්ඨ කාර්මික ශිල්පීන් බොහෝ දෙනෙකුට වසර 30 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති අතර, මයික්‍රෝන මට්ටම දක්වා නිරවද්‍යතාවය දැනීමේ විශිෂ්ට හැකියාව ඇත. පාරිභෝගිකයින් බොහෝ විට ඒවා "ඇවිදින ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම්" ලෙස හඳුන්වන්නේ ඔවුන්ට එක් එක් පාස් එකකින් කොපමණ ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ යුතුද යන්න සහජයෙන්ම මැනිය හැකි බැවිනි.
අලුත්වැඩියා කිරීමේ ක්‍රියාවලියට සාමාන්‍යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:
- රළු ලැපින්: මූලික ඇඹරීමක් සිදු කිරීම සඳහා ලැපින් තහඩුවක් සහ උල්ෙල්ඛ සංයෝග භාවිතා කරමින්, මූලික මට්ටමේ පැතලි බවක් ලබා ගැනීම.
- අර්ධ-නිමා සහ නිමාව ලැපින්: ගැඹුරු සීරීම් ඉවත් කිරීමට සහ පැතලි බව වඩාත් නිවැරදි මට්ටමකට ඔසවා තැබීමට සියුම් උල්ෙල්ඛ මාධ්‍ය ක්‍රමයෙන් භාවිතා කිරීම.
- තත්‍ය කාලීන අධීක්ෂණය: ලැපින් ක්‍රියාවලිය පුරාම, අපගේ කාර්මික ශිල්පීන් ජර්මානු Mahr දර්ශක, ස්විස් WYLER ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් සහ UK Renishaw ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් ඇතුළු ඉහළ නිරවද්‍යතා උපකරණ භාවිතා කරමින්, පැතලි බව පිළිබඳ දත්ත නිරන්තරයෙන් නිරීක්ෂණය කරමින්, පරිපූර්ණ ලෙස පාලනය කළ සහ නිරවද්‍ය ප්‍රතිඵලයක් සහතික කරයි.
ග්‍රැනයිට් පැතලි බව පරීක්ෂා කිරීමේ ක්‍රම
අලුත්වැඩියාවක් අවසන් වූ පසු, පැතලි බව අවශ්‍ය පිරිවිතරයන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා එය වෘත්තීය පරීක්ෂණ ක්‍රම මගින් සත්‍යාපනය කළ යුතුය. සෑම නිෂ්පාදනයකම නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා ZHHIMG® ජර්මානු DIN, ඇමරිකානු ASME, ජපන් JIS සහ චීන GB ඇතුළු දැඩි ජාත්‍යන්තර මිනුම් විද්‍යා ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වේ. මෙන්න පොදු පරීක්ෂණ ක්‍රම දෙකක්:
- දර්ශක සහ මතුපිට තහඩු ක්‍රමය
- මූලධර්මය: මෙම ක්‍රමය සංසන්දනය සඳහා මිණුම් ලකුණක් ලෙස දන්නා පැතලි යොමු තහඩුවක් භාවිතා කරයි.
- ක්‍රියාවලිය: පරීක්ෂා කළ යුතු වැඩ කොටස යොමු තහඩුව මත තබා ඇත. දර්ශකයක් හෝ පරීක්ෂණයක් චංචල ස්ථාවරයකට සවි කර ඇති අතර, එහි කෙළවර වැඩ කොටසෙහි මතුපිට ස්පර්ශ කරයි. පරීක්ෂණය මතුපිට හරහා ගමන් කරන විට, කියවීම් සටහන් වේ. දත්ත විශ්ලේෂණය කිරීමෙන්, පැතලි බව දෝෂය ගණනය කළ හැකිය. නිරවද්‍යතාවය සහ සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා අපගේ මිනුම් මෙවලම් සියල්ලම ජාතික මිනුම් විද්‍යා ආයතන විසින් ක්‍රමාංකනය කර සහතික කර ඇත.
- විකර්ණ පරීක්ෂණ ක්‍රමය
- මූලධර්මය: මෙම සම්භාව්‍ය පරීක්ෂණ ක්‍රමය යොමුව ලෙස ග්‍රැනයිට් තහඩුවේ එක් විකර්ණ රේඛාවක් භාවිතා කරයි. මෙම යොමු තලයට සමාන්තරව මතුපිට ලක්ෂ්‍ය දෙකක් අතර අවම දුර මැනීම මගින් සමතලා දෝෂය තීරණය වේ.
- ක්‍රියාවලිය: දක්ෂ කාර්මික ශිල්පීන් ගණනය කිරීම සඳහා විකර්ණ මූලධර්මය අනුගමනය කරමින් මතුපිට බහු ලක්ෂ්‍යවලින් දත්ත රැස් කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා උපකරණ භාවිතා කරයි.
ZHHIMG® තෝරා ගන්නේ ඇයි?
කර්මාන්ත ප්‍රමිතීන් සඳහා සමාන පදයක් ලෙස, ZHHIMG® යනු ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම් නිෂ්පාදකයෙකුට වඩා වැඩි යමක් වේ; අපි අතිශය නිරවද්‍ය විසඳුම් සපයන්නෙමු. උසස් භෞතික ගුණාංග ඇති අපගේ සුවිශේෂී ZHHIMG® කළු ග්‍රැනයිට් අපි භාවිතා කරමු. අපගේ කර්මාන්තයේ පුළුල් ISO 9001, ISO 45001, ISO 14001 සහ CE සහතික ලබා ඇති එකම සමාගම ද අපි වන අතර, ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ සිට අවසාන පරීක්ෂාව දක්වා අපගේ ක්‍රියාවලියේ සෑම පියවරක්ම ඉහළම ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කරමු.
අපි අපගේ ගුණාත්මක ප්‍රතිපත්තියට අනුව ජීවත් වෙමු: "නිරවද්‍යතා ව්‍යාපාරය ඕනෑවට වඩා ඉල්ලුමක් තිබිය නොහැක." මෙය හුදෙක් සටන් පාඨයක් නොවේ; එය සෑම පාරිභෝගිකයෙකුටම අපගේ පොරොන්දුවයි. ඔබට අභිරුචි ග්‍රැනයිට් මිනුම් මෙවලම්, අලුත්වැඩියාව හෝ ක්‍රමාංකන සේවා අවශ්‍ය වුවද, අපි වඩාත් වෘත්තීය සහ විශ්වාසදායක විසඳුම් ලබා දෙන්නෙමු.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-30-2025