ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පාදක සංරචක සොයන ගෝලීය පාරිභෝගිකයින් සඳහා, නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සහ යෙදුම් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා වෘත්තීය සැකසුම් කාර්ය ප්‍රවාහය අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ග්‍රැනයිට් යාන්ත්‍රික සංරචකවල වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු (ZHHIMG) ලෙස, අපි පාරිභෝගිකයින්ට විශ්වාසදායක, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පාදක නිෂ්පාදන සැපයීම සඳහා දැඩි සැකසුම් ප්‍රමිතීන් සහ විද්‍යාත්මක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් අනුගමනය කරමු. ග්‍රැනයිට් පාදක සංරචක සැකසීම සහ ලැපින් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මෙන්ම ප්‍රධාන සලකා බැලීම් පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමක් පහත දැක්වේ.
1. සැකසීම සඳහා පූර්ව කොන්දේසිය: නිර්මාණ ඇඳීම් මත යැපීම
ග්‍රැනයිට් පාදක සංරචක සැකසීම ඉතා අභිරුචිකරණය කරන ලද සහ නිරවද්‍යතාවයට නැඹුරු කාර්යයක් වන අතර එය සම්පූර්ණයෙන්ම පාරිභෝගිකයාගේ සවිස්තරාත්මක නිර්මාණ ඇඳීම් මත රඳා පවතී. සිදුරු පරතරය සහ හැඩය වැනි මූලික පරාමිතීන් සමඟ නිෂ්පාදනය කළ හැකි සරල කොටස් මෙන් නොව, ග්‍රැනයිට් පාදක සංරචක සංකීර්ණ ව්‍යුහාත්මක අවශ්‍යතා (සමස්ත හැඩය, සිදුරු ගණන, පිහිටීම සහ ප්‍රමාණය සහ අනෙකුත් උපකරණ සමඟ ගැලපෙන නිරවද්‍යතාවය වැනි) ඇතුළත් වේ. සම්පූර්ණ නිර්මාණ ඇඳීමකින් තොරව, අවසාන නිෂ්පාදනය සහ පාරිභෝගිකයාගේ සැබෑ යෙදුම් අවශ්‍යතා අතර අනුකූලතාව සහතික කළ නොහැකි අතර, සුළු අපගමනයන් පවා සංරචකය ස්ථාපනය කිරීමට හෝ සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කිරීමට අසමත් වීමට හේතු විය හැක. එබැවින්, නිෂ්පාදනය ආරම්භ කිරීමට පෙර, පසුකාලීන සැකසුම් සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් තැබීම සඳහා අපි පාරිභෝගිකයා සමඟ සම්පූර්ණ නිර්මාණ ඇඳීම තහවුරු කළ යුතුය.
2. ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් තෝරා ගැනීම: නිරවද්‍ය ශ්‍රේණියේ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව
ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ්වල ගුණාත්මකභාවය අවසාන පාදක සංරචකයේ නිරවද්‍යතා ස්ථායිතාව සහ සේවා කාලය සෘජුවම තීරණය කරයි. අපි ග්‍රැනයිට් පාදයේ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණියට අනුව ස්ලැබ් තෝරා ගන්නා අතර, ද්‍රව්‍යයේ භෞතික ගුණාංග (දෘඪතාව, ඝනත්වය, තාප ස්ථායිතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැනි) අනුරූප ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කරමු.
- දැඩි නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සහිත (00 ශ්‍රේණියට වඩා ඉහළ) ග්‍රැනයිට් පාදම සඳහා: අපි උසස් තත්ත්වයේ “ජිනන් ක්විං” ග්‍රැනයිට් භාවිතා කරමු. මෙම වර්ගයේ ග්‍රැනයිට් ඉහළ ඝනත්වය (≥2.8g/cm³), අඩු ජල අවශෝෂණය (≤0.1%) සහ ශක්තිමත් තාප ස්ථායිතාව (කුඩා තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය) ඇතුළුව විශිෂ්ට භෞතික ගුණාංග ඇත. සංකීර්ණ වැඩ කරන පරිසරයන් තුළ පවා එයට ඉහළ පැතලි බවක් සහ නිරවද්‍ය ස්ථායිතාවයක් පවත්වා ගත හැකි අතර, එය ඉහළ නිරවද්‍යතා යාන්ත්‍රික සංරචක සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි.
- 0 ශ්‍රේණියේ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණියක් සහිත ග්‍රැනයිට් යාන්ත්‍රික සංරචක හෝ වේදිකා තහඩු සඳහා: අපි “Zhangqiu Hei” ග්‍රැනයිට් තෝරා ගනිමු. මෙම වර්ගයේ ග්‍රැනයිට් ෂැන්ඩොං හි ෂැන්කියු හි නිෂ්පාදනය කරන අතර එහි භෞතික ගුණාංග (දෘतතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ව්‍යුහාත්මක ඒකාකාරිත්වය වැනි) “ජිනන් ක්විං” ට ඉතා සමීප වේ. එය 0-ශ්‍රේණියේ නිෂ්පාදනවල නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලනවා පමණක් නොව, ඉහළ පිරිවැය-කාර්ය සාධන අනුපාතයක් ද ඇති අතර, එමඟින් ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ පදනම මත පාරිභෝගිකයාගේ ප්‍රසම්පාදන පිරිවැය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකිය.
3. සැකසුම් සහ ලැපින් ක්‍රියාවලිය: විද්‍යාත්මක ක්‍රියා පටිපාටි දැඩි ලෙස අනුගමනය කිරීම
ග්‍රැනයිට් පාදක සංරචක සැකසීම සහ ලැප් කිරීම සඳහා බහු සබැඳි ඇතුළත් වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම අවසාන නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා දැඩි පාලනයක් අවශ්‍ය වේ. නිශ්චිත ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
3.1 රළු කැපීම සහ රළු ඇඹරීම: නිරවද්‍යතාවය සඳහා අඩිතාලම දැමීම
සුදුසු ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් එක තෝරා ගැනීමෙන් පසු, අපි මුලින්ම වෘත්තීය උපකරණ (ෆෝක්ලිෆ්ට් හෝ දොඹකර වැනි) භාවිතා කර සමස්ත හැඩය කැපීම සඳහා ස්ලැබ් එක ගල් කැපුම් යන්ත්‍රයට ප්‍රවාහනය කරමු. කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ස්ලැබ් එකේ සමස්ත මාන දෝෂය කුඩා පරාසයක් තුළ පාලනය වන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සංඛ්‍යාත්මක පාලන තාක්ෂණය භාවිතා කරයි. ඉන්පසුව, කැපුම් ස්ලැබ් එක රළු ඇඹරීම සඳහා CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍රයට මාරු කරනු ලැබේ. රළු ඇඹරුම් ක්‍රියාවලිය හරහා, ස්ලැබ් එකේ මතුපිට මුලින් සමතලා කර ඇති අතර, මෙම සබැඳියෙන් පසු සංරචකයේ පැතලි බව වර්ග මීටරයකට 0.002mm තුළට ළඟා විය හැකිය. මෙම පියවර පසුව සියුම් ඇඹරීම සඳහා හොඳ පදනමක් දමන අතර පසුව සැකසීම සුමටව සිදු කළ හැකි බව සහතික කරයි.
3.2 නියත උෂ්ණත්ව වැඩමුළුවේ ස්ථිතික ස්ථානගත කිරීම: අභ්‍යන්තර ආතතිය මුදා හැරීම
රළු ඇඹරීමෙන් පසු, ග්‍රැනයිට් සංරචකය සිහින් ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියට කෙලින්ම මාරු කළ නොහැක. ඒ වෙනුවට, එය දින 1 ක් සඳහා නියත උෂ්ණත්ව වැඩමුළුවක ස්ථිතිකව තැබිය යුතුය. මෙම මෙහෙයුමට හේතුව රළු කැපීම සහ රළු ඇඹරුම් ක්‍රියාවලියේදී, ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් එක යාන්ත්‍රික බලයෙන් සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වලට බලපාන අතර එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අභ්‍යන්තර ආතතිය ඇති වීමයි. අභ්‍යන්තර ආතතිය මුදා හැරීමකින් තොරව සංරචකය සෘජුවම සියුම් ඇඹරීමට ලක් කළහොත්, නිෂ්පාදනයේ පසුකාලීන භාවිතයේදී අභ්‍යන්තර ආතතිය සෙමින් මුදා හරිනු ඇත, එමඟින් සංරචකයේ විරූපණයට සහ නිරවද්‍යතාවයට හානි විය හැකිය. නියත උෂ්ණත්ව වැඩමුළුව (උෂ්ණත්ව පාලන පරාසය: 20±2℃, ආර්ද්‍රතා පාලන පරාසය: 45±5%) අභ්‍යන්තර ආතතිය මුදා හැරීම සඳහා ස්ථාවර පරිසරයක් සැපයිය හැකි අතර, සංරචකයේ අභ්‍යන්තර ආතතිය සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හරින බවත් සංරචකයේ ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරන බවත් සහතික කරයි.
3.3 අතින් ලැපින් කිරීම: මතුපිට නිරවද්‍යතාවය ක්‍රමයෙන් වැඩිදියුණු කිරීම
අභ්‍යන්තර ආතතිය සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හැරීමෙන් පසු, ග්‍රැනයිට් සංරචකය අතින් ලැපින් කිරීමේ අදියරට ඇතුළු වන අතර, එය සංරචකයේ මතුපිට නිරවද්‍යතාවය සහ සමතලා බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන සබැඳියකි.ලැපින් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පියවරෙන් පියවර ක්‍රමයක් අනුගමනය කරන අතර, ලැපින් වැලි වල විවිධ වර්ග සහ පිරිවිතරයන් සැබෑ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව භාවිතා වේ:
- පළමුව, රළු වැලි ලැපින් කිරීම: සංරචකයේ මතුපිට තවදුරටත් මට්ටම් කිරීමට සහ රළු ඇඹරීමෙන් ඉතිරි වන මතුපිට දෝෂ ඉවත් කිරීමට රළු-කැට සහිත ලැපින් වැලි (200#-400# වැනි) භාවිතා කරන්න.
- ඉන්පසු, සියුම් වැලි ලැපින් කිරීම: සංරචකයේ මතුපිට ඔප දැමීම සඳහා සියුම් වැලි (800#-1200# වැනි) සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න, මතුපිට රළු බව අඩු කර මතුපිට නිමාව වැඩි දියුණු කරන්න.
- අවසාන වශයෙන්, නිරවද්‍ය ලැපින් කිරීම: නිරවද්‍ය සැකසුම් සඳහා අතිශය සියුම්-කැටිති සහිත ලැපින් වැලි (2000#-5000# වැනි) භාවිතා කරන්න. මෙම පියවර හරහා, සංරචකයේ මතුපිට සමතලා බව සහ නිරවද්‍යතාවය පෙර සැකසූ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණියට (00 ශ්‍රේණිය හෝ 0 ශ්‍රේණිය වැනි) ළඟා විය හැකිය.
ලැපින් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ලැපින් ආචරණයේ ඒකාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ක්‍රියාකරු ලැපින් බලය, වේගය සහ කාලය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, ලැපින් වැලි කාලෝචිත ආකාරයකින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. එකම වර්ගයේ ලැපින් වැලි දිගු කාලයක් භාවිතා කිරීම නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට අසමත් වනවා පමණක් නොව, සංරචකයේ මතුපිට සීරීම් ඇති කළ හැකිය.
3.4 පැතලි බව පරීක්ෂා කිරීම: නිරවද්‍යතා සුදුසුකම් සහතික කිරීම
සියුම් ලැපින් කිරීම අවසන් වූ පසු, ග්‍රැනයිට් පාදක සංරචකයේ සමතලා බව පරීක්ෂා කිරීම සඳහා අපි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් භාවිතා කරමු. පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය නිතිපතා ස්ලයිඩින් ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි: ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම සංරචකයේ මතුපිට තබා ඇති අතර, පෙර සැකසූ මාර්ගය ඔස්සේ ලිස්සා යාමෙන් දත්ත වාර්තා කරනු ලැබේ (තිරස්, සිරස් සහ විකර්ණ දිශාවන් වැනි). වාර්තා කරන ලද දත්ත විශ්ලේෂණය කර නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණියේ ප්‍රමිතිය සමඟ සංසන්දනය කෙරේ. සමතලා බව ප්‍රමිතිය සපුරාලන්නේ නම්, සංරචකයට ඊළඟ ක්‍රියාවලියට ඇතුළු විය හැකිය (විදුම් සහ ඇතුළු කිරීමේ සැකසුම); එය ප්‍රමිතිය සපුරාලන්නේ නැත්නම්, නිරවද්‍යතාවය සුදුසුකම් ලබන තෙක් නැවත සැකසීම සඳහා සියුම් ලැපින් අදියර වෙත ආපසු යාම අවශ්‍ය වේ. අප භාවිතා කරන ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමට 0.001mm/m දක්වා මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් ඇති අතර, එමඟින් සංරචකයේ සමතලා බව නිවැරදිව හඳුනාගෙන නිෂ්පාදනය පාරිභෝගිකයාගේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කළ හැකිය.
3.5 විදුම් සහ ඇතුළු කිරීමේ සැකසුම: සිදුරු ස්ථාන නිරවද්‍යතාවය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම
කැණීම් සහ ඇතුළු කිරීමේ සැකසුම ග්‍රැනයිට් පාදක සංරචක සැකසීමේ අවසාන ප්‍රධාන සබැඳි වන අතර, සිදුරු පිහිටීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ඇතුළු කිරීමේ සැකසීමේ ගුණාත්මකභාවය සංරචකයේ ස්ථාපනය සහ භාවිතයට සෘජුවම බලපායි.
- විදුම් ක්‍රියාවලිය: අපි විදුම් සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සංඛ්‍යාත්මක පාලන විදුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරමු. විදුම් කිරීමට පෙර, සිදුරේ පිහිටීම සැලසුම් ඇඳීම අනුව නිවැරදිව ස්ථානගත කර ඇති අතර, විදුම් පරාමිතීන් (විදුම් වේගය සහ පෝෂණ අනුපාතය වැනි) ග්‍රැනයිට් වල දෘඪතාව අනුව සකසා ඇත. විදුම් ක්‍රියාවලියේදී, සරඹ බිට් එක අධික ලෙස රත් වීම සහ සංරචකයට හානි වීම වැළැක්වීම සඳහා සහ සිදුර වටා ඉරිතැලීම් ඇතිවීම අඩු කිරීම සඳහා අපි සිසිලන ජලය භාවිතා කරමු.
- ඇතුළු කිරීමේ සැකසුම් ක්‍රියාවලිය: කැණීමෙන් පසු, මුලින්ම සිදුරේ ඇතුළත පිරිසිදු කර සමතලා කිරීම අවශ්‍ය වේ (සිදුරු බිත්තියේ සුමට බව සහතික කිරීම සඳහා සිදුරේ ඇති සුන්බුන් සහ බර්සර් ඉවත් කරන්න). ඉන්පසුව, ලෝහ ඇතුළු කිරීම (සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ ශක්තියක් සහිත වානේ හෝ මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදා ඇත) සිදුරට ඇතුල් කරනු ලැබේ. ඇතුළු කිරීම සහ සිදුර අතර ගැළපීම තදින් තිබිය යුතු අතර, ඇතුළු කිරීම බර දරාගත හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සහ අනෙකුත් උපකරණ ස්ථාපනයට බලපෑම් කිරීමෙන් වැළකී සිටීම සඳහා ඇතුළු කිරීමේ ඉහළ කොටස සංරචකයේ මතුපිට සමඟ සමපාත විය යුතුය.
ග්‍රැනයිට් පාදක සංරචක කැණීමේ ක්‍රියාවලියට නිරවද්‍යතාවය සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය. කුඩා දෝෂයක් පවා (0.1mm සිදුරු ස්ථාන අපගමනය වැනි) සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා කිරීමට සංරචකය අසමත් වීමට හේතු විය හැකි අතර, හානියට පත් සංරචකය ඉවත් කළ හැක්කේ පමණක් වන අතර, නැවත සැකසීම සඳහා නව ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් එකක් තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. එබැවින්, කැණීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සිදුරු ස්ථානයේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා අපි බහු පරීක්ෂණ සබැඳි සකස් කර ඇත්තෙමු.
4. ග්‍රැනයිට් පාදක සංරචක සැකසුම් සඳහා ZHHIMG තෝරා ගන්නේ ඇයි?
- වෘත්තීය තාක්ෂණික කණ්ඩායම: විවිධ ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යවල ගුණාංග සහ නිරවද්‍ය සංරචක සැකසීමේ තාක්ෂණය පිළිබඳව හුරුපුරුදු පළපුරුදු ඉංජිනේරුවන් සහ කාර්මික ශිල්පීන් කණ්ඩායමක් අප සතුව ඇති අතර, පාරිභෝගිකයාගේ අවශ්‍යතා අනුව වෘත්තීය තාක්ෂණික සහාය සහ විසඳුම් ලබා දිය හැකිය.
- උසස් සැකසුම් උපකරණ: CNC කැපුම් යන්ත්‍ර, CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් සහ CNC විදුම් යන්ත්‍ර ඇතුළු උසස් සැකසුම් උපකරණ කට්ටලයක් අප සතුව ඇති අතර එමඟින් සැකසීමේ නිරවද්‍යතාවය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කළ හැකිය.
- දැඩි තත්ත්ව පාලන පද්ධතිය: ස්ලැබ් තෝරාගැනීමේ සිට අවසාන නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව දක්වා, අපි දැඩි තත්ත්ව පාලන පද්ධතියක් ස්ථාපිත කර ඇති අතර, එක් එක් නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය ප්‍රමිතියට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා කැපවූ පුද්ගලයෙකු විසින් සෑම සබැඳියක්ම අධීක්ෂණය කරනු ලැබේ.
- අභිරුචිකරණය කළ සේවාව: අපට පාරිභෝගිකයාගේ නිර්මාණ ඇඳීම් සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කළ සැකසුම් සේවා සැපයිය හැකි අතර, පාරිභෝගිකයින්ගේ විවිධ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සැකසුම් ක්‍රියාවලිය නම්‍යශීලීව සකස් කළ හැකිය.
ඔබට ග්‍රැනයිට් පාදක සංරචක සඳහා ඉල්ලුමක් තිබේ නම් සහ සැකසුම් සේවා සැපයීමට වෘත්තීය නිෂ්පාදකයෙකු අවශ්‍ය නම්, කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න. අපි ඔබට සවිස්තරාත්මක නිෂ්පාදන තොරතුරු, තාක්ෂණික විසඳුම් සහ මිල ගණන් සේවා ලබා දෙන අතර උසස් තත්ත්වයේ, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් යාන්ත්‍රික සංරචක නිර්මාණය කිරීමට ඔබ සමඟ කටයුතු කරන්නෙමු.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 අගෝස්තු-24