නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ මිනුම් උපකරණ ක්ෂේත්‍රයේ, තනි ග්‍රැනයිට් සංරචකයක් මහා පරිමාණ හෝ සංකීර්ණ ව්‍යුහයන්ගේ අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපොහොසත් වූ විට, අතිශය ප්‍රමාණයේ සංරචක නිර්මාණය කිරීමේ මූලික ක්‍රමය බවට ස්ප්ලයිසින් තාක්ෂණය පත්ව ඇත. මෙහි ප්‍රධාන අභියෝගය වන්නේ සමස්ත නිරවද්‍යතාවය සහතික කරමින් බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගැනීමයි. ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාවයට ස්ප්ලයිසින් මැහුම් වල බලපෑම ඉවත් කිරීම පමණක් නොව, පාදයේ සමතලා බව සහ ලම්බක බව සඳහා උපකරණවල දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා මයික්‍රෝන පරාසය තුළ ස්ප්ලයිසින් දෝෂය පාලනය කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.
1. ස්ප්ලයිසිං මතුපිට නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ: බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධතාවයේ පදනම
ග්‍රැනයිට් සංරචකවල බාධාවකින් තොරව සම්බන්ධ කිරීම ආරම්භ වන්නේ ස්ප්ලයිසින් පෘෂ්ඨවල ඉහළ නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟිනි. පළමුව, ස්ප්ලයිසින් පෘෂ්ඨ තල ඇඹරීමට ලක් කෙරේ. දියමන්ති ඇඹරුම් රෝද භාවිතයෙන් බහු වට ඇඹරීම සිදු කරනු ලබන අතර, එමඟින් Ra0.02μm ඇතුළත මතුපිට රළුබව සහ 3μm/m ට නොඅඩු පැතලි දෝෂය පාලනය කළ හැකිය.
සෘජුකෝණාස්‍රාකාර ස්ප්ලයිස් කරන ලද සංරචක සඳහා, ස්ප්ලයිස් කරන ලද පෘෂ්ඨවල ලම්බකතාව ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා ලේසර් ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටරයක් භාවිතා කරනු ලබන අතර, යාබද පෘෂ්ඨවල කෝණ දෝෂය චාප තත්පර 5 ට වඩා අඩු බව සහතික කරයි. වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවර වන්නේ ස්ප්ලයිස් කරන ලද පෘෂ්ඨ සඳහා "ගැලපෙන ඇඹරුම්" ක්‍රියාවලියයි: ස්ප්ලයිස් කළ යුතු ග්‍රැනයිට් සංරචක දෙකක් මුහුණට මුහුණට සවි කර ඇති අතර, මතුපිට ඇති උත්තල ලක්ෂ්‍ය අන්‍යෝන්‍ය ඝර්ෂණය හරහා ඉවත් කර ක්ෂුද්‍ර මට්ටමේ අනුපූරක සහ ස්ථාවර ව්‍යුහයක් සාදයි. මෙම "කැඩපතක් වැනි බන්ධනය" මඟින් ස්ප්ලයිස් කරන ලද පෘෂ්ඨවල සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය 95% ට වඩා ළඟා කර ගත හැකි අතර, පසුව මැලියම් පිරවීම සඳහා ඒකාකාර සම්බන්ධතා පදනමක් තබයි.
2. ඇලවුම් තේරීම සහ අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය: සම්බන්ධතා ශක්තිය සඳහා යතුර
මැලියම් තෝරා ගැනීම සහ ඒවායේ යෙදීමේ ක්‍රියාවලිය ස්ප්ලයිස් කරන ලද ග්‍රැනයිට් සංරචකවල සම්බන්ධතා ශක්තියට සහ දිගුකාලීන ස්ථායිතාවයට සෘජුවම බලපායි. කාර්මික ශ්‍රේණියේ ඉෙපොක්සි ෙරසින් මැලියම් යනු කර්මාන්තයේ ප්‍රධාන ධාරාවේ තේරීමයි. නිශ්චිත අනුපාතයකින් සුව කිරීමේ කාරකයක් සමඟ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු, වායු බුබුලු ඉවත් කිරීම සඳහා එය රික්තක පරිසරයක තබා ඇත. මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වන්නේ කොලොයිඩ් වල කුඩා බුබුලු සුව කිරීමෙන් පසු ආතති සාන්ද්‍රණ ලක්ෂ්‍ය සාදනු ඇති අතර එමඟින් ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාවයට හානි විය හැකිය.
මැලියම් යොදන විට, 0.05mm සහ 0.1mm අතර ඇලවුම් ස්ථරයේ ඝණකම පාලනය කිරීම සඳහා "ඩොක්ටර් තල ආලේපන ක්‍රමය" භාවිතා කරනු ලැබේ. ස්ථරය ඉතා ඝන නම්, එය අධික ලෙස සුව කිරීමේ හැකිලීමකට තුඩු දෙනු ඇත; එය ඉතා තුනී නම්, එය ස්ප්ලයිසින් මතුපිට ඇති ක්ෂුද්‍ර හිඩැස් පිරවිය නොහැක. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ස්ප්ලයිසින් සඳහා, ග්‍රැනයිට් වලට ආසන්න තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් සහිත ක්වාර්ට්ස් කුඩු ඇලවුම් ස්ථරයට එකතු කළ හැකිය. මෙය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නිසා ඇතිවන අභ්‍යන්තර ආතතිය ඵලදායී ලෙස අඩු කරයි, විවිධ වැඩ කරන පරිසරයන්හි සංරචක ස්ථායීව පවතින බව සහතික කරයි.
සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පියවරෙන් පියවර උණුසුම් කිරීමේ ක්‍රමයක් අනුගමනය කරයි: පළමුව, සංරචක පැය 2 ක් සඳහා 25℃ පරිසරයක තබා, පසුව පැයකට 5℃ අනුපාතයකින් උෂ්ණත්වය 60℃ දක්වා වැඩි කර, පැය 4 ක තාප සංරක්ෂණයකින් පසු, ඒවා ස්වභාවිකව සිසිල් වීමට ඉඩ දෙනු ලැබේ. මෙම මන්දගාමී සුව කිරීමේ ක්‍රමය අභ්‍යන්තර ආතතිය සමුච්චය වීම අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
3. ස්ථානගත කිරීම සහ ක්‍රමාංකන පද්ධතිය: සමස්ත නිරවද්‍යතා සහතිකයේ හරය
ස්ප්ලයිස් කරන ලද ග්‍රැනයිට් සංරචකවල සමස්ත නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, වෘත්තීය ස්ථානගත කිරීමේ සහ ක්‍රමාංකන පද්ධතියක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.ස්ප්ලයිස් කිරීමේදී, "තුන්-ලක්ෂ්‍ය ස්ථානගත කිරීමේ ක්‍රමය" භාවිතා කරනු ලැබේ: ස්ප්ලයිසින් මතුපිට කෙළවරේ ඉහළ නිරවද්‍යතා ස්ථානගත කිරීමේ පින් සිදුරු තුනක් සකසා ඇති අතර, ආරම්භක ස්ථානගත කිරීම සඳහා සෙරමික් ස්ථානගත කිරීමේ අල්ෙපෙනති භාවිතා කරනු ලැබේ, එමඟින් 0.01mm ඇතුළත ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය පාලනය කළ හැකිය.
පසුව, තත්‍ය කාලීනව ස්ප්ලයිස් කරන ලද සංරචකවල සමස්ත සමතලා බව නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා ලේසර් ට්‍රැකරයක් භාවිතා කරයි. සමතලා දෝෂය 0.005mm/m ට වඩා අඩු වන තෙක් සංරචකවල උස සියුම් ලෙස සකස් කිරීමට ජැක් භාවිතා කරයි. අතිශය දිගු සංරචක සඳහා (මීටර් 5 ට වැඩි මාර්ගෝපදේශ පාද වැනි), තිරස් ක්‍රමාංකනය කොටස් වශයෙන් සිදු කෙරේ. සෑම මීටරයකටම මිනුම් ලක්ෂ්‍යයක් සකසා ඇති අතර, සමස්ත සෘජු බව වක්‍රයට ගැලපෙන පරිදි පරිගණක මෘදුකාංග භාවිතා කරයි, සම්පූර්ණ කොටසෙහි අපගමනය 0.01mm නොඉක්මවන බව සහතික කරයි.
ක්‍රමාංකනය කිරීමෙන් පසු, ස්ප්ලයිසින් පෘෂ්ඨවල සාපේක්ෂ විස්ථාපනය තවදුරටත් වැළැක්වීම සඳහා ස්ප්ලයිසින් සන්ධිවල මල නොබැඳෙන වානේ ටයි දඬු හෝ කෝණ වරහන් වැනි සහායක ශක්තිමත් කිරීමේ කොටස් සවි කරනු ලැබේ.
4. ආතතියෙන් මිදීම සහ වයසට යාමේ ප්‍රතිකාර: දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය සඳහා සහතිකය
ස්ප්ලයිස් කරන ලද ග්‍රැනයිට් සංරචකවල දිගුකාලීන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආතතිය සමනය කිරීම සහ වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරය තීරණාත්මක සබැඳි වේ. ස්ප්ලයිස් කිරීමෙන් පසු, සංරචක ස්වභාවික වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරයකට භාජනය විය යුතුය. අභ්‍යන්තර ආතතිය සෙමින් මුදා හැරීමට ඉඩ සැලසීම සඳහා ඒවා දින 30 ක් නියත උෂ්ණත්වයක් සහ ආර්ද්‍රතා පරිසරයක තබා ඇත.
දැඩි අවශ්‍යතා සහිත අවස්ථා සඳහා, කම්පන වයස්ගත වීමේ තාක්ෂණය භාවිතා කළ හැකිය: කම්පන උපකරණයක් භාවිතා කර සංරචක වලට 50 - 100Hz අඩු සංඛ්‍යාත කම්පනයක් යෙදීම සඳහා ආතතිය ලිහිල් කිරීම වේගවත් කරයි. ප්‍රතිකාර කාලය සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය මත රඳා පවතී, සාමාන්‍යයෙන් පැය 2 - 4 කි. වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු, සංරචකවල සමස්ත නිරවද්‍යතාවය නැවත පරීක්ෂා කිරීම අවශ්‍ය වේ. අපගමනය අවසර ලත් අගය ඉක්මවා ගියහොත්, නිවැරදි කිරීම සඳහා නිරවද්‍ය ඇඹරීම භාවිතා කරයි. දිගු කාලීන භාවිතයේදී ස්ප්ලයිස් කරන ලද ග්‍රැනයිට් සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය අඩු කිරීමේ අනුපාතය වසරකට 0.002mm/m නොඉක්මවන බව මෙය සහතික කරයි.
ZHHIMG හි ග්‍රැනයිට් ස්ප්ලයිසින් විසඳුම් තෝරා ගන්නේ ඇයි?
මෙම ක්‍රමානුකූල ස්ප්ලයිසින් තාක්ෂණය සමඟින්, ZHHIMG හි ග්‍රැනයිට් සංරචක තනි ද්‍රව්‍ය කැබැල්ලක ප්‍රමාණයේ සීමාව බිඳ දැමීමට පමණක් නොව, ඒකාබද්ධව සැකසූ සංරචක මෙන් නිරවද්‍යතා මට්ටම පවත්වා ගැනීමටද හැකිය. එය විශාල පරිමාණ නිරවද්‍යතා උපකරණ, බර යන්ත්‍ර මෙවලම් හෝ ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් වේදිකා සඳහා වේවා, අපට ස්ථාවර සහ විශ්වාසදායක මූලික සංරචක විසඳුම් ලබා දිය හැකිය.
ඔබේ කාර්මික ව්‍යාපෘති සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත්, විශාල ප්‍රමාණයේ ග්‍රැනයිට් සංරචක සොයන්නේ නම්, අදම ZHHIMG අමතන්න. අපගේ වෘත්තීය කණ්ඩායම ඔබට අභිරුචිකරණය කළ ස්ප්ලයිසින් විසඳුම් සහ සවිස්තරාත්මක තාක්ෂණික සහාය ලබා දෙන අතර, ඔබේ උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: 2025 අගෝස්තු-27