ග්‍රැනයිට් පරීක්ෂණ වේදිකා සාමාන්‍යයෙන් ග්‍රැනයිට් වලින් සාදා ඇති අතර, ඉහළ සමතලා බව, දෘඪතාව සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා මතුපිට නිරවද්‍යතාවයෙන් යන්ත්‍රගත කර ඇත. දෘඪතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ස්ථායිතාව වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග සහිත පාෂාණයක් වන ග්‍රැනයිට්, ඉහළ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ මෙවලම් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ. ග්‍රැනයිට් වේදිකා යන්ත්‍රෝපකරණ නිෂ්පාදනය, අච්චු සෑදීම, නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ දෘශ්‍ය උපකරණ වැනි කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ, ප්‍රධාන වශයෙන් කොටස් සහ නිෂ්පාදනවල මාන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සහාය වීම, සුරක්ෂිත කිරීම සහ නිරවද්‍ය මිනුම් සිදු කිරීම සඳහා.
ග්‍රැනයිට් පරීක්ෂණ වේදිකාවල ප්‍රධාන ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:
1. දෘඩ හා ඇඳීමට ඔරොත්තු දෙන ද්‍රව්‍ය: ග්‍රැනයිට් වල ඉහළ දෘඪතාව නිසා සැලකිය යුතු පීඩනයකට සහ බලපෑමකට ඔරොත්තු දීමට හැකි වන අතර එමඟින් දිගු කාලීන, අධික බර පරීක්ෂණ සඳහා සුදුසු වේ.
2. විශිෂ්ට ස්ථායිතාව: ග්‍රැනයිට් තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකයක් ඇති අතර, විශාල උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් සහිත පරිසරයන් තුළ පවා ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගනිමින් විරූපණයට ප්‍රතිරෝධය දක්වයි.
3. ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: ග්‍රැනයිට් විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර රසායනික ද්‍රව්‍ය සහ තෙල් වලට ප්‍රතිරෝධී වන අතර කාර්මික නිෂ්පාදනයේ දිගු සේවා කාලයක් සහතික කරයි.
4. සුමට මතුපිට: සියුම් ලෙස යන්ත්‍රගත කරන ලද ග්‍රැනයිට් වේදිකාවේ සුමට හා පැතලි මතුපිට නිරවද්‍ය මිනුම් යොමුවක් සපයන අතර එය ඉහළ නිරවද්‍යතා පරීක්ෂණ සඳහා සුදුසු වේ. 5. මධ්‍යස්ථ බර සහ පහසු සැකසුම්: ග්‍රැනයිට් ඉහළ ඝනත්වයක් ඇති බැවින් වේදිකාව සාමාන්‍යයෙන් බරින් යුක්ත වන අතර එමඟින් මිනුම් ප්‍රතිඵල සමඟ කම්පන බාධා අඩු කිරීමට සහ මෙහෙයුම් ස්ථායිතාව වැඩි කිරීමට උපකාරී වේ. තවද, ග්‍රැනයිට් සැකසීමට පහසු වන අතර, නිශ්චිත අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා විවිධ ප්‍රමාණයේ සහ හැඩයන්ගෙන් යුත් පරීක්ෂණ වේදිකා බවට එය නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර:
1. යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තය: යන්ත්‍රෝපකරණ වලදී, ග්‍රැනයිට් ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ කොටස්වල මාන පරීක්ෂාව, එකලස් කිරීම සහ මතුපිට පරීක්ෂාව සඳහා ය.නිවැරදි මිනුම් මඟින් යාන්ත්‍රික කොටස් සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි.
2. අච්චු නිෂ්පාදනය: අච්චු නිෂ්පාදනය සඳහා අතිශයින් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන අතර, ග්‍රැනයිට් අච්චු කොටස්වල මාන මැනීම, ස්ථානගත කිරීම සහ එකලස් කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක යොමු මතුපිටක් සපයන අතර, අච්චු නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහතික කරයි.
3. නිරවද්‍ය උපකරණ: දෘශ්‍ය සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ වැනි නිරවද්‍ය උපකරණ සඳහා නිෂ්පාදනය සහ පරීක්ෂා කිරීමේදී යොමු මතුපිටක් ලෙස ග්‍රැනයිට් වේදිකා අවශ්‍ය වන අතර එමඟින් ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් සක්‍රීය කරන අතර උපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කෙරේ.
4. තත්ත්ව පරීක්ෂාව: විවිධ තත්ත්ව පරීක්ෂණ වලදී, නිෂ්පාදන ජ්‍යාමිතිය, මතුපිට නිමාව සහ ඉවසීම් මැනීම සඳහා පරීක්ෂණ මෙවලමක් ලෙස විවිධ පරිසරවල ග්‍රැනයිට් වේදිකා භාවිතා කළ හැකිය. මිලදී ගැනීමේ මාර්ගෝපදේශය:
1. ප්‍රමාණයේ අවශ්‍යතා: සැබෑ වැඩ අවශ්‍යතා මත පදනම්ව සුදුසු ප්‍රමාණයේ පරීක්ෂණ වේදිකාවක් තෝරන්න. වේදිකාව පරීක්ෂා කරනු ලබන කොටසෙහි ප්‍රමාණයට වඩා විශාල හෝ සමාන විය යුතු අතර ප්‍රමාණවත් මෙහෙයුම් ඉඩක් සැපයිය යුතුය.
2. නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිය: විවිධ නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණි ඇත, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් A, B, C සහ D ලෙස වර්ගීකරණය කෙරේ. නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණිය වැඩි වන තරමට, වේදිකා මතුපිට සමතලා බව වඩා හොඳ වන අතර එමඟින් එය වඩාත් ඉල්ලුමක් ඇති පරීක්ෂණ කාර්යයන් සඳහා සුදුසු වේ. සැබෑ භාවිතය මත පදනම්ව සුදුසු නිරවද්‍යතා ශ්‍රේණියක් සහිත වේදිකාවක් තෝරන්න.
3. මතුපිට සමතලා බව: වේදිකා මතුපිට සමතලා බව ග්‍රැනයිට් වේදිකාවක වැදගත්ම කාර්ය සාධන දර්ශකයකි. හොඳ වේදිකාවකට ඉතා නිවැරදි මතුපිට සමතලා බවක් තිබිය යුතු අතර එය ස්ථාවර මිනුම් යොමුවක් සපයයි.
4. ස්ථායිතාව: වේදිකාවේ ස්ථායිතාව මිනුම් ප්‍රතිඵලවලට සෘජුවම බලපායි. වේදිකාවක් තෝරාගැනීමේදී, කාලයත් සමඟ එය මාරු නොවන හෝ විකෘති නොවන බව සහතික කිරීම සඳහා එහි බර ධාරිතාව, ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විරූපණ ප්‍රතිරෝධය සලකා බලන්න.
5. ද්‍රව්‍ය සහ සැකසුම්: වේදිකාවේ කල්පැවැත්ම සහ මිනුම් නිරවද්‍යතාවය ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය මගින් තීරණය වේ. උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් වලට අඩු ප්‍රසාරණ සංගුණකයක්, ඉහළ දෘඪතාවයක් තිබිය යුතු අතර ඉරිතැලීම් සහ අපද්‍රව්‍ය වලින් තොර විය යුතුය. වේදිකාවේ යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය ද ඉතා වැදගත් වේ. මතුපිට නිමාව ඉහළ විය යුතු අතර පැහැදිලි දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය.
6. අමතර විශේෂාංග: සමහර වේදිකා නිරවද්‍ය මට්ටම් කිරීමේ උපාංග, ඩිජිටල් සංදර්ශක සහ වාතය පාවෙන ආධාරක වැනි අමතර විශේෂාංග වලින් ද සමන්විත විය හැකි අතර එමඟින් වැඩ කාර්යක්ෂමතාව සහ මිනුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ග්‍රැනයිට් පරීක්ෂණ වේදිකා සඳහා නඩත්තු පියවර:
1. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම: භාවිතයෙන් පසු, මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන දූවිලි, තෙල් සහ අනෙකුත් අපද්‍රව්‍ය වැළැක්වීම සඳහා වේදිකා මතුපිට වහාම පිරිසිදු කළ යුතුය.
2. ප්‍රචණ්ඩකාරී බලපෑමෙන් වළකින්න: මතුපිට දැඩි වුවද, දැඩි බලපෑම තවමත් හානි හෝ ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, භාවිතයේදී බලපෑම වළක්වා ගැනීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.
3. වියළිව තබා ගන්න: ග්‍රැනයිට් හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් තිබුණද, අධික තෙතමනය තවමත් එහි මතුපිට තත්ත්වයට බලපෑ හැකිය. එමනිසා, වේදිකාව වියළිව තබා ගත යුතු අතර තෙතමනය සහිත පරිසරයන්ට දිගු කලක් නිරාවරණය වීමෙන් වළකින්න.
4. නිතිපතා ක්‍රමාංකනය: කාලයත් සමඟ වේදිකා මතුපිට සුළු ගෙවී යාමක් පෙන්නුම් කළ හැකිය. වේදිකාව තවමත් අවශ්‍ය මිනුම් ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා නිරවද්‍යතා ක්‍රමාංකනය සිදු කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-03-2025