ග්‍රැනයිට් සංරචක නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ බහුලව භාවිතා වන අතර, ප්‍රධාන දර්ශකයක් ලෙස සමතලා බව, එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි.පහත දැක්වෙන්නේ ග්‍රැනයිට් සංරචකවල සමතලා බව හඳුනා ගැනීමේ ක්‍රමය, උපකරණ සහ ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක හැඳින්වීමකි.
I. හඳුනාගැනීමේ ක්‍රම
1. පැතලි ස්ඵටික මැදිහත්වීමේ ක්‍රමය: දෘශ්‍ය උපකරණ පදනම, අතිශය නිරවද්‍යතා මිනුම් වේදිකාව වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් සංරචක සමතලා බව හඳුනාගැනීම සඳහා සුදුසු වේ. ආලෝකය තරංග මැදිහත්වීමේ මූලධර්මය භාවිතා කරමින්, ආලෝකය පැතලි ස්ඵටික සහ ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ මතුපිට හරහා ගමන් කර බාධා ඉරි සාදන විට, තලය මත පරීක්ෂා කිරීමට ඇති ග්‍රැනයිට් සංරචකයට පැතලි ස්ඵටික (ඉතා ඉහළ සමතලා බව සහිත දෘශ්‍ය වීදුරු මූලද්‍රව්‍යය) සමීපව සම්බන්ධ කර ඇති අතර, සාමාජිකයාගේ තලය පරිපූර්ණ ලෙස සමතලා නම්, මැදිහත්වීමේ මායිම් සමාන පරතරයක් සහිත සමාන්තර සරල රේඛා වේ; තලය අවතල සහ උත්තල නම්, දාරය නැමී විකෘති වනු ඇත. දාරවල නැමීමේ උපාධිය සහ පරතරය අනුව, පැතලි දෝෂය සූත්‍රය මගින් ගණනය කෙරේ. නිරවද්‍යතාවය නැනෝමීටර දක්වා විය හැකි අතර, කුඩා තල අපගමනය නිවැරදිව හඳුනාගත හැකිය.
2. ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් මිනුම් ක්‍රමය: යන්ත්‍ර මෙවලම් ඇඳ, විශාල ගැන්ට්‍රි සැකසුම් වේදිකාව වැනි විශාල ග්‍රැනයිට් සංරචකවල බොහෝ විට භාවිතා වේ. මිනුම් ලක්ෂ්‍යය තෝරා නිශ්චිත මිනුම් මාර්ගය ඔස්සේ ගමන් කිරීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ මතුපිට තබා ඇත. ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම අභ්‍යන්තර සංවේදකය හරහා තථ්‍ය කාලීනව තමා සහ ගුරුත්වාකර්ෂණ දිශාව අතර කෝණයේ වෙනස මනිනු ලබන අතර එය මට්ටම් අපගමන දත්ත බවට පරිවර්තනය කරයි. මැනීමේදී, මිනුම් ජාලයක් තැනීම, X සහ Y දිශාවන්හි යම් දුරකින් මිනුම් ලක්ෂ්‍ය තෝරා ගැනීම සහ එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ දත්ත වාර්තා කිරීම අවශ්‍ය වේ. දත්ත සැකසුම් මෘදුකාංග විශ්ලේෂණය හරහා, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල මතුපිට සමතලා බව සවි කළ හැකි අතර, මිනුම් නිරවද්‍යතාවය මයික්‍රෝන මට්ටමට ළඟා විය හැකි අතර, එමඟින් බොහෝ කාර්මික දර්ශනවල මහා පරිමාණ සංරචක සමතලා බව හඳුනාගැනීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
3. CMM හඳුනාගැනීමේ ක්‍රමය: විශේෂ හැඩැති අච්චු සඳහා ග්‍රැනයිට් උපස්ථරයක් වැනි සංකීර්ණ හැඩැති ග්‍රැනයිට් සංරචක මත පුළුල් පැතලි බව හඳුනාගැනීම සිදු කළ හැකිය. CMM පරීක්ෂණය හරහා ත්‍රිමාණ අවකාශයේ චලනය වන අතර මිනුම් ලක්ෂ්‍යවල ඛණ්ඩාංක ලබා ගැනීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ මතුපිට ස්පර්ශ කරයි. මිනුම් ලක්ෂ්‍ය සංරචක තලය මත ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර මිනුම් දැලිස් ඉදිකර ඇත. උපාංගය ස්වයංක්‍රීයව එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ ඛණ්ඩාංක දත්ත රැස් කරයි. වෘත්තීය මිනුම් මෘදුකාංග භාවිතය, සමතලා බව දෝෂය ගණනය කිරීම සඳහා සම්බන්ධීකරණ දත්ත අනුව, සමතලා බව හඳුනා ගැනීමට පමණක් නොව, සංරචක ප්‍රමාණය, හැඩය සහ ස්ථාන ඉවසීම සහ අනෙකුත් බහු-මාන තොරතුරු ලබා ගත හැකිය, උපකරණ නිරවද්‍යතාවය අනුව මිනුම් නිරවද්‍යතාවය වෙනස් වේ, සාමාන්‍යයෙන් මයික්‍රෝන කිහිපයක් සිට මයික්‍රෝන දස දහස් ගණනක් දක්වා, ඉහළ නම්‍යශීලී බව, විවිධ වර්ගයේ ග්‍රැනයිට් සංරචක හඳුනාගැනීම සඳහා සුදුසු වේ.
II. පරීක්ෂණ උපකරණ සකස් කිරීම
1. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පැතලි ස්ඵටිකය: නැනෝමීටර කිහිපයක් ඇතුළත පැතලි බව දෝෂයක් සහිත සුපිරි නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් පැතලි ස්ඵටිකයක් තෝරා ගැනීමට අවශ්‍ය නැනෝ පරිමාණ පැතලි බව හඳුනා ගැනීම වැනි ග්‍රැනයිට් සංරචකවල හඳුනාගැනීමේ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව අනුරූප නිරවද්‍ය පැතලි ස්ඵටිකය තෝරන්න, සහ පැතලි ස්ඵටික විෂ්කම්භය හඳුනාගැනීමේ ප්‍රදේශයේ සම්පූර්ණ ආවරණය සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කළ යුතු ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ අවම ප්‍රමාණයට වඩා තරමක් විශාල විය යුතුය.
2. ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම: අධි-නිරවද්‍යතාවයෙන් හඳුනා ගැනීම සඳහා සුදුසු 0.001mm/m මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහිත ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් වැනි හඳුනාගැනීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලන මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් ඇති ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් තෝරන්න. ඒ සමඟම, මිනුම් දත්ත තත්‍ය කාලීන පටිගත කිරීම සහ සැකසීම සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ මතුපිටට තදින් අවශෝෂණය කර ගැනීමට මෙන්ම දත්ත ලබා ගැනීමේ කේබල් සහ පරිගණක දත්ත ලබා ගැනීමේ මෘදුකාංග සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා ගැලපෙන චුම්බක වගු පදනමක් සකස් කර ඇත.
3. ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණය: ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ප්‍රමාණය අනුව, ඛණ්ඩාංක මිනුම් උපකරණයේ සුදුසු ප්‍රමාණය තෝරා ගැනීම සඳහා හැඩයේ සංකීර්ණතාව. විශාල සංරචක සඳහා විශාල පහර මාපක අවශ්‍ය වන අතර, සංකීර්ණ හැඩතල සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ සහ බලවත් මිනුම් මෘදුකාංග සහිත උපකරණ අවශ්‍ය වේ. අනාවරණය කර ගැනීමට පෙර, පරීක්ෂණ නිරවද්‍යතාවය සහ ඛණ්ඩාංක ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා CMM ක්‍රමාංකනය කරනු ලැබේ.
III. පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය
1. පැතලි ස්ඵටික අන්තර්මිතික ක්‍රියාවලිය:
◦ පරීක්ෂා කළ යුතු ග්‍රැනයිට් සංරචකවල මතුපිට සහ පැතලි ස්ඵටික මතුපිට පිරිසිදු කරන්න, දූවිලි, තෙල් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය ඉවත් කිරීම සඳහා නිර්ජලීය එතනෝල් සමඟ පිස දමන්න, ඒ දෙක පරතරයකින් තොරව තදින් ගැලපෙන බව සහතික කරන්න.
ග්‍රැනයිට් සාමාජිකයාගේ මතුපිට පැතලි ස්ඵටිකය සෙමින් තබා, බුබුලු හෝ ඇලවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා දෙක සම්පූර්ණයෙන්ම ස්පර්ශ වන පරිදි සැහැල්ලුවෙන් ඔබන්න.
◦ අඳුරු කාමර පරිසරයක, පැතලි ස්ඵටිකය සිරස් අතට ආලෝකමත් කිරීමට, ඉහළින් ඇති බාධාකාරී දාර නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ දාරවල හැඩය, දිශාව සහ වක්‍රතාවයේ ප්‍රමාණය වාර්තා කිරීමට ඒකවර්ණ ආලෝක ප්‍රභවයක් (සෝඩියම් ලාම්පුවක් වැනි) භාවිතා කරයි.
◦ මැදිහත්වීම් ආන්තික දත්ත මත පදනම්ව, අදාළ සූත්‍රය භාවිතයෙන් සමතලාතා දෝෂය ගණනය කර, එය සුදුසුකම් ලබන්නේද යන්න තීරණය කිරීම සඳහා සංරචකයේ සමතලාතා ඉවසීමේ අවශ්‍යතා සමඟ සංසන්දනය කරන්න.
2. ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් මිනුම් ක්‍රියාවලිය:
◦ මිනුම් ලක්ෂ්‍යයේ පිහිටීම තීරණය කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් සංරචකයේ මතුපිට මිනුම් ජාලයක් අඳිනු ලබන අතර, යාබද මිනුම් ලක්ෂ්‍යවල පරතරය සංරචකයේ ප්‍රමාණය සහ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා අනුව සාධාරණ ලෙස සකසා ඇත, සාමාන්‍යයෙන් 50-200mm.
◦ චුම්බක මේස පදනමක් මත ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටමක් ස්ථාපනය කර මිනුම් ජාලයේ ආරම්භක ස්ථානයට එය සවි කරන්න. දත්ත ස්ථායී වූ පසු ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම ආරම්භ කර ආරම්භක මට්ටම වාර්තා කරන්න.
◦ ඉලෙක්ට්‍රොනික මට්ටම් ලක්ෂ්‍යය මිනුම් මාර්ගය දිගේ ලක්ෂ්‍යයෙන් ලක්ෂ්‍යයට ගෙන ගොස් සියලුම මිනුම් ලක්ෂ්‍යයන් මනිනු ලබන තෙක් සෑම මිනුම් ලක්ෂ්‍යයකම මට්ටම් දත්ත වාර්තා කරන්න.
◦ මනින ලද දත්ත දත්ත සැකසුම් මෘදුකාංගයට ආයාත කරන්න, පැතලි බව ගැළපීමට අවම වර්ග ක්‍රමය සහ අනෙකුත් ඇල්ගොරිතම භාවිතා කරන්න, පැතලි බව දෝෂ වාර්තාව ජනනය කරන්න, සහ සංරචකයේ පැතලි බව ප්‍රමිතියට අනුකූලද යන්න ඇගයීමට ලක් කරන්න.
3. CMM හඳුනාගැනීමේ ක්‍රියාවලිය:
◦ ග්‍රැනයිට් සංරචකය CMM වැඩ මේසය මත තබා මිනුම් අතරතුර සංරචකය විස්ථාපනය නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා සවිකිරීම තදින් සවි කරන්න.
◦ සංරචකයේ හැඩය සහ ප්‍රමාණය අනුව, මිනුම් ලක්ෂ්‍යවල ව්‍යාප්තිය තීරණය කිරීම සඳහා මිනුම් මාර්ගය මිනුම් මෘදුකාංගයේ සැලසුම් කර ඇති අතර, පරීක්ෂා කළ යුතු තලයේ සම්පූර්ණ ආවරණය සහ මිනුම් ලක්ෂ්‍යවල ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහතික කෙරේ.
◦ CMM ආරම්භ කරන්න, සැලසුම් කළ මාර්ගයට අනුව පරීක්ෂණය ගෙන යන්න, ග්‍රැනයිට් සංරචක මතුපිට මිනුම් ස්ථාන අමතන්න, සහ එක් එක් ලක්ෂ්‍යයේ ඛණ්ඩාංක දත්ත ස්වයංක්‍රීයව රැස් කරන්න.
◦ මිනුම් සම්පූර්ණ වූ පසු, මිනුම් මෘදුකාංගය එකතු කරන ලද ඛණ්ඩාංක දත්ත විශ්ලේෂණය කර සකසයි, සමතලා දෝෂය ගණනය කරයි, පරීක්ෂණ වාර්තාවක් ජනනය කරයි, සහ සංරචකයේ සමතලා බව ප්‍රමිතියට අනුකූලද යන්න තීරණය කරයි.
If you have better advice or have any questions or need any further assistance, contact us freely: info@zhhimg.com
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-28-2025