කාර්මික නිරවද්‍යතා උපකරණ සඳහා ග්‍රැනයිට් වර්ණය සහ ගල් තෝරා ගැනීම.

ඉදිකිරීම් සහ කර්මාන්ත ක්ෂේත්‍රවල, ග්‍රැනයිට් එහි දෘඪතාව, ඝනත්වය, අම්ල සහ ක්ෂාර ප්‍රතිරෝධය සහ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් බහුලව භාවිතා වේ. ග්‍රැනයිට් වල වර්ණය එහි ඝනත්වයට බලපාන්නේද යන්න සහ කාර්මික නිරවද්‍යතා උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ වඩාත් ස්ථායී ග්‍රැනයිට් තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් පහත දැක්වේ.
ග්‍රැනයිට් වල වර්ණය හා ඝනත්වය අතර සම්බන්ධතාවය
ග්‍රැනයිට් ප්‍රධාන වශයෙන් ක්වාර්ට්ස්, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් සහ මයිකා වැනි ඛනිජ වලින් සමන්විත වන අතර එහි වර්ණය එහි අඩංගු සංරචක වර්ග සහ ප්‍රමාණයන් මත රඳා පවතී. ඝනත්වයේ දෘෂ්ටිකෝණයෙන්, වර්ණය සහ ඝනත්වය අතර යම් සම්බන්ධයක් ඇත, නමුත් එය සෘජු හේතු සම්බන්ධතාවයක් නොවේ.

 

ඛනිජ සංයුතියේ වෙනස්කම්: ලා පැහැති gඅළු-සුදු සහ මස්-රතු වැනි රනයිට් බොහෝ විට ක්වාර්ට්ස් සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වලින් පොහොසත් වේ. මෙම ඛනිජ දෙකෙහි සාපේක්ෂව ඉහළ සහ ස්ථායී ඝනත්වයක් ඇත. ක්වාර්ට්ස් වල ඝනත්වය 2.6 සිට 2.7g/cm³ දක්වා පරාසයක පවතින අතර, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වල ඝනත්වය වර්ගය අනුව 2.5 සිට 2.8g/cm³ දක්වා වෙනස් වේ. එවැනි ඛනිජ බහුල වීම ලා පැහැති ග්‍රැනයිට් වල සමස්ත ඝනත්වයේ ඉහළ යාමේ ප්‍රවණතාවයට හේතු වේ. කළු සහ කොළ වැනි අඳුරු ග්‍රැනයිට් වල බොහෝ විට සාපේක්ෂව ඉහළ යකඩ සහ මැග්නීසියම් ඛනිජ මෙන්ම ඇම්ෆිබෝල් සහ බයෝටයිට් වැනි අඳුරු ඛනිජ ද අඩංගු වේ. ඇම්ෆිබෝල් වල ඝනත්වය ආසන්න වශයෙන් 3.0-3.4g /cm³ වන අතර බයෝටයිට් වල ඝනත්වය 2.7-3.1g /cm³ පමණ වේ. කෙසේ වෙතත්, අඳුරු ග්‍රැනයිට් වල බැර ලෝහ මූලද්‍රව්‍ය (යකඩ සහ මැංගනීස් වැනි) වැඩි වන විට, එහි ඝනත්වය වැඩි වේ.

 

ස්ඵටිකීකරණ මට්ටම සහ ව්‍යුහාත්මක බලපෑම: වර්ණය සමහර විට ග්‍රැනයිට් වල ස්ඵටිකීකරණ මට්ටම සහ ව්‍යුහයේ වෙනස්කම් පිළිබිඹු කළ හැකිය. ඉහළ ස්ඵටිකීකරණ මට්ටමක් සහ ඝන ව්‍යුහයක් සහිත ග්‍රැනයිට් සාපේක්ෂව ඒකාකාර සහ ස්ථාවර වර්ණයක් ඇති අතර එහි ඝනත්වය ද සාපේක්ෂව ඉහළ ය. මෙයට හේතුව ඛනිජ අංශු සමීපව සකස් කර ඇති අතර ඒකක පරිමාවකට විශාල ස්කන්ධයක් ඇති බැවිනි. දුර්වල ස්ඵටිකීකරණ සහ ලිහිල් ව්‍යුහයක් සහිත ග්‍රැනයිට් වල පැල්ලම් සහිත සහ අසමාන වර්ණ, බොහෝ අභ්‍යන්තර හිස්තැන් සහ සාපේක්ෂව අඩු ඝනත්වයක් තිබිය හැකිය.
කාර්මික නිරවද්‍යතා උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ ග්‍රැනයිට් තෝරා ගැනීම
කාර්මික නිරවද්‍යතා උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ, ග්‍රැනයිට් සඳහා ස්ථායිතා අවශ්‍යතා අතිශයින් ඉහළ ය. සාමාන්‍යයෙන්, සුදුසු ග්‍රැනයිට් තෝරා ගනු ලබන්නේ බහු සාධක පුළුල් ලෙස සලකා බැලීමෙනි:

ඛනිජ සංයුතිය සහ ව්‍යුහය: ඉහළ අන්තර්ගතයක් සහ ක්වාර්ට්ස් සහ ෆෙල්ඩ්ස්පාර් ඒකාකාර ව්‍යාප්තියක් සහිත ග්‍රැනයිට් වඩාත් සුදුසුය. මෙම වර්ගයේ ග්‍රැනයිට් ස්ථායී අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයක් ඇති අතර එමඟින් අභ්‍යන්තර ආතතියේ වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන විරූපණය ඵලදායී ලෙස අඩු කළ හැකි අතර උපකරණවල දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කළ හැකිය. මේ අතර, ඉහළ මට්ටමේ ස්ඵටිකීකරණයක්, සියුම් හා ඒකාකාර අංශු සහ ඝන ව්‍යුහයක් සහිත ග්‍රැනයිට් වඩාත් කැමති තේරීම වේ. දිගුකාලීන භාවිතය සහ බලහත්කාරයෙන් යෙදීමේදී, එය නිරවද්‍යතාවය වඩා හොඳින් පවත්වා ගත හැකි අතර උපකරණ නිරවද්‍යතාවයට තමන්ගේම ව්‍යුහාත්මක වෙනස්කම්වල බලපෑම අඩු කළ හැකිය.

භෞතික කාර්ය සාධන දර්ශක: උපකරණවල නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකි ජල අවශෝෂණය නිසා ඇතිවන පරිමාව ප්‍රසාරණය සහ ශක්තිය අඩුවීම වැනි ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා ග්‍රැනයිට් අඩු ජල අවශෝෂණ අනුපාතයක්, සාමාන්‍යයෙන් 0.5% ට වඩා අඩු වීම අවශ්‍ය වේ. තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අඩු විය යුතුය. උෂ්ණත්ව විචලනයන් නිසා ඇතිවන මාන වෙනස්කම් අඩු කිරීම සඳහා එය 8×10⁻⁶/℃ ට වඩා අඩු විය යුතුය. ඊට අමතරව, උපකරණ ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී විවිධ බලවේගවලට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කිරීම සඳහා සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ඉහළ, සාමාන්‍යයෙන් 150MPa ට වඩා වැඩි විය යුතුය.
නිර්දේශිත පොදු ප්‍රභේද: ජිනන් ග්‍රීන් ග්‍රැනයිට්, ඉන්දියානු කළු, දකුණු අප්‍රිකානු කළු සහ අනෙකුත් කළු ග්‍රැනයිට්, බොහෝ දුරට තද පැහැයෙන්, ඝන ව්‍යුහයකින් යුක්ත, තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකයක් සහ හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා සහිත දෘශ්‍ය පරීක්ෂණ උපකරණවල පාද සඳහා සුදුසු වේ. සැහැල්ලු වර්ණයක්, ඒකාකාර ඛනිජ අංශු සහ ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තියක් සහිත තල සුදු ග්‍රැනයිට්, ඉලෙක්ට්‍රොනික චිප් නිෂ්පාදන උපකරණවල බහුලව භාවිතා වන අතර උපකරණවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් ස්ථානගත කිරීම සහ දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.

අවසාන වශයෙන්, ග්‍රැනයිට් වල වර්ණය හා ඝනත්වය අතර යම් සහසම්බන්ධයක් තිබුණද, කාර්මික නිරවද්‍යතා උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ ග්‍රැනයිට් තෝරාගැනීමේදී, උපකරණවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා ඛනිජ සංයුතිය, ව්‍යුහය සහ භෞතික ගුණාංග වැනි බහුවිධ අංශ පුළුල් ලෙස සලකා බැලීම අවශ්‍ය වේ.