LCD/OLED පැනල් නිෂ්පාදනයේදී, උපකරණ ගැන්ට්‍රියේ ක්‍රියාකාරිත්වය තිර අස්වැන්නට සෘජුවම බලපායි. සාම්ප්‍රදායික වාත්තු යකඩ ගැන්ට්‍රි රාමු ඒවායේ අධික බර සහ මන්දගාමී ප්‍රතිචාරය හේතුවෙන් අධිවේගී හා නිරවද්‍යතාවයේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම දුෂ්කර ය. ග්‍රැනයිට් ගැන්ට්‍රි රාමු, ද්‍රව්‍ය හා ව්‍යුහාත්මක නවෝත්පාදනයන් හරහා, "අතිශය ඉහළ දෘඩතාව පවත්වා ගනිමින් 40% බර අඩු කර ගැනීම" අත්කර ගෙන ඇති අතර, එය කර්මාන්ත වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රධාන තාක්‍ෂණයක් බවට පත්ව ඇත.
I. වාත්තු යකඩ ගැන්ට්‍රි රාමු වල ප්‍රධාන බාධක තුනක්
අධික බර සහ ශක්තිමත් අවස්ථිති බව: වාත්තු යකඩවල ඝනත්වය 7.86g/cm³ දක්වා ළඟා වන අතර මීටර් 10 ගැන්ට්‍රි රාමුව ටොන් 20 ට වඩා බරයි. අධිවේගී ආරම්භයේදී සහ නැවතුමේදී ස්ථානගත කිරීමේ දෝෂය ±20μm වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස අසමාන ආලේපන ඝණකම ඇති වේ.
මන්දගාමී කම්පන දුර්වල වීම: තෙතමනය අනුපාතය 0.05-0.1 ක් පමණක් වන අතර, කම්පනය නැවැත්වීමට තත්පර 2 කට වඩා ගත වන අතර, ආලේපනයේ ආවර්තිතා දෝෂ ඇති කරයි, දෝෂ සහිත නිෂ්පාදන වලින් 18% ක් පමණ වේ.
දිගුකාලීන විරූපණය: විශාල ප්‍රත්‍යාස්ථතා මාපාංකය, ප්‍රමාණවත් තද බවක් නොමැතිකම, වසර 3ක භාවිතයෙන් පසු සමතලා දෝෂය ±15μm දක්වා ප්‍රසාරණය වීම සහ ඉහළ නඩත්තු පිරිවැය.
Ii. ග්‍රැනයිට් වල ස්වභාවික වාසි
සැහැල්ලු සහ ඉහළ ශක්තිය: ඝනත්වය 2.6-3.1g/cm³, බර 40% කින් අඩු කිරීම; සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය 100-200 mpa (වාත්තු යකඩවලට සමාන) වන අතර, මීටර් 5 ක පරාසයක් පුරා කිලෝග්‍රෑම් 1000 ක බරක් යොදන විට විරූපණය 0.08mm (වාත්තු යකඩ සඳහා 0.12mm) පමණි.
විශිෂ්ට කම්පන ප්‍රතිරෝධය: අභ්‍යන්තර ධාන්‍ය මායිම් ව්‍යුහය ස්වභාවික තෙතමනය සාදයි, තෙතමනය අනුපාතය 0.3-0.5 (වාත්තු යකඩ මෙන් 6 ගුණයක්) වන අතර, 200Hz කම්පනය යටතේ විස්තාරය ±1μm ට වඩා අඩුය.
ශක්තිමත් තාප ස්ථායිතාව: තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය 0.6-5×10⁻⁶/℃ (වාත්තු යකඩ සඳහා 1/5-1/20) වන අතර, උෂ්ණත්වය 20℃ කින් වෙනස් වන විට ප්‍රසාරණය 100nm ට වඩා අඩුය.
Iii. ව්‍යුහාත්මක නිර්මාණයේ බයෝනික් නවෝත්පාදනය
පැණි වද රිබ්ඩ් තහඩු ව්‍යුහය: එය පැණි වදයක යාන්ත්‍රික ව්‍යාප්තිය අනුකරණය කරයි, බර 40% කින් අඩු වුවද නැමීමේ තද බව 35% කින් වැඩි වන අතර ආතතිය 32% කින් අඩු වේ.
විචල්‍ය හරස්කඩ හරස් කදම්භ: ඝණකම බලයට අනුව ගතිකව සකස් කර ඇති අතර, උපරිම විරූපණය 28% කින් අඩු කර ඇති අතර, ආලේපන හිසෙහි අධිවේගී චලන අවශ්‍යතා සපුරාලයි.
නැනෝ පරිමාණ මතුපිට ප්‍රතිකාරය: චුම්භක විද්‍යාත්මක ඔප දැමීම ±1μm/m සමතලා බවක් ලබා ගනී, දියමන්ති වැනි කාබන් ආලේපනය (DLC) ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය පස් ගුණයකින් වැඩි කරයි, සහ චලනයන් මිලියනයකට ඇඳීම 0.5μm ට වඩා අඩුය.
Iv. අනාගත ප්‍රවණතා
බුද්ධිමත් උත්ශ්‍රේණි කිරීම: දෘශ්‍ය තන්තු සංවේදක සහ AI ඇල්ගොරිතම ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, ඉලක්ක දෝෂය ±0.1μm තුළ පාලනය වන පරිදි, පාරිසරික මැදිහත්වීම් සඳහා තත්‍ය කාලීනව වන්දි ගෙවිය හැකිය.
හරිත නිෂ්පාදනය: ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යවල කාබන් පියසටහන 60% කින් අඩු කරන අතර, ඒවායේ ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් 90% ක් රඳවා තබා ගනිමින්, චක්‍රීය ආර්ථිකයක් ප්‍රවර්ධනය කරයි.
සාරාංශය: ග්‍රැනයිට් ගැන්ට්‍රි රාමුව "බර අඩු කිරීම දෘඪතාව අඩු කළ යුතුය" යන සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍යවල ගැටලුව විසඳා ඇත, එය "ඛනිජ ගුණාංග + බයෝනික් නිර්මාණය + නිරවද්‍ය සැකසුම්" සංයෝජනය හරහා. මූලික තර්කය වන්නේ ස්වාභාවික ඛනිජවල පැණි වද ව්‍යුහය සහ නවීන යාන්ත්‍රික අනුකරණය භාවිතා කිරීම, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ප්‍රශස්තිකරණය සහ ප්‍රතිනිර්මාණය කිරීම, LED/OLED නිෂ්පාදනය සඳහා කාර්යක්ෂමතාව සහ නිරවද්‍යතාවය යන දෙකම සැලකිල්ලට ගන්නා හරිත විසඳුමක් ලබා දීමයි. මෙම නවෝත්පාදනය ද්‍රව්‍යවල ජයග්‍රහණයක් පමණක් නොව, අන්තර් විෂය තාක්ෂණික ඒකාබද්ධතාවයේ ආකෘතියක් ද වන අතර, එය ගෝලීය ප්‍රදර්ශන කර්මාන්තය ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයක් කරා ගමන් කිරීමට උපකාරී වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-19-2025