ග්‍රැනයිට් සංරචක බෙදා හැරීමේ පිළිගැනීමේ කොන්දේසි සහ තත්ත්ව පාලන ප්‍රමිතීන්

1. සවිස්තරාත්මක පෙනුම තත්ත්ව පරීක්ෂාව
ග්‍රැනයිට් සංරචක බෙදා හැරීමේ සහ පිළිගැනීමේ මූලික පියවරක් වන්නේ පුළුල් පෙනුමේ ගුණාත්මකභාවය පරීක්ෂා කිරීමයි. නිෂ්පාදිතය සැලසුම් අවශ්‍යතා සහ යෙදුම් අවස්ථා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා බහු-මාන දර්ශක සත්‍යාපනය කළ යුතුය. පහත පරීක්ෂණ පිරිවිතර ප්‍රධාන මානයන් හතරකින් සාරාංශ කර ඇත: අඛණ්ඩතාව, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය, ප්‍රමාණය සහ හැඩය, සහ ලේබල් කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම:
අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණය
භෞතික හානි සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචක හොඳින් පරීක්ෂා කළ යුතුය. මතුපිට ඉරිතැලීම්, කැඩුණු දාර සහ කොන්, කාවැද්දූ අපද්‍රව්‍ය, අස්ථි බිඳීම් හෝ දෝෂ වැනි ව්‍යුහාත්මක ශක්තියට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන දෝෂ දැඩි ලෙස තහනම්ය. GB/T 18601-2024 “ස්වාභාවික ග්‍රැනයිට් ගොඩනැගිලි පුවරු” හි නවතම අවශ්‍යතාවලට අනුව, ප්‍රමිතියේ පෙර අනුවාදයට සාපේක්ෂව ඉරිතැලීම් වැනි අවසර ලත් දෝෂ සංඛ්‍යාව සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කර ඇති අතර, 2009 අනුවාදයේ වර්ණ ලප සහ වර්ණ රේඛා දෝෂ පිළිබඳ විධිවිධාන මකා දමා ඇති අතර, ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව පාලනය තවදුරටත් ශක්තිමත් කරයි. විශේෂ හැඩැති සංරචක සඳහා, සංකීර්ණ හැඩතල නිසා ඇතිවන සැඟවුණු හානිය වළක්වා ගැනීම සඳහා සැකසීමෙන් පසු අතිරේක ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතා පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ. ප්‍රධාන ප්‍රමිතීන්: GB/T 20428-2006 “රොක් ලෙවලර්” පැහැදිලිවම නියම කරන්නේ මට්ටම් කරන්නාගේ වැඩ කරන මතුපිට සහ පැති පෙනුමට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට බරපතල ලෙස බලපාන ඉරිතැලීම්, දත්, ලිහිල් වයනය, ඇඳීම් සලකුණු, පිළිස්සුම් සහ සීරීම් වැනි දෝෂ වලින් තොර විය යුතු බවයි.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය
මතුපිට තත්ත්ව පරීක්ෂාව සුමට බව, දිලිසීම සහ වර්ණ සමගිය සලකා බැලිය යුතුය:
මතුපිට රළුබව: නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු යෙදුම් සඳහා, මතුපිට රළුබව Ra ≤ 0.63μm සපුරාලිය යුතුය. සාමාන්‍ය යෙදුම් සඳහා, කොන්ත්‍රාත්තුව අනුව මෙය සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. සිෂුයි ප්‍රාන්ත හුවායි ගල් ශිල්ප කර්මාන්ත ශාලාව වැනි සමහර ඉහළ මට්ටමේ සැකසුම් සමාගම්වලට ආනයනික ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ උපකරණ භාවිතයෙන් Ra ≤ 0.8μm මතුපිට නිමාවක් ලබා ගත හැකිය.
දිලිසීම: දර්පණ මතුපිට (JM) ≥ 80GU (ASTM C584 ප්‍රමිතිය) ක ස්පෙකියුලර් දිලිසීමක් සපුරාලිය යුතු අතර, සම්මත ආලෝක ප්‍රභවයන් යටතේ වෘත්තීය දිලිසීමේ මීටරයක් ​​භාවිතයෙන් මනිනු ලැබේ. වර්ණ වෙනස පාලනය: සෘජු හිරු එළිය නොමැති පරිසරයක මෙය සිදු කළ යුතුය. “සම්මත තහඩු පිරිසැලසුම් ක්‍රමය” භාවිතා කළ හැකිය: එකම කාණ්ඩයේ පුවරු පිරිසැලසුම් වැඩමුළුවේ සමතලා කර ඇති අතර, සමස්ත අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා වර්ණ සහ ධාන්‍ය සංක්‍රාන්ති සකස් කරනු ලැබේ. විශේෂ හැඩැති නිෂ්පාදන සඳහා, වර්ණ වෙනස පාලනය සඳහා පියවර හතරක් අවශ්‍ය වේ: පතලේ සහ කර්මාන්ත ශාලාවේ රළු ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ වට දෙකක්, කැපීම සහ කොටස් කිරීමෙන් පසු ජලය මත පදනම් වූ පිරිසැලසුම සහ වර්ණ ගැලපීම, සහ ඇඹරීම සහ ඔප දැමීමෙන් පසු දෙවන පිරිසැලසුම සහ සියුම්-සුසර කිරීම. සමහර සමාගම් ΔE ≤ 1.5 ක වර්ණ වෙනස නිරවද්‍යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.

මාන සහ ආකෘති නිරවද්‍යතාවය

මාන සහ ජ්‍යාමිතික ඉවසීම් සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා “නිරවද්‍ය මෙවලම් + සම්මත පිරිවිතර” සංයෝජනයක් භාවිතා කරයි:

මිනුම් මෙවලම්: වර්නියර් කැලිපර් (නිරවද්‍යතාවය ≥ 0.02mm), මයික්‍රොමීටර (නිරවද්‍යතාවය ≥ 0.001mm) සහ ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර වැනි උපකරණ භාවිතා කරන්න. ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර JJG 739-2005 සහ JB/T 5610-2006 වැනි මිනුම් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. පැතලි බව පරීක්ෂාව: GB/T 11337-2004 “පැතලි බව දෝෂ හඳුනාගැනීම” ට අනුකූලව, පැතලි බව දෝෂය ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් ​​භාවිතයෙන් මනිනු ලැබේ. නිරවද්‍යතා යෙදුම් සඳහා, ඉවසීම ≤0.02mm/m විය යුතුය (GB/T 20428-2006 හි නිශ්චිතව දක්වා ඇති පන්තියේ 00 නිරවද්‍යතාවයට අනුකූලව). සාමාන්‍ය තහඩු ද්‍රව්‍ය ශ්‍රේණිය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත, උදාහරණයක් ලෙස, රළු-නිම කරන ලද තහඩු ද්‍රව්‍ය සඳහා පැතලි බව ඉවසීම A ශ්‍රේණිය සඳහා ≤0.80mm, B ශ්‍රේණිය සඳහා ≤1.00mm සහ C ශ්‍රේණිය සඳහා ≤1.50mm වේ.
ඝනකම ඉවසීම: රළු-නිම කරන ලද තහඩු ද්‍රව්‍ය සඳහා, ඝණකම (H) සඳහා ඉවසීම පාලනය කරනු ලබන්නේ: A ශ්‍රේණිය සඳහා ±0.5mm, B ශ්‍රේණිය සඳහා ±1.0mm, සහ C ශ්‍රේණිය සඳහා ±1.5mm, H සඳහා ≤12mm. සම්පූර්ණයෙන්ම ස්වයංක්‍රීය CNC කැපුම් උපකරණවලට ≤0.5mm ක මාන නිරවද්‍යතා ඉවසීමක් පවත්වා ගත හැකිය.
සලකුණු කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම
සලකුණු කිරීමේ අවශ්‍යතා: සංරචක මතුපිට ආකෘතිය, පිරිවිතර, කාණ්ඩ අංකය සහ නිෂ්පාදන දිනය වැනි තොරතුරු සමඟ පැහැදිලිව සහ කල් පවතින ලෙස ලේබල් කළ යුතුය. සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ ස්ථාපන ගැලපීම පහසු කිරීම සඳහා විශේෂ හැඩැති සංරචකවල සැකසුම් අංකයක් ද ඇතුළත් විය යුතුය. ඇසුරුම් පිරිවිතර: ඇසුරුම්කරණය GB/T 191 “ඇසුරුම් කිරීම, ගබඩා කිරීම සහ ප්‍රවාහනය සඳහා රූපමය සලකුණු කිරීම” ට අනුකූල විය යුතුය. තෙතමනය සහ කම්පන-ප්‍රතිරෝධී සංකේත ඇලවිය යුතු අතර, ආරක්ෂිත පියවර මට්ටම් තුනක් ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය: ① ස්පර්ශක මතුපිටට මලකඩ විරෝධී තෙල් යොදන්න; ② EPE පෙන සමඟ ඔතා; ③ ලී පැලට් එකකින් ආරක්ෂිත කරන්න, සහ ප්‍රවාහනයේදී චලනය වැළැක්වීම සඳහා පැලට් පතුලේ ප්‍රති-ස්ලිප් පෑඩ් ස්ථාපනය කරන්න. එකලස් කරන ලද සංරචක සඳහා, ස්ථානීය එකලස් කිරීමේදී ව්‍යාකූලත්වය වළක්වා ගැනීම සඳහා එකලස් කිරීමේ රූප සටහන් අංක අනුපිළිවෙලට අනුව ඒවා ඇසුරුම් කළ යුතුය.

වර්ණ වෙනස පාලනය සඳහා ප්‍රායෝගික ක්‍රම: බ්ලොක් ද්‍රව්‍ය තෝරා ගනු ලබන්නේ "හය-පාර්ශ්වික ජල ඉසින ක්‍රමය" භාවිතා කරමිනි. කැපවූ ජල ඉසිනයක් බ්ලොක් මතුපිටට ඒකාකාරව ජලය ඉසියි. නියත පීඩන පීඩනයකින් වියළීමෙන් පසු, බ්ලොක් එක තරමක් වියළී තිබියදී ධාන්‍ය, වර්ණ වෙනස්කම්, අපද්‍රව්‍ය සහ අනෙකුත් දෝෂ සඳහා පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. මෙම ක්‍රමය සාම්ප්‍රදායික දෘශ්‍ය පරීක්ෂාවට වඩා සැඟවුණු වර්ණ වෙනස්කම් වඩාත් නිවැරදිව හඳුනා ගනී.

2. භෞතික ගුණාංග විද්‍යාත්මකව පරීක්ෂා කිරීම
භෞතික ගුණාංග විද්‍යාත්මකව පරීක්ෂා කිරීම ග්‍රැනයිට් සංරචක තත්ත්ව පාලනයේ මූලික අංගයකි. දෘඪතාව, ඝනත්වය, තාප ස්ථායිතාව සහ හායනයට ප්‍රතිරෝධය වැනි ප්‍රධාන දර්ශක ක්‍රමානුකූලව පරීක්ෂා කිරීම තුළින්, අපට ද්‍රව්‍යයේ ආවේණික ගුණාංග සහ දිගුකාලීන සේවා විශ්වසනීයත්වය පුළුල් ලෙස තක්සේරු කළ හැකිය. පහත දැක්වෙන්නේ දෘෂ්ටිකෝණ හතරකින් විද්‍යාත්මක පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ තාක්ෂණික අවශ්‍යතා විස්තර කරයි.
දෘඪතාව පරීක්ෂාව
දෘඪතාව යනු යාන්ත්‍රික ඇඳීම් සහ සීරීම් වලට ග්‍රැනයිට් වල ප්‍රතිරෝධයේ මූලික දර්ශකයක් වන අතර එය සංරචකයේ සේවා කාලය සෘජුවම තීරණය කරයි. මෝස් දෘඪතාව සීරීම් වලට ද්‍රව්‍යයේ මතුපිට ප්‍රතිරෝධය පිළිබිඹු කරන අතර, වෙරළ දෘඪතාව ගතික බර යටතේ එහි දෘඪතා ලක්ෂණ සංලක්ෂිත කරයි. එක්ව, ඒවා ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය ඇගයීම සඳහා පදනම සාදයි.
පරීක්ෂණ උපකරණ: මෝස් දෘඪතා පරීක්ෂක (සීරීම් ක්‍රමය), වෙරළ දෘඪතා පරීක්ෂක (නැවත යොමු කිරීමේ ක්‍රමය)
ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ප්‍රමිතිය: GB/T 20428-2006 “ස්වාභාවික ගල් සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රම - වෙරළ දෘඪතා පරීක්ෂණය”
පිළිගැනීමේ සීමාව: මෝස් දෘඪතාව ≥ 6, වෙරළ දෘඪතාව ≥ HS70
සහසම්බන්ධතා පැහැදිලි කිරීම: දෘඪතාව අගය ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සමඟ ධනාත්මකව සහසම්බන්ධ වේ. 6 හෝ ඊට වැඩි Mohs දෘඪතාවක් සංරචක මතුපිට දෛනික ඝර්ෂණයෙන් සීරීම් වලට ප්‍රතිරෝධී බව සහතික කරන අතර, ප්‍රමිතිය සපුරාලන වෙරළ දෘඪතාවක් බලපෑම් බර යටතේ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි. ඝනත්වය සහ ජල අවශෝෂණ පරීක්ෂණය
ඝනත්වය සහ ජල අවශෝෂණය ග්‍රැනයිට් වල සංයුක්තතාවය සහ විනිවිද යාමට ඇති ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන පරාමිතීන් වේ. ඉහළ ඝනත්ව ද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් අඩු සිදුරු සහිත වේ. අඩු ජල අවශෝෂණය තෙතමනය හා විඛාදන මාධ්‍ය ඇතුළුවීම ඵලදායී ලෙස අවහිර කරන අතර කල්පැවැත්ම සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.
පරීක්ෂණ උපකරණ: ඉලෙක්ට්‍රොනික තුලනය, රික්ත වියළන උඳුන, ඝනත්ව මානය
ක්‍රියාත්මක කිරීමේ ප්‍රමිතිය: GB/T 9966.3 “ස්වාභාවික ගල් පරීක්ෂණ ක්‍රම - 3 කොටස: ජල අවශෝෂණය, තොග ඝනත්වය, සත්‍ය ඝනත්වය සහ සත්‍ය සිදුරු පරීක්ෂණ”
සුදුසුකම් ලැබීමේ සීමාව: තොග ඝනත්වය ≥ 2.55 g/cm³, ජල අවශෝෂණය ≤ 0.6%
කල්පැවැත්මේ බලපෑම: ඝනත්වය ≥ 2.55 g/cm³ සහ ජල අවශෝෂණය ≤ 0.6% වන විට, කැටි-දියවීම සහ ලුණු වර්ෂාපතනයට ගලෙහි ප්‍රතිරෝධය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු වන අතර, කොන්ක්‍රීට් කාබනීකරණය සහ වානේ විඛාදනය වැනි ආශ්‍රිත දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි.
තාප ස්ථායිතා පරීක්ෂණය
තාප ස්ථායිතා පරීක්ෂණය තාප ආතතිය යටතේ ග්‍රැනයිට් සංරචකවල මාන ස්ථායිතාව සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය තක්සේරු කිරීම සඳහා අධික උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් අනුකරණය කරයි. තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ප්‍රධාන ඇගයීම් මිනුමකි. පරීක්ෂණ උපකරණ: ඉහළ සහ අඩු උෂ්ණත්ව චක්‍රීය කුටිය, ලේසර් මැදිහත්වීමේ මානය
පරීක්ෂණ ක්‍රමය: -40°C සිට 80°C දක්වා උෂ්ණත්ව චක්‍ර 10ක්, සෑම චක්‍රයක්ම පැය 2ක් පවත්වා ගෙන යනු ලැබේ.
යොමු දර්ශකය: තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය 5.5×10⁻⁶/K ± 0.5 තුළ පාලනය වේ.
තාක්ෂණික වැදගත්කම: මෙම සංගුණකය සෘතුමය උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් හෝ දෛනික උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට නිරාවරණය වන සංරචකවල තාප ආතති සමුච්චය වීම හේතුවෙන් ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් වර්ධනය වළක්වයි, එය එළිමහන් නිරාවරණය හෝ ඉහළ උෂ්ණත්ව මෙහෙයුම් පරිසරයන් සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
හිම ප්‍රතිරෝධය සහ ලුණු ස්ඵටිකීකරණ පරීක්ෂණය: මෙම හිම ප්‍රතිරෝධය සහ ලුණු ස්ඵටිකීකරණ පරීක්ෂණය මගින් සීතල සහ ලවණ-ක්ෂාර කලාපවල භාවිතය සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති කැටි-දියවන චක්‍ර සහ ලුණු ස්ඵටිකීකරණයෙන් සිදුවන පිරිහීමට ගලෙහි ප්‍රතිරෝධය ඇගයීමට ලක් කරයි. හිම ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය (EN 1469):
සාම්පල තත්ත්වය: ජලයෙන් සංතෘප්ත වූ ගල් නිදර්ශක
චක්‍රීය ක්‍රියාවලිය: -15°C හි පැය 4ක් කැටි කර, පසුව 20°C ජලයේ චක්‍ර 48ක් දියකර, මුළු චක්‍ර 48ක් ලබා ගන්න.
සුදුසුකම් නිර්ණායක: ස්කන්ධ අලාභය ≤ 0.5%, නම්‍යශීලී ශක්තිය අඩු කිරීම ≤ 20%
ලුණු ස්ඵටිකීකරණ පරීක්ෂණය (EN 12370):
අදාළ අවස්ථාව: 3% ට වඩා වැඩි ජල අවශෝෂණ අනුපාතයක් සහිත සිදුරු සහිත ගල්.
පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය: 10% Na₂SO₄ ද්‍රාවණයක චක්‍ර 15ක් ගිල්වා වියළීමෙන් පසුව
ඇගයීමේ නිර්ණායක: මතුපිට පීල් කිරීමක් හෝ ඉරිතැලීමක් නොමැත, අන්වීක්ෂීය ව්‍යුහාත්මක හානියක් නොමැත.
පරීක්ෂණ සංයෝජන උපාය මාර්ගය: ලුණු මීදුම සහිත සීතල වෙරළබඩ ප්‍රදේශ සඳහා, කැටි-දියවන චක්‍ර සහ ලුණු ස්ඵටිකීකරණ පරීක්ෂණ යන දෙකම අවශ්‍ය වේ. වියළි අභ්‍යන්තර ප්‍රදේශ සඳහා, හිම ප්‍රතිරෝධක පරීක්ෂණය පමණක් සිදු කළ හැකි නමුත්, 3% ට වඩා වැඩි ජල අවශෝෂණ අනුපාතයක් ඇති ගල් ද ලුණු ස්ඵටිකීකරණ පරීක්ෂණයට භාජනය විය යුතුය.

3, අනුකූලතාවය සහ ප්‍රමිති සහතික කිරීම
ග්‍රැනයිට් සංරචකවල අනුකූලතාව සහ ප්‍රමිති සහතික කිරීම නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, ආරක්ෂාව සහ වෙළඳපල ප්‍රවේශය සහතික කිරීමේ ප්‍රධාන පියවරකි. ඒවා එකවර දේශීය අනිවාර්ය අවශ්‍යතා, ජාත්‍යන්තර වෙළඳපල රෙගුලාසි සහ කර්මාන්ත තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. පහත දැක්වෙන්නේ මෙම අවශ්‍යතා දෘෂ්ටිකෝණ තුනකින් පැහැදිලි කරයි: දේශීය ප්‍රමිති පද්ධතිය, ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිති පෙළගැස්ම සහ ආරක්ෂක සහතික කිරීමේ පද්ධතිය.

ගෘහස්ථ ප්‍රමිති පද්ධතිය
චීනයේ ග්‍රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදනය සහ පිළිගැනීම මූලික ප්‍රමිතීන් දෙකකට දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතුය: GB/T 18601-2024 “ස්වාභාවික ග්‍රැනයිට් ගොඩනැගිලි පුවරු” සහ GB 6566 “ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල රේඩියෝනියුක්ලයිඩ් සීමාවන්.” GB/T 18601-2009 වෙනුවට නවතම ජාතික ප්‍රමිතිය වන GB/T 18601-2024, ඇලවුම් බන්ධන ක්‍රමය භාවිතා කරමින් වාස්තු විද්‍යාත්මක සැරසිලි ව්‍යාපෘතිවල භාවිතා කරන පැනල් නිෂ්පාදනය, බෙදා හැරීම සහ පිළිගැනීම සඳහා අදාළ වේ. ප්‍රධාන යාවත්කාලීන කිරීම් අතරට:

ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරී වර්ගීකරණය: නිෂ්පාදන වර්ග යෙදුම් අවස්ථාව අනුව පැහැදිලිව වර්ගීකරණය කර ඇත, වක්‍ර පැනල් වර්ගීකරණය ඉවත් කර ඇති අතර ඉදිකිරීම් ශිල්පීය ක්‍රම සමඟ අනුකූලතාව වැඩි දියුණු කර ඇත;

වැඩිදියුණු කළ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා: හිම ප්‍රතිරෝධය, බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය සහ ප්‍රති-ස්ලිප් සංගුණකය (≥0.5) වැනි දර්ශක එකතු කර ඇති අතර, පාෂාණ සහ ඛනිජ විශ්ලේෂණ ක්‍රම ඉවත් කර ඇති අතර, ප්‍රායෝගික ඉංජිනේරු කාර්ය සාධනය කෙරෙහි වැඩි අවධානයක් යොමු කරයි;

පිරිපහදු කළ පරීක්ෂණ පිරිවිතර: සංවර්ධකයින්, ඉදිකිරීම් සමාගම් සහ පරීක්ෂණ ආයතන සඳහා ඒකාබද්ධ පරීක්ෂණ ක්‍රම සහ තක්සේරු නිර්ණායක සපයනු ලැබේ.

විකිරණශීලී ආරක්ෂාව සම්බන්ධයෙන්, GB 6566 ග්‍රැනයිට් සංරචක අභ්‍යන්තර විකිරණ දර්ශකය (IRa) ≤ 1.0 සහ බාහිර විකිරණ දර්ශකය (Iγ) ≤ 1.3 තිබිය යුතු බව නියම කරයි, එමඟින් ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය මිනිස් සෞඛ්‍යයට විකිරණශීලී උපද්‍රව ඇති නොකරන බව සහතික කරයි. ජාත්‍යන්තර ප්‍රමිතීන් සමඟ අනුකූලතාව
අපනයනය කරන ලද ග්‍රැනයිට් සංරචක ඉලක්ක වෙළඳපොළේ කලාපීය ප්‍රමිතීන් සපුරාලිය යුතුය. ASTM C1528/C1528M-20e1 සහ EN 1469 පිළිවෙලින් උතුරු ඇමරිකානු සහ EU වෙළඳපොළ සඳහා මූලික ප්‍රමිතීන් වේ.
ASTM C1528/C1528M-20e1 (පරීක්ෂණ සහ ද්‍රව්‍ය ප්‍රමිතිය සඳහා ඇමරිකානු සංගමය): මාන ගල් තෝරා ගැනීම සඳහා කර්මාන්ත සම්මුති මාර්ගෝපදේශයක් ලෙස සේවය කරන එය ASTM C119 (මාන ගල් සඳහා සම්මත පිරිවිතර) සහ ASTM C170 (සම්පීඩිත ශක්තිය පරීක්ෂා කිරීම) ඇතුළු අදාළ ප්‍රමිතීන් කිහිපයක් යොමු කරයි. මෙය ගෘහ නිර්මාණ ශිල්පීන්ට සහ කොන්ත්‍රාත්කරුවන්ට සැලසුම් තේරීමේ සිට ස්ථාපනය සහ පිළිගැනීම දක්වා පුළුල් තාක්ෂණික රාමුවක් සපයන අතර, ගල් යෙදීම දේශීය ගොඩනැගිලි කේතවලට අනුකූල විය යුතු බව අවධාරණය කරයි.
EN 1469 (EU ප්‍රමිතිය): EU වෙත අපනයනය කරන ගල් නිෂ්පාදන සඳහා, මෙම ප්‍රමිතිය CE සහතික කිරීම සඳහා අනිවාර්ය පදනම ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, නිෂ්පාදන ස්ථිරවම සම්මත අංකය, කාර්ය සාධන ශ්‍රේණිය (උදා: බාහිර බිම් සඳහා A1), උපන් රට සහ නිෂ්පාදක තොරතුරු සමඟ සලකුණු කිරීම අවශ්‍ය වේ. නවතම සංශෝධනය මඟින් නම්‍යශීලී ශක්තිය ≥8MPa, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ≥50MPa සහ හිම ප්‍රතිරෝධය ඇතුළුව භෞතික දේපල පරීක්ෂාව තවදුරටත් ශක්තිමත් කරයි. අමුද්‍රව්‍ය පරීක්ෂාව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණය සහ නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂාව ආවරණය වන පරිදි කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදන පාලන (FPC) පද්ධතියක් ස්ථාපිත කිරීමට නිෂ්පාදකයින්ට ද අවශ්‍ය වේ.
ආරක්ෂක සහතික කිරීමේ පද්ධතිය
ග්‍රැනයිට් සංරචක සඳහා ආරක්ෂණ සහතික කිරීම යෙදුම් තත්ත්වය මත පදනම්ව වෙනස් වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් ආහාර සම්බන්ධතා ආරක්ෂණ සහතික කිරීම සහ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සහතික කිරීම ඇතුළත් වේ.
ආහාර සම්බන්ධතා අයදුම්පත්: බැර ලෝහ සහ අන්තරායකර ද්‍රව්‍ය මුදා හැරීම ආහාර සුරක්ෂිතතා සීමාවන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ආහාර සම්බන්ධතා අතරතුර ගල්වල රසායනික සංක්‍රමණය පරීක්ෂා කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කරමින් FDA සහතිකය අවශ්‍ය වේ.
සාමාන්‍ය තත්ත්ව කළමනාකරණය: ISO 9001 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධති සහතික කිරීම මූලික කර්මාන්ත අවශ්‍යතාවයකි. Jiaxiang Xulei Stone සහ Jinchao Stone වැනි සමාගම් මෙම සහතිකය ලබාගෙන ඇති අතර, රළු ද්‍රව්‍ය කැණීමේ සිට නිමි නිෂ්පාදන පිළිගැනීම දක්වා පුළුල් තත්ත්ව පාලන යාන්ත්‍රණයක් ස්ථාපිත කර ඇත. සාමාන්‍ය උදාහරණවලට කන්ට්‍රි ගාර්ඩන් ව්‍යාපෘතියේ ක්‍රියාත්මක කරන ලද තත්ත්ව පරීක්ෂණ පියවර 28 ඇතුළත් වන අතර, මාන නිරවද්‍යතාවය, මතුපිට සමතලා බව සහ විකිරණශීලීතාව වැනි ප්‍රධාන දර්ශක ආවරණය කරයි. සහතික කිරීමේ ලේඛනවලට තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ වාර්තා (විකිරණශීලීතා පරීක්ෂණ සහ භෞතික දේපල පරීක්ෂණ වැනි) සහ කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදන පාලන වාර්තා (FPC පද්ධති මෙහෙයුම් ලොග් සහ අමුද්‍රව්‍ය සොයා ගැනීමේ ලියකියවිලි වැනි) ඇතුළත් විය යුතු අතර, සම්පූර්ණ ගුණාත්මක සොයා ගැනීමේ දාමයක් ස්ථාපිත කළ යුතුය.
ප්‍රධාන අනුකූලතා කරුණු

දේශීය විකුණුම් එකවර GB/T 18601-2024 හි කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සහ GB 6566 හි විකිරණශීලීතා සීමාවන් සපුරාලිය යුතුය;
EU වෙත අපනයනය කරන නිෂ්පාදන EN 1469 සහතික කර තිබිය යුතු අතර CE සලකුණ සහ A1 කාර්ය සාධන ශ්‍රේණිගත කිරීම දැරිය යුතුය;
ISO 9001 සහතික ලත් සමාගම් නියාමන සමාලෝචනය සඳහා අවම වශයෙන් වසර තුනක නිෂ්පාදන පාලන වාර්තා සහ පරීක්ෂණ වාර්තා තබා ගත යුතුය.
බහු-මාන සම්මත පද්ධතියක ඒකාබද්ධ යෙදුම හරහා, ග්‍රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදනයේ සිට බෙදා හැරීම දක්වා ඔවුන්ගේ මුළු ජීවන චක්‍රය පුරාම තත්ත්ව පාලනය ලබා ගත හැකි අතරම දේශීය හා ජාත්‍යන්තර වෙළඳපලවල අනුකූලතා අවශ්‍යතා සපුරාලයි.

4. ප්‍රමිතිගත පිළිගැනීමේ ලේඛන කළමනාකරණය
ප්‍රමිතිගත පිළිගැනීමේ ලේඛන කළමනාකරණය යනු ග්‍රැනයිට් සංරචක බෙදා හැරීම සහ පිළිගැනීම සඳහා වන මූලික පාලන පියවරකි. ක්‍රමානුකූල ලේඛන පද්ධතියක් හරහා, සංරචක ජීවන චක්‍රය පුරාවටම සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහ අනුකූලතාවය සහතික කිරීම සඳහා ගුණාත්මක සොයා ගැනීමේ දාමයක් ස්ථාපිත කර ඇත. මෙම කළමනාකරණ පද්ධතිය ප්‍රධාන වශයෙන් මූලික මොඩියුල තුනක් ඇතුළත් වේ: තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ලේඛන, නැව්ගත කිරීමේ සහ ඇසුරුම් ලැයිස්තු සහ පිළිගැනීමේ වාර්තා. සංවෘත-ලූප් කළමනාකරණ පද්ධතියක් සැකසීම සඳහා සෑම මොඩියුලයක්ම ජාතික ප්‍රමිතීන් සහ කර්මාන්ත පිරිවිතරයන්ට දැඩි ලෙස අනුගත විය යුතුය.
තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ලේඛන: අනුකූලතාව සහ බලයලත් සත්‍යාපනය
තත්ත්ව සහතික කිරීමේ ලේඛන යනු සංරචක ගුණාත්මක අනුකූලතාවයේ මූලික සාක්ෂි වන අතර ඒවා සම්පූර්ණ, නිවැරදි සහ නීතිමය ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල විය යුතුය. මූලික ලේඛන ලැයිස්තුවට ඇතුළත් වන්නේ:
ද්‍රව්‍ය සහතික කිරීම: මෙය රළු ද්‍රව්‍යයේ ආරම්භය, කැණීම් දිනය සහ ඛනිජ සංයුතිය වැනි මූලික තොරතුරු ආවරණය කරයි. සොයා ගැනීමේ හැකියාව සහතික කිරීම සඳහා එය භෞතික අයිතම අංකයට අනුරූප විය යුතුය. රළු ද්‍රව්‍ය පතලෙන් පිටවීමට පෙර, පතල් පරීක්ෂාවක් සම්පූර්ණ කළ යුතු අතර, පසුකාලීන සැකසුම් ගුණාත්මකභාවය සඳහා මිණුම් ලකුණක් සැපයීම සඳහා පතල් අනුපිළිවෙල සහ ආරම්භක තත්ත්ව තත්ත්වය ලේඛනගත කළ යුතුය. තෙවන පාර්ශවීය පරීක්ෂණ වාර්තාවල භෞතික ගුණාංග (ඝනත්වය සහ ජල අවශෝෂණය වැනි), යාන්ත්‍රික ගුණාංග (සම්පීඩිත ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය) සහ විකිරණශීලීතා පරීක්ෂණ ඇතුළත් විය යුතුය. පරීක්ෂණ සංවිධානය CMA-සුදුසුකම් ලත් විය යුතුය (උදා: බීජිං පරීක්ෂණ සහ නිරෝධායන ආයතනය වැනි කීර්තිමත් සංවිධානයක්). පරීක්ෂණ සම්මත අංකය වාර්තාවේ පැහැදිලිව සඳහන් කළ යුතුය, උදාහරණයක් ලෙස, සම්පීඩ්‍යතා ශක්ති පරීක්ෂණ ප්‍රතිඵල GB/T 9966.1, “ස්වාභාවික ගල් සඳහා පරීක්ෂණ ක්‍රම – 1 කොටස: වියළීම, ජල සන්තෘප්තිය සහ කැටි-දියවන චක්‍රවලින් පසු සම්පීඩ්‍යතා ශක්ති පරීක්ෂණ.” විකිරණශීලීතා පරීක්ෂාව GB 6566, “ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල රේඩියෝනියුක්ලයිඩ් සීමාවන්” හි අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය.

විශේෂ සහතික කිරීමේ ලියකියවිලි: අපනයන නිෂ්පාදන අතිරේකව CE ලකුණු කිරීමේ ලියකියවිලි සැපයිය යුතු අතර, දැනුම් දෙන ලද ආයතනයක් විසින් නිකුත් කරන ලද පරීක්ෂණ වාර්තාවක් සහ නිෂ්පාදකයාගේ කාර්ය සාධන ප්‍රකාශනය (DoP) ද ඇතුළත් වේ. EN 1469 වැනි EU ප්‍රමිතීන්හි ස්වාභාවික ගල් නිෂ්පාදන සඳහා තාක්ෂණික අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා පද්ධතිය 3 ඇතුළත් නිෂ්පාදන කර්මාන්තශාලා නිෂ්පාදන පාලන (FPC) සහතිකයක් ද ඉදිරිපත් කළ යුතුය.

ප්‍රධාන අවශ්‍යතා: සියලුම ලේඛනවල පරීක්ෂණ සංවිධානයේ නිල මුද්‍රාව සහ අන්තර් රේඛා මුද්‍රාව මුද්‍රා තැබිය යුතුය. පිටපත් "මුල් පිටපතට සමාන" ලෙස සලකුණු කර සැපයුම්කරු විසින් අත්සන් කර තහවුරු කළ යුතුය. කල් ඉකුත් වූ පරීක්ෂණ දත්ත භාවිතා නොකිරීමට ලේඛනයේ වලංගු කාලය නැව්ගත කළ දිනයෙන් ඔබ්බට දීර්ඝ කළ යුතුය. නැව්ගත කිරීමේ ලැයිස්තු සහ ඇසුරුම් ලැයිස්තු: සැපයුම් පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනය.
නැව්ගත කිරීමේ ලැයිස්තු සහ ඇසුරුම් ලැයිස්තු යනු ඇණවුම් අවශ්‍යතා භෞතික බෙදාහැරීම සමඟ සම්බන්ධ කරන ප්‍රධාන වාහන වන අතර, බෙදා හැරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා තුන්-මට්ටමේ සත්‍යාපන යාන්ත්‍රණයක් අවශ්‍ය වේ. නිශ්චිත ක්‍රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:
අනන්‍ය හඳුනාගැනීමේ පද්ධතිය: සෑම සංරචකයක්ම QR කේතයක් හෝ තීරු කේතයක් සමඟ ස්ථිරවම අනන්‍ය හඳුනාගැනීමක් සමඟ ලේබල් කළ යුතුය (ඇඳීම වැළැක්වීම සඳහා ලේසර් කැටයම් කිරීම නිර්දේශ කෙරේ). මෙම හඳුනාගැනීමේ සංරචක ආකෘතිය, ඇණවුම් අංකය, සැකසුම් කණ්ඩායම සහ තත්ත්ව පරීක්ෂක වැනි තොරතුරු ඇතුළත් වේ. රළු ද්‍රව්‍ය අවධියේදී, සංරචක කැණීම් කළ අනුපිළිවෙල අනුව අංකනය කළ යුතු අතර දෙපසම සේදීමට ඔරොත්තු දෙන තීන්ත වලින් සලකුණු කළ යුතුය. ද්‍රව්‍ය මිශ්‍ර වීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රවාහනය සහ පැටවීමේ සහ බෑමේ ක්‍රියා පටිපාටි ඒවා කැණීම් කළ අනුපිළිවෙලට සිදු කළ යුතුය.
තුන්-මට්ටමේ සත්‍යාපන ක්‍රියාවලිය: පළමු මට්ටමේ සත්‍යාපන (ඇණවුම එදිරිව ලැයිස්තුව) ලැයිස්තුවේ ඇති ද්‍රව්‍ය කේතය, පිරිවිතර සහ ප්‍රමාණය මිලදී ගැනීමේ කොන්ත්‍රාත්තුවට අනුකූල බව තහවුරු කරයි; දෙවන මට්ටමේ සත්‍යාපන (ලැයිස්තුව එදිරිව ඇසුරුම්කරණය) ඇසුරුම් පෙට්ටි ලේබලය ලැයිස්තුවේ ඇති අද්විතීය හඳුනාගැනීමේ යන්ත්‍රයට ගැලපෙන බව සත්‍යාපනය කරයි; සහ තුන්වන මට්ටමේ සත්‍යාපන (ඇසුරුම්කරණය එදිරිව සත්‍ය නිෂ්පාදනය) සඳහා QR කේතය/තීරු කේතය පරිලෝකනය කිරීමෙන් ලැයිස්තු දත්ත සමඟ සත්‍ය නිෂ්පාදන පරාමිතීන් සංසන්දනය කරමින් ඇසුරුම් ඉවත් කිරීම සහ ස්ථාන පරීක්ෂාවන් අවශ්‍ය වේ. ඇසුරුම් පිරිවිතර GB/T 18601-2024, “ස්වාභාවික ග්‍රැනයිට් ගොඩනැගිලි පුවරු” හි සලකුණු කිරීම, ඇසුරුම් කිරීම, ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා අවශ්‍යතාවලට අනුකූල විය යුතුය. ඇසුරුම් ද්‍රව්‍යයේ ශක්තිය සංරචකයේ බරට සුදුසු බව සහතික කර ප්‍රවාහනයේදී කොන් වලට හානි වීම වළක්වන්න.
පිළිගැනීමේ වාර්තාව: ප්‍රතිඵල තහවුරු කිරීම සහ වගකීම් නිර්වචනය කිරීම
පිළිගැනීමේ වාර්තාව පිළිගැනීමේ ක්‍රියාවලියේ අවසාන ලේඛනයයි. එය ISO 9001 තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියේ සොයාගැනීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලමින් පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය සහ ප්‍රතිඵල පුළුල් ලෙස ලේඛනගත කළ යුතුය. මූලික වාර්තා අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වන්නේ:
පරීක්ෂණ දත්ත වාර්තාව: සවිස්තරාත්මක භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග පරීක්ෂණ අගයන් (උදා: පැතලි බව දෝෂය ≤ 0.02 mm/m, දෘඪතාව ≥ 80 HSD), ජ්‍යාමිතික මාන අපගමනයන් (දිග/පළල/ඝනකම ඉවසීම ±0.5 mm), සහ ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර සහ ග්ලොස් මීටර වැනි නිරවද්‍ය උපකරණ වලින් ලබාගත් මුල් මිනුම් දත්තවල අමුණා ඇති ප්‍රස්ථාර (දශම ස්ථාන තුනක් රඳවා ගැනීමට නිර්දේශ කෙරේ). මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට පාරිසරික සාධක බාධා කිරීම වැළැක්වීම සඳහා පරීක්ෂණ පරිසරය 20 ± 2°C උෂ්ණත්වයක් සහ 40%-60% ආර්ද්‍රතාවයක් සහිතව දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. අනුකූල නොවන හැසිරවීම: සම්මත අවශ්‍යතා ඉක්මවා යන අයිතම සඳහා (උදා: මතුපිට සීරීම් ගැඹුර >0.2mm), දෝෂ ස්ථානය සහ ප්‍රමාණය සුදුසු ක්‍රියාකාරී සැලැස්ම සමඟ (නැවත සකස් කිරීම, පහත හෙලීම හෝ සීරීම). සැපයුම්කරු පැය 48ක් ඇතුළත ලිඛිත නිවැරදි කිරීමේ කැපවීමක් ඉදිරිපත් කළ යුතුය.

අත්සන සහ ලේඛනාගාරය: පිළිගැනීමේ දිනය සහ නිගමනය (සුදුසුකම් ලත්/පොරොත්තු වන/ප්‍රතික්ෂේප කරන ලද) පැහැදිලිව දක්වමින්, සැපයුම්කරු සහ ගැනුම්කරු යන දෙදෙනාගේම පිළිගැනීමේ නියෝජිතයින් විසින් වාර්තාව අත්සන් කර මුද්‍රා තැබිය යුතුය. එසේම ලේඛනාගාරයට ඇතුළත් කර ඇත්තේ පරීක්ෂණ මෙවලම් සඳහා ක්‍රමාංකන සහතික (උදා: JJG 117-2013 “ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් ක්‍රමාංකන පිරිවිතර” යටතේ මිනුම් මෙවලම් නිරවද්‍යතා වාර්තාව) සහ ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලියේදී “පරීක්ෂණ තුනේ” (ස්වයං-පරීක්ෂාව, අන්‍යෝන්‍ය පරීක්ෂාව සහ විශේෂිත පරීක්ෂාව) වාර්තා ඇතුළත් කර සම්පූර්ණ ගුණාත්මක වාර්තාවක් සාදමිනි.

සොයා ගැනීමේ හැකියාව: වාර්තා අංකය “ව්‍යාපෘති කේතය + වර්ෂය + අනුක්‍රමික අංකය” ආකෘතිය භාවිතා කළ යුතු අතර සංරචකයේ අනන්‍ය හඳුනාගැනීමේ යන්ත්‍රයට සම්බන්ධ කළ යුතුය. ඉලෙක්ට්‍රොනික සහ භෞතික ලේඛන අතර ද්විපාර්ශ්වික සොයා ගැනීමේ හැකියාව ERP පද්ධතිය හරහා ලබා ගත හැකි අතර, වාර්තාව අවම වශයෙන් වසර පහක් (හෝ කොන්ත්‍රාත්තුවේ එකඟ වූ පරිදි දිගු කාලයක්) රඳවා ගත යුතුය. ඉහත සඳහන් ලේඛන පද්ධතියේ ප්‍රමිතිගත කළමනාකරණය හරහා, අමුද්‍රව්‍යවල සිට බෙදා හැරීම දක්වා ග්‍රැනයිට් සංරචකවල සමස්ත ක්‍රියාවලියේ ගුණාත්මකභාවය පාලනය කළ හැකි අතර, පසුව ස්ථාපනය, ඉදිකිරීම් සහ අලෙවියෙන් පසු නඩත්තුව සඳහා විශ්වාසදායක දත්ත සහාය ලබා දේ.

5. ප්‍රවාහන සැලැස්ම සහ අවදානම් පාලනය
ග්‍රැනයිට් සංරචක ඉතා බිඳෙන සුළු වන අතර දැඩි නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වේ, එබැවින් ඒවායේ ප්‍රවාහනයට ක්‍රමානුකූල සැලසුමක් සහ අවදානම් පාලන පද්ධතියක් අවශ්‍ය වේ. කර්මාන්ත භාවිතයන් සහ ප්‍රමිතීන් ඒකාබද්ධ කරමින්, ප්‍රවාහන සැලැස්ම අංශ තුනක් හරහා සම්බන්ධීකරණය කළ යුතුය: ප්‍රවාහන මාදිලිය අනුවර්තනය, ආරක්ෂිත තාක්ෂණයන් යෙදීම සහ අවදානම් මාරු කිරීමේ යාන්ත්‍රණ, කර්මාන්තශාලා බෙදාහැරීමේ සිට පිළිගැනීම දක්වා ස්ථාවර තත්ත්ව පාලනය සහතික කිරීම.

ප්‍රවාහන ක්‍රම පිළිබඳ අවස්ථා පාදක තේරීම සහ පූර්ව සත්‍යාපනය
දුර, සංරචක ලක්ෂණ සහ ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා මත පදනම්ව ප්‍රවාහන විධිවිධාන ප්‍රශස්ත කළ යුතුය. කෙටි දුර ප්‍රවාහනය සඳහා (සාමාන්‍යයෙන් ≤300 km), මාර්ග ප්‍රවාහනය වඩාත් කැමති වේ, මන්ද එහි නම්‍යශීලීභාවය ගෙයින් ගෙට බෙදා හැරීමට ඉඩ සලසන අතර ප්‍රවාහන පාඩු අඩු කරයි. දිගු දුර ප්‍රවාහනය සඳහා (> 300 km), දුම්රිය ප්‍රවාහනය වඩාත් කැමති වේ, දිගු දුර කැළඹිලි වල බලපෑම අවම කිරීම සඳහා එහි ස්ථායිතාව උත්තේජනය කරයි. අපනයනය සඳහා, ජාත්‍යන්තර භාණ්ඩ ප්‍රවාහන රෙගුලාසිවලට අනුකූල වීම සහතික කරමින් මහා පරිමාණ නැව්ගත කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. භාවිතා කරන ක්‍රමය කුමක් වුවත්, සංරචක වලට ව්‍යුහාත්මක හානියක් සහතික කිරීම සඳහා පැයට කිලෝමීටර 30 ක බලපෑමක් අනුකරණය කරමින් ඇසුරුම් විසඳුමේ කාර්යක්ෂමතාව සත්‍යාපනය කිරීම සඳහා ප්‍රවාහනයට පෙර පූර්ව ඇසුරුම් පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය. මාර්ග සැලසුම් කිරීම ඉහළ අවදානම් සහිත ප්‍රදේශ තුනක් වළක්වා ගැනීම සඳහා GIS පද්ධතියක් භාවිතා කළ යුතුය: 8° ට වැඩි බෑවුම් සහිත අඛණ්ඩ වක්‍ර, ඓතිහාසික භූමිකම්පා තීව්‍රතාවය ≥6 සහිත භූ විද්‍යාත්මකව අස්ථායී කලාප සහ පසුගිය වසර තුන තුළ ආන්තික කාලගුණික සිදුවීම් (ටයිෆූන් සහ අධික හිම වැනි) වාර්තා වූ ප්‍රදේශ. මෙය මාර්ගයේ ප්‍රභවයේ බාහිර පාරිසරික අවදානම් අඩු කරයි.

GB/T 18601-2024 ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ්වල “ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම” සඳහා සාමාන්‍ය අවශ්‍යතා සපයන අතර, එය සවිස්තරාත්මක ප්‍රවාහන සැලසුම් නිශ්චිතව දක්වා නොමැති බව සැලකිල්ලට ගැනීම වැදගත්ය. එබැවින්, සත්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, සංරචකයේ නිරවද්‍යතා මට්ටම මත පදනම්ව අතිරේක තාක්ෂණික පිරිවිතර එකතු කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, 000 පන්තියේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් වේදිකා සඳහා, පාරිසරික වෙනස්කම් අභ්‍යන්තර ආතතිය මුදා හැරීම සහ නිරවද්‍යතා අපගමනයන් ඇති කිරීම වැළැක්වීම සඳහා ප්‍රවාහනය පුරා උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා උච්චාවචනයන් නිරීක්ෂණය කළ යුතුය (20±2°C පාලන පරාසයක් සහ 50%±5% ආර්ද්‍රතාවය සමඟ).

තට්ටු තුනේ ආරක්ෂණ පද්ධතිය සහ මෙහෙයුම් පිරිවිතර

ග්‍රැනයිට් සංරචකවල භෞතික ගුණාංග මත පදනම්ව, ආරක්ෂිත පියවරයන් ASTM C1528 භූ කම්පන ආරක්ෂණ ප්‍රමිතියට දැඩි ලෙස අනුගත වන තට්ටු තුනකින් යුත් “බෆරින්-සවිකිරීම-හුදකලා” ප්‍රවේශයක් ඇතුළත් කළ යුතුය. අභ්‍යන්තර ආරක්ෂිත ස්ථරය 20 mm ඝන මුතු පෙන වලින් සම්පූර්ණයෙන්ම ඔතා ඇති අතර, තියුණු ලක්ෂ්‍ය පිටත ඇසුරුම් සිදුරු කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සංරචකවල කොන් වට කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කෙරේ. මැද ආරක්ෂිත ස්ථරය ≥30 kg/m³ ඝනත්වයකින් යුත් EPS පෙන පුවරු වලින් පුරවා ඇති අතර එමඟින් විරූපණය හරහා ප්‍රවාහන කම්පන ශක්තිය අවශෝෂණය වේ. ප්‍රවාහනයේදී විස්ථාපනය සහ ඝර්ෂණය වැළැක්වීම සඳහා පෙන සහ සංරචක මතුපිට අතර පරතරය ≤5 mm දක්වා පාලනය කළ යුතුය. පිටත ආරක්ෂිත ස්ථරය 50 mm × 80 mm ට නොඅඩු හරස්කඩක් සහිත ඝන ලී රාමුවකින් (වඩාත් සුදුසු පයින් හෝ f පර්) සුරක්ෂිත කර ඇත. රාමුව තුළ ඇති සංරචකවල සාපේක්ෂ චලනය වැළැක්වීම සඳහා ලෝහ වරහන් සහ බෝල්ට් දෘඩ සවි කිරීම සහතික කරයි.

ක්‍රියාකාරිත්වය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, "ප්‍රවේශමෙන් හැසිරවීමේ" මූලධර්මය දැඩි ලෙස පිළිපැදිය යුතුය. පැටවීමේ සහ බෑමේ මෙවලම් රබර් කුෂන් වලින් සමන්විත විය යුතුය, එකවර එසවූ සංරචක ගණන දෙකක් නොඉක්මවිය යුතු අතර, සංරචකවල ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකි අධික පීඩනය වළක්වා ගැනීම සඳහා ගොඩගැසීමේ උස ≤1.5 m විය යුතුය. නැව්ගත කිරීමට පෙර සුදුසුකම් ලත් සංරචක මතුපිට ආරක්ෂණ ප්‍රතිකාරයකට භාජනය වේ: සිලේන් ආරක්ෂිත කාරකයක් (විනිවිදීමේ ගැඹුර ≥2 මි.මී.) සමඟ ඉසීම සහ ප්‍රවාහනයේදී තෙල්, දූවිලි සහ වැසි ජලය ඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා PE ආරක්ෂිත පටලයකින් ආවරණය කිරීම. යතුරු පාලන ලක්ෂ්‍ය ආරක්ෂා කිරීම.

කොන් ආරක්ෂාව: සියලුම දකුණු කෝණික ප්‍රදේශ 5mm ඝන රබර් කොන් ආරක්ෂක වලින් සවි කළ යුතු අතර නයිලෝන් කේබල් බැඳීම් වලින් සුරක්ෂිත කළ යුතුය.
රාමු ශක්තිය: විරූපණය සහතික කිරීම සඳහා ලී රාමු ශ්‍රේණිගත කළ බර මෙන් 1.2 ගුණයක ස්ථිතික පීඩන පරීක්ෂණයකින් සමත් විය යුතුය.
උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතාවය ලේබල් කිරීම: පාරිසරික වෙනස්කම් තත්‍ය කාලීනව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ඇසුරුම්කරණයේ පිටත උෂ්ණත්ව සහ ආර්ද්‍රතා දර්ශක කාඩ්පතක් (පරාසය -20°C සිට 60°C, 0% සිට 100% දක්වා RH) ඇලවිය යුතුය.
අවදානම් මාරු කිරීම සහ සම්පූර්ණ ක්‍රියාවලි අධීක්ෂණ යාන්ත්‍රණය
අනපේක්ෂිත අවදානම් විසඳීම සඳහා, "රක්ෂණ + අධීක්ෂණය" ඒකාබද්ධ කරන ද්විත්ව අවදානම් වැළැක්වීමේ සහ පාලන පද්ධතියක් අවශ්‍ය වේ. භාණ්ඩයේ සැබෑ වටිනාකමෙන් 110% කට නොඅඩු ආවරණ ප්‍රමාණයක් සමඟ පුළුල් භාණ්ඩ ප්‍රවාහන රක්ෂණයක් තෝරා ගත යුතුය. මූලික ආවරණයට ඇතුළත් වන්නේ: ප්‍රවාහන වාහනයේ ගැටීමෙන් හෝ පෙරළීමෙන් සිදුවන භෞතික හානිය; අධික වර්ෂාව හෝ ගංවතුර නිසා ඇතිවන ජල හානිය; ප්‍රවාහනයේදී ගින්න සහ පිපිරීම වැනි අනතුරු; සහ පැටවීම සහ බෑමේදී අහම්බෙන් සිදුවන පහත වැටීම්. ඉහළ වටිනාකමක් ඇති නිරවද්‍යතා සංරචක සඳහා (කට්ටලයකට යුවාන් 500,000 ට වඩා වැඩි අගයක්), අපි SGS ප්‍රවාහන අධීක්ෂණ සේවා එකතු කිරීම නිර්දේශ කරමු. මෙම සේවාව ඉලෙක්ට්‍රොනික ලෙජරයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා තත්‍ය කාලීන GPS ස්ථානගත කිරීම (නිරවද්‍යතාවය ≤ 10 m) සහ උෂ්ණත්ව හා ආර්ද්‍රතා සංවේදක (දත්ත සාම්පල පරතරය මිනිත්තු 15) භාවිතා කරයි. අසාමාන්‍ය තත්වයන් ස්වයංක්‍රීයව ඇඟවීම් අවුලුවාලන අතර, සමස්ත ප්‍රවාහන ක්‍රියාවලිය පුරාම දෘශ්‍ය සොයාගැනීමේ හැකියාව සක්‍රීය කරයි.

කළමනාකරණ මට්ටමින් ස්ථර පරීක්ෂණ සහ වගවීමේ පද්ධතියක් ස්ථාපිත කළ යුතුය: ප්‍රවාහනයට පෙර, තත්ත්ව පරීක්ෂණ දෙපාර්තමේන්තුව ඇසුරුම්කරණයේ අඛණ්ඩතාව සත්‍යාපනය කර "ප්‍රවාහන නිකුත් කිරීමේ සටහනක්" අත්සන් කරනු ඇත. ප්‍රවාහනය අතරතුර, පරිවාර කාර්ය මණ්ඩලය සෑම පැය දෙකකට වරක් දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් සිදු කර පරීක්ෂාව වාර්තා කරනු ඇත. පැමිණීමෙන් පසු, ලබන්නා වහාම භාණ්ඩ ඉවත් කර පරීක්ෂා කළ යුතුය. ඉරිතැලීම් හෝ කැඩුණු කොන් වැනි ඕනෑම හානියක් ප්‍රතික්ෂේප කළ යුතු අතර, "පළමුව භාවිතා කරන්න, පසුව අලුත්වැඩියා කරන්න" යන මානසිකත්වය ඉවත් කළ යුතුය. "තාක්ෂණික ආරක්ෂාව + රක්ෂණ මාරු කිරීම + කළමනාකරණ වගවීම" ඒකාබද්ධ කරන ත්‍රිමාණ වැළැක්වීමේ සහ පාලන පද්ධතියක් හරහා, ප්‍රවාහන භාණ්ඩ හානි අනුපාතය 0.3% ට වඩා අඩුවෙන් තබා ගත හැකි අතර එය කර්මාන්තයේ සාමාන්‍යය වන 1.2% ට වඩා සැලකිය යුතු ලෙස අඩුය. "ගැටීම් දැඩි ලෙස වැළැක්වීම" යන මූලික මූලධර්මය සමස්ත ප්‍රවාහනය සහ පැටවීමේ සහ බෑමේ ක්‍රියාවලිය පුරාම පිළිපැදිය යුතු බව අවධාරණය කිරීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. රළු කුට්ටි සහ නිමි සංරචක දෙකම කාණ්ඩය සහ පිරිවිතරයන්ට අනුව පිළිවෙලට ගොඩගැසිය යුතු අතර, තොග උස ස්ථර තුනකට වඩා වැඩි නොවේ. ඝර්ෂණයෙන් දූෂණය වීම වැළැක්වීම සඳහා ස්ථර අතර ලී කොටස් භාවිතා කළ යුතුය. මෙම අවශ්‍යතාවය GB/T 18601-2024 හි "ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීම" සඳහා වන ප්‍රතිපත්තිමය විධිවිධාන සම්පූර්ණ කරන අතර, ඒවා එක්ව ග්‍රැනයිට් සංරචකවල සැපයුම්වල තත්ත්ව සහතිකය සඳහා පදනම සාදයි.

6. පිළිගැනීමේ ක්‍රියාවලියේ වැදගත්කම පිළිබඳ සාරාංශය
ග්‍රැනයිට් සංරචක බෙදා හැරීම සහ පිළිගැනීම ව්‍යාපෘතියේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේ තීරණාත්මක පියවරකි. ඉදිකිරීම් ව්‍යාපෘතියේ තත්ත්ව පාලනයේ පළමු ආරක්ෂක මාර්ගය ලෙස, එහි බහු-මාන පරීක්ෂණ සහ පූර්ණ-ක්‍රියාවලි පාලනය ව්‍යාපෘති ආරක්ෂාව, ආර්ථික කාර්යක්ෂමතාව සහ වෙළඳපල ප්‍රවේශයට සෘජුවම බලපායි. එබැවින්, තාක්ෂණය, අනුකූලතාවය සහ ආර්ථිකය යන ත්‍රිමාණයෙන් ක්‍රමානුකූල තත්ත්ව සහතික පද්ධතියක් ස්ථාපිත කළ යුතුය.
තාක්ෂණික මට්ටම: නිරවද්‍යතාවය සහ පෙනුම පිළිබඳ ද්විත්ව සහතිකය
තාක්ෂණික මට්ටමේ හරය වන්නේ පෙනුමේ අනුකූලතාව සහ කාර්ය සාධන දර්ශක පරීක්ෂාව සම්බන්ධීකරණය කිරීම හරහා සංරචක සැලසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීමයි. රළු ද්‍රව්‍යයේ සිට නිමි භාණ්ඩය දක්වා සමස්ත ක්‍රියාවලිය පුරාම පෙනුම පාලනය ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, "රළු ද්‍රව්‍ය සඳහා තේරීම් දෙකක්, තහඩු ද්‍රව්‍ය සඳහා එක් තේරීමක් සහ තහඩු පිරිසැලසුම සහ අංකනය සඳහා තේරීම් හතරක්" යන වර්ණ වෙනස පාලන යාන්ත්‍රණයක් ක්‍රියාත්මක කර ඇති අතර, වර්ණය සහ රටාව අතර ස්වාභාවික සංක්‍රාන්තියක් ලබා ගැනීම සඳහා ආලෝකය රහිත පිරිසැලසුම් වැඩමුළුවක් සමඟ සම්බන්ධ වී ඇති අතර එමඟින් වර්ණ වෙනස නිසා ඇතිවන ඉදිකිරීම් ප්‍රමාදයන් වළක්වයි. (නිදසුනක් ලෙස, ප්‍රමාණවත් වර්ණ වෙනස පාලනයක් නොමැති වීම නිසා එක් ව්‍යාපෘතියක් සති දෙකකට ආසන්න කාලයක් ප්‍රමාද විය.) කාර්ය සාධන පරීක්ෂණය භෞතික දර්ශක සහ යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, BRETON ස්වයංක්‍රීය අඛණ්ඩ ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ යන්ත්‍ර දිග සහ පළල අපගමනය <0.2mm දක්වා පාලනය කිරීමට භාවිතා කරන අතර, අධෝරක්ත ඉලෙක්ට්‍රොනික පාලම් කැපුම් යන්ත්‍ර දිග සහ පළල අපගමනයන් <0.5mm දක්වා සහතික කරයි. නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාවට ≤0.02mm/m ක දැඩි පැතලි බව ඉවසීමක් පවා අවශ්‍ය වන අතර, ග්ලොස් මීටර සහ වර්නියර් කැලිපර් වැනි විශේෂිත මෙවලම් භාවිතයෙන් සවිස්තරාත්මක සත්‍යාපනය අවශ්‍ය වේ.

අනුකූලතාව: ප්‍රමිති සහතික කිරීම සඳහා වෙළඳපල ප්‍රවේශ සීමාවන්

දේශීය හා ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොළට නිෂ්පාදන ඇතුළත් කිරීම සඳහා අනුකූලතාවය අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, දේශීය අනිවාර්ය ප්‍රමිතීන් සහ ජාත්‍යන්තර සහතික කිරීමේ පද්ධති යන දෙකටම එකවර අනුකූල වීම අවශ්‍ය වේ. දේශීය වශයෙන්, සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය සඳහා GB/T 18601-2024 අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. උදාහරණයක් ලෙස, උස් ගොඩනැගිලි හෝ සීතල කලාප සඳහා, හිම ප්‍රතිරෝධය සහ සිමෙන්ති බන්ධන ශක්තිය සඳහා අමතර පරීක්ෂණ අවශ්‍ය වේ. ජාත්‍යන්තර වෙළඳපොලේදී, CE සහතිකය EU වෙත අපනයනය කිරීම සඳහා ප්‍රධාන අවශ්‍යතාවයක් වන අතර EN 1469 පරීක්ෂණය සමත් වීම අවශ්‍ය වේ. ISO 9001 ජාත්‍යන්තර තත්ත්ව පද්ධතිය, එහි “ත්‍රි-පරීක්ෂණ පද්ධතිය” (ස්වයං-පරීක්ෂාව, අන්‍යෝන්‍ය පරීක්ෂාව සහ විශේෂිත පරීක්ෂාව) සහ ක්‍රියාවලි පාලනය හරහා, අමුද්‍රව්‍ය ප්‍රසම්පාදනයේ සිට නිමි නිෂ්පාදන නැව්ගත කිරීම දක්වා සම්පූර්ණ ගුණාත්මක වගවීම සහතික කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, Jiaxiang Xulei Stone මෙම පද්ධතිය හරහා කර්මාන්තයේ ප්‍රමුඛ 99.8% නිෂ්පාදන සුදුසුකම් අනුපාතයක් සහ 98.6% පාරිභෝගික තෘප්තිමත් අනුපාතයක් ලබා ඇත.

ආර්ථික අංශය: දිගුකාලීන ප්‍රතිලාභ සමඟ පිරිවැය පාලනය තුලනය කිරීම

පිළිගැනීමේ ක්‍රියාවලියේ ආර්ථික වටිනාකම කෙටි කාලීන අවදානම් අවම කිරීම සහ දිගු කාලීන පිරිවැය ප්‍රශස්තිකරණය යන ද්විත්ව ප්‍රතිලාභ තුළ පවතී. අසතුටුදායක පිළිගැනීම හේතුවෙන් නැවත වැඩ කිරීමේ පිරිවැය මුළු ව්‍යාපෘති පිරිවැයෙන් 15% ක් විය හැකි අතර, නොපෙනෙන ඉරිතැලීම් සහ වර්ණ මාරුවීම් වැනි ගැටළු හේතුවෙන් පසුව අලුත්වැඩියා කිරීමේ පිරිවැය ඊටත් වඩා වැඩි විය හැකි බව දත්ත පෙන්වා දෙයි. අනෙක් අතට, දැඩි පිළිගැනීමෙන් පසු නඩත්තු වියදම් 30% කින් අඩු කළ හැකි අතර ද්‍රව්‍යමය දෝෂ නිසා ඇතිවන ව්‍යාපෘති ප්‍රමාදයන් වළක්වා ගත හැකිය. (නිදසුනක් වශයෙන්, එක් ව්‍යාපෘතියක, නොසැලකිලිමත් පිළිගැනීම නිසා ඇති වූ ඉරිතැලීම් හේතුවෙන් අලුත්වැඩියා වියදම් මුල් අයවැයට වඩා යුවාන් මිලියන 2 කින් ඉක්මවිය.) ගල් ද්‍රව්‍ය සමාගමක් "හය මට්ටමේ තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලියක්" හරහා 100% ව්‍යාපෘති පිළිගැනීමේ අනුපාතයක් ලබා ගත් අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස 92.3% පාරිභෝගික නැවත මිලදී ගැනීමේ අනුපාතයක් ඇති වූ අතර, වෙළඳපල තරඟකාරිත්වයට තත්ත්ව පාලනයේ සෘජු බලපෑම පෙන්නුම් කරයි.
මූලික මූලධර්මය: පිළිගැනීමේ ක්‍රියාවලිය ISO 9001 "අඛණ්ඩ වැඩිදියුණු කිරීමේ" දර්ශනය ක්‍රියාත්මක කළ යුතුය. සංවෘත-ලූප "පිළිගැනීමේ-ප්‍රතිපෝෂණ-වැඩිදියුණු කිරීමේ" යාන්ත්‍රණයක් නිර්දේශ කෙරේ. තේරීම් ප්‍රමිතීන් සහ පරීක්ෂණ මෙවලම් ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා වර්ණ වෙනස පාලනය සහ සමතලා බව අපගමනය වැනි ප්‍රධාන දත්ත කාර්තුමය වශයෙන් සමාලෝචනය කළ යුතුය. නැවත වැඩ කිරීමේ අවස්ථා සඳහා මූල හේතු විශ්ලේෂණය සිදු කළ යුතු අතර, "අනුකූල නොවන නිෂ්පාදන පාලන පිරිවිතර" යාවත්කාලීන කළ යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, කාර්තුමය දත්ත සමාලෝචනය හරහා, එක් සමාගමක් ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ ක්‍රියාවලියේ පිළිගැනීමේ අනුපාතය 3.2% සිට 0.8% දක්වා අඩු කළ අතර, වාර්ෂික නඩත්තු වියදම් වලින් යුවාන් මිලියන 5 කට වඩා ඉතිරි කළේය.
තාක්‍ෂණය, අනුකූලතාවය සහ ආර්ථික විද්‍යාව යන ත්‍රිමාණ සහජීවනය හරහා, ග්‍රැනයිට් සංරචක බෙදා හැරීම පිළිගැනීම තත්ත්ව පාලන මුරපොලක් පමණක් නොව කර්මාන්ත ප්‍රමිතිකරණය ප්‍රවර්ධනය කිරීමේ සහ ආයතනික තරඟකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමේ උපායමාර්ගික පියවරකි. පිළිගැනීමේ ක්‍රියාවලිය සමස්ත කර්මාන්ත දාමයේ තත්ත්ව කළමනාකරණ පද්ධතියට ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් පමණක් ව්‍යාපෘති ගුණාත්මකභාවය, වෙළඳපල ප්‍රවේශය සහ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය.