නිරවද්ය නිෂ්පාදනයේ මූලික මිනුම් විද්යාත්මක මෙවලමක් ලෙස, ග්රැනයිට් CMM වේදිකාව (කිරිගරුඬ ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර වගුව, නිරවද්ය ග්රැනයිට් මිනුම් වගුව ලෙසද හැඳින්වේ) එහි උසස් ස්ථායිතාව සහ නිරවද්යතාවය සඳහා පුළුල් ලෙස පිළිගැනේ. සටහන: එය වෙළඳපොලේ වාත්තු යකඩ CMM වේදිකා සමඟ වරින් වර වැරදි ලෙස වර්ගීකරණය කර ඇත, නමුත් ග්රැනයිට් වල ස්වාභාවික ඛනිජ සංයුතිය ඉහළ නිරවද්යතා මිනුම් අවස්ථා වලදී එයට ප්රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි වාසි ලබා දෙයි - විශ්වාසදායක මිනුම් විද්යාත්මක මිණුම් සලකුණු සොයන වෘත්තිකයන් සඳහා තීරණාත්මක වෙනසක්.
1. මූලික අර්ථ දැක්වීම සහ ප්රාථමික යෙදුම්
ග්රැනයිට් CMM වේදිකාව යනු CNC යන්ත්රෝපකරණ සහ අතින් නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් හරහා නිර්මාණය කරන ලද ඉහළ ශ්රේණියේ ස්වාභාවික ග්රැනයිට් වලින් නිර්මාණය කරන ලද නිරවද්ය-මිනුම් මිණුම් සලකුණු මෙවලමකි. එහි ප්රාථමික යෙදුම් අතරට:
- සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්ර (CMM) මෙහෙයුම් සඳහා පදනම් වැඩ බංකුව ලෙස සේවය කිරීම, යාන්ත්රික සංරචකවල නිවැරදි මාන පරීක්ෂාව සක්රීය කිරීම.
- යන්ත්ර මෙවලම්වල නිරවද්යතා පරීක්ෂාවට සහාය වීම, යන්ත්ර මෙවලම් වැඩ වගු වල ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය (උදා: පැතලි බව, සමාන්තරකරණය) සත්යාපනය කිරීම.
- ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් කොටස්වල (උදා: අභ්යවකාශ සංරචක, මෝටර් රථ නිරවද්යතා කොටස්) මාන නිරවද්යතාවය සහ ආකෘති අපගමනය තක්සේරු කිරීම් පැවැත්වීම.
- කාර්යක්ෂම මිනුම් වැඩ ප්රවාහ සඳහා CMM පරීක්ෂණ වේගවත් ක්රමාංකනය සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා පහසුකම් සපයන, එහි වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ ප්රමිතිගත යොමු සලකුණු තුනක් ඇත.
2. ඛනිජ සංයුතිය සහ ස්වභාවික කාර්ය සාධන වාසි
2.1 ප්රධාන ඛනිජ සංයුතිය
උසස් තත්ත්වයේ ග්රැනයිට් වේදිකා ප්රධාන වශයෙන් සමන්විත වන්නේ:
- පයිරොක්සීන් (35-45%): ව්යුහාත්මක ඝනත්වය සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
- ප්ලැජියෝක්ලේස් ෆෙල්ඩ්ස්පාර් (25-35%): ඒකාකාර වයනය සහ අඩු තාප ප්රසාරණය සහතික කරයි.
- ඛනිජ ලවණ (ඔලිවයින්, බයෝටයිට්, මැග්නටයිට්): ද්රව්යයේ කළු දීප්තිය සහ චුම්භක ප්රතිරෝධයට දායක වේ.
වසර මිලියන සිය ගණනක ස්වභාවික වයසට යාමෙන් පසු, ග්රැනයිට් වල අභ්යන්තර ආතතිය සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හරින අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස ස්ථායී ස්ඵටික ව්යුහයක් ඇති වන අතර එය පසු සැකසුම් විරූපණය ඉවත් කරයි - මිනිසා විසින් සාදන ලද ද්රව්යවලට වඩා අද්විතීය වාසියකි.
2.2 තාක්ෂණික වාසි
වාත්තු යකඩ හෝ සංයුක්ත ද්රව්ය වේදිකා හා සසඳන විට, ග්රැනයිට් CMM වේදිකා අසමසම කාර්ය සාධනයක් ලබා දෙයි:
- සුවිශේෂී ස්ථායිතාව: ස්වාභාවික වයසට යාමෙන් ඇතිවන ශුන්ය අභ්යන්තර ආතතිය දිගු කාලීන හෝ අධික බරක් යටතේ (සම්මත මාදිලි සඳහා 500kg/m² දක්වා) මාන විරූපණයක් නොමැති බව සහතික කරයි.
- ඉහළ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය: 6-7 ක Mohs දෘඪතාව (වාත්තු යකඩවල 4-5 ඉක්මවීම), මිනුම් චක්ර 10,000+ කට පසුව වුවද අවම මතුපිට ඇඳීම සහතික කරයි.
- විඛාදනයට සහ චුම්භක ප්රතිරෝධයට: අම්ල, ක්ෂාර සහ කාර්මික ද්රාවක වලට ප්රතිරෝධී වේ; චුම්භක නොවන ගුණාංග නිරවද්ය චුම්භක මිනුම් මෙවලම් සමඟ ඇඟිලි ගැසීම් වළක්වයි.
- අඩු තාප ප්රසාරණය: රේඛීය ප්රසාරණ සංගුණකය 5.5×10⁻⁶/℃ (වාත්තු යකඩ 1/3), පරිසර උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් නිසා ඇතිවන මාන අපගමනයන් අවම කිරීම.
- අඩු නඩත්තු කිරීම: සිනිඳු, ඝන මතුපිටක් (Ra ≤ 0.4μm) සඳහා මලකඩ-ප්රතිරෝධී කිරීම හෝ නිතිපතා ලිහිසි කිරීම අවශ්ය නොවේ; ලින්ට්-නිදහස් රෙද්දකින් සරල පිසදැමීම පිරිසිදුකම පවත්වා ගනී.
3. නිරවද්යතා ප්රමිතීන් සහ ඉවසීමේ පිරිවිතර
ග්රැනයිට් CMM වේදිකා වල සමතලා ඉවසීම GB/T 4987-2019 ප්රමිතියට (ISO 8512-1 ට සමාන) දැඩි ලෙස අනුකූල වන අතර නිරවද්යතා ශ්රේණි හතරකට වර්ගීකරණය කර ඇත. සමතලා ඉවසීමේ සූත්රය පහත පරිදි වේ (D = වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ විකර්ණ දිග, mm වලින්; මිනුම් උෂ්ණත්වය: 21±2℃):
- පන්තිය 000 (අති-නිරවද්යතාවය): ඉවසීම = 1×(1 + D/1000) μm (රසායනාගාර පරිසරවල අතිශය ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් යුත් CMM සඳහා සුදුසු).
- පන්තිය 00 (ඉහළ නිරවද්යතාවය): ඉවසීම = 2×(1 + D/1000) μm (මෝටර් රථ/ගුවන් අභ්යවකාශ නිෂ්පාදනයේ කාර්මික ශ්රේණියේ CMM සඳහා වඩාත් සුදුසුය).
- පන්තිය 0 (නිරවද්යතාවය): ඉවසීම = 4×(1 + D/1000) μm (සාමාන්ය යන්ත්ර මෙවලම් පරීක්ෂාව සහ කොටස් පරීක්ෂාව සඳහා භාවිතා වේ).
- පන්තිය 1 (සම්මත): ඉවසීම = 8×(1 + D/1000) μm (රළු යන්ත්රෝපකරණ තත්ත්ව පාලනයට අදාළ වේ).
සියලුම UNPARALLED ග්රැනයිට් වේදිකා තෙවන පාර්ශවීය මිනුම් විද්යාත්මක සත්යාපනයකට භාජනය වන අතර, සෑම ඒකකයක් සඳහාම සොයාගත හැකි නිරවද්යතා වාර්තාවක් සපයනු ලැබේ - ජාත්යන්තර තත්ත්ව අවශ්යතාවලට අනුකූල වීම සහතික කරයි.
4. වැඩ කරන මතුපිට අවශ්යතා සහ සීමාවන්
4.1 වැඩ කරන පෘෂ්ඨයන් සඳහා ගුණාත්මක නිර්ණායක
මිනුම් නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, ග්රැනයිට් CMM වේදිකා වල වැඩ කරන පෘෂ්ඨය කාර්ය සාධනයට බලපාන දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය, ඒවා අතර:
- වැලි සිදුරු, හැකිලීමේ කුහර, ඉරිතැලීම් හෝ ඇතුළත් කිරීම් (ඒවා අසමාන බල ව්යාප්තියට හේතු වේ).
- සීරීම්, සීරීම් හෝ මලකඩ පැල්ලම් (මිනුම් යොමු ලක්ෂ්ය විකෘති කරන).
- සිදුරු සහිත බව හෝ අසමාන වයනය (එය නොගැලපෙන ඇඳීමට හේතු වේ).
ක්රියා නොකරන පෘෂ්ඨයන් (උදා: පැති දාර) ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාවයට බලපාන්නේ නැත්නම්, සුළු දත් හෝ චැම්ෆර් දෝෂ වෘත්තීයමය අලුත්වැඩියාවන් සඳහා ඉඩ සලසයි.
4.2 තාක්ෂණික සීමාවන් සහ අවම කිරීම
ග්රැනයිට් වේදිකා නිරවද්යතාවයෙන් විශිෂ්ට වුවද, වෘත්තිකයන් සැලකිල්ලට ගත යුතු නිශ්චිත සීමාවන් ඒවාට ඇත:
- බලපෑම් සංවේදීතාව: දැඩි බලපෑම් වලට ඔරොත්තු දිය නොහැක (උදා: ලෝහ කොටස් වැටීම); බලපෑම් නිසා ක්ෂුද්ර සිදුරු ඇති විය හැක (නමුත් බර්ර්ස් නොවේ, එය මිනුම් නිරවද්යතාවයට බලපෑම් කිරීමෙන් වළක්වයි).
- ආර්ද්රතා සංවේදීතාව: ජල අවශෝෂණ අනුපාතය ~1% කි; ඉහළ ආර්ද්රතාවයට (>60%) දිගු කාලයක් නිරාවරණය වීමෙන් සුළු මාන වෙනස්කම් ඇති විය හැක. අවම කිරීම: විශේෂිත සිලිකොන් මත පදනම් වූ ජල ආරක්ෂිත ආලේපනයක් යොදන්න (අසමසම නොවන ඇණවුම් සමඟ නොමිලේ සපයනු ලැබේ).
5. අසමසම ග්රැනයිට් CMM වේදිකා තෝරා ගන්නේ ඇයි?
- ද්රව්ය මූලාශ්ර: අපි ඒකාකාර වයනය සහ ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරමින් “ජිනන් කළු” ග්රැනයිට් (0.1% ට අඩු අපිරිසිදු අන්තර්ගතයක් සහිත වාරික ශ්රේණියක්) පමණක් භාවිතා කරමු.
- නිරවද්ය යන්ත්රෝපකරණ: ඒකාබද්ධ CNC ඇඹරුම් (ඉවසීම ±0.5μm) සහ අතින් ඔප දැමීමේ (Ra ≤ 0.2μm) ක්රියාවලීන් කර්මාන්ත ප්රමිතීන් ඉක්මවා යයි.
- අභිරුචිකරණය: අපි ඔබේ CMM ආකෘතියට ගැලපෙන පරිදි සම්මත නොවන ප්රමාණ (300×300mm සිට 3000×2000mm දක්වා) සහ විශේෂිත නිර්මාණ (උදා: T-slot කට්ට, නූල් සිදුරු) පිරිනමන්නෙමු.
- අලෙවියෙන් පසු සහාය: වසර 2ක වගකීමක්, නොමිලේ වාර්ෂික නිරවද්යතා නැවත ක්රමාංකනය සහ ගෝලීය ස්ථානීය නඩත්තුව (යුරෝපය, උතුරු ඇමරිකාව සහ අග්නිදිග ආසියාව ආවරණය කරයි).
පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-21-2025