අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ නිරවද්‍යතාවය සෑම දෙයක්ම වේ. චිප් නිෂ්පාදන තාක්ෂණය නැනෝමීටර මට්ටමට සහ නැනෝමීටර මට්ටමට පවා ඉදිරියට යන විට, ඕනෑම කුඩා දෝෂයක් චිප් ක්‍රියාකාරිත්වයේ පහත වැටීමකට හෝ සම්පූර්ණ අසාර්ථකත්වයට පවා හේතු විය හැක. අවසාන නිරවද්‍යතාවය සඳහා වන මෙම තරඟයේදී, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා උපාංග, ඒවායේ අද්විතීය භෞතික හා යාන්ත්‍රික ගුණාංග සමඟ, චිප් නිෂ්පාදනයේ නැනෝ පරිමාණ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීමේ ප්‍රධාන අංගයක් බවට පත්ව ඇත.
කැපී පෙනෙන ස්ථාවරත්වය නිරවද්‍යතාවය සඳහා අඩිතාලම දමයි.
අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ පරිසරය සංකීර්ණ වන අතර, කම්පනය සහ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් වැනි බාහිර සාධක නිරන්තරයෙන් නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයට තර්ජනයක් වේ. ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා උපාංග අතිශයින් ඉහළ ස්ථාවරත්වයක් ඇති අතර, චිප් නිෂ්පාදනය සඳහා ශක්තිමත් පදනමක් සපයයි. එහි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහය ඝන සහ ඒකාකාර වන අතර, වසර මිලියන සිය ගණනක් පුරා භූ විද්‍යාත්මක ක්‍රියාවලීන් හරහා නිර්මාණය වී ඇති අතර, එය ස්වභාවික ඉහළ තෙතමනය කිරීමේ ලක්ෂණයක් ඇත. බාහිර කම්පන නිෂ්පාදන උපකරණ වෙත සම්ප්‍රේෂණය වන විට, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා කොටස් කම්පන ශක්තියෙන් 80% කට වඩා ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කර දුර්වල කළ හැකි අතර, නිරවද්‍ය උපකරණ මත කම්පනවල බලපෑම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
මෙම ලක්ෂණය ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි ක්‍රියාවලියේදී විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි යනු චිප්ස් වල සැලසුම් රටා සිලිකන් වේෆර් වෙත මාරු කිරීමේදී තීරණාත්මක පියවරක් වන අතර, ඒ සඳහා ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි යන්ත්‍රයේ වැඩ මේසය අතිශයින් ඉහළ ස්ථායිතාවයක් පවත්වා ගැනීමට අවශ්‍ය වේ. ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා වැඩ බංකුවට වැඩමුළු බිමෙන් සහ අනෙකුත් උපකරණවලින් කම්පන මැදිහත්වීම හුදකලා කළ හැකි අතර, ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි යන්ත්‍රයේ නිරාවරණ ක්‍රියාවලියේදී සිලිකන් වේෆර් සහ ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි ආවරණය අතර සාපේක්ෂ ස්ථාන දෝෂය නැනෝමීටර මට්ටමින් පාලනය වන බව සහතික කරයි, එමඟින් රටාවේ නිරවද්‍ය මාරු කිරීම සහතික කෙරේ.
මීට අමතරව, ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අතිශයින් අඩු වන අතර එය සාමාන්‍යයෙන් 5 සිට 7×10⁻⁶/℃ දක්වා පරාසයක පවතී. අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, උපකරණ ක්‍රියාත්මක වීමෙන් ජනනය වන තාපය සහ වැඩමුළු පරිසර උෂ්ණත්වයේ උච්චාවචනයන් යන දෙකම ද්‍රව්‍යවල තාප විරූපණයට හේතු විය හැක. ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා උපාංග උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් මගින් පාහේ බලපාන්නේ නැති අතර සෑම විටම ස්ථාවර මානයන් සහ හැඩයන් පවත්වා ගත හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, චිප් කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, උෂ්ණත්වයේ සුළු වෙනසක් පවා කැටයම් කිරීමේ උපකරණවල ප්‍රධාන සංරචකවල තාප ප්‍රසාරණයට හේතු විය හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස කැටයම් ගැඹුර සහ නිරවද්‍යතාවයේ අපගමනයන් ඇති වේ. කෙසේ වෙතත්, ආධාරක සහ බර දරණ සංරචක ලෙස ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා උපාංග භාවිතා කිරීමෙන් මෙම තත්වය ඇතිවීම ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකි අතර, කැටයම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහ අනුකූලතාව සහතික කෙරේ.
ඉහළ නිරවද්‍ය සැකසුම් සහ මතුපිට ගුණාත්මක වාසි
ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා කොටස්වල ඉහළ නිරවද්‍යතා සැකසුම් තාක්ෂණය චිප්ස් නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් සාධකයකි. උසස් අතිශය නිරවද්‍යතා සැකසුම් තාක්ෂණය හරහා, ග්‍රැනයිට් උපාංගවල මතුපිට සමතලා බව, සෘජු බව සහ අනෙකුත් නිරවද්‍යතා දර්ශක අතිශයින් ඉහළ මට්ටමකට ළඟා විය හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, CNC ඇඹරුම් සහ ඔප දැමීමේ ශිල්පීය ක්‍රම අනුගමනය කිරීමෙන්, ග්‍රැනයිට් වල මතුපිට රළුබව නැනෝමීටර මට්ටමට අඩු කළ හැකි අතර, මතුපිට නිමාව කැඩපතක් වැනි බලපෑමක් ඇති කරයි.
චිප් නිෂ්පාදන උපකරණවලදී, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි සහ ස්ලයිඩර් වැනි සංරචකවල ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මතුපිට ගුණාත්මකභාවය චලනය වන කොටස් අතර ඝර්ෂණය සහ ඇඳීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකිය. මෙය උපකරණවල චලනයේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව, උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි. චිප් ඇසුරුම් උපකරණ උදාහරණයක් ලෙස ගන්න. නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් මාර්ගෝපදේශක රේල් පීලි මඟින් චිපය ලබා ගැනීමේදී සහ තැබීමේදී ඇසුරුම් හිසෙහි චලන ගමන් පථයේ දෝෂය මයික්‍රෝමීටරයෙන් හෝ නැනෝමීටර මට්ටමින් පවා පාලනය වන බව සහතික කළ හැකි අතර එමඟින් චිපය සහ ඇසුරුම් උපස්ථරය අතර නිරවද්‍ය පෙළගැස්මක් සහ විශ්වාසදායක සම්බන්ධතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
ඇඳුම්-විරෝධී සහ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වය
අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය අඛණ්ඩ හා දිගුකාලීන නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක් වන අතර, උපකරණ දිගු කාලයක් ස්ථාවරව ක්‍රියාත්මක විය යුතුය. ග්‍රැනයිට් විශිෂ්ට ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, 6 සිට 7 දක්වා Mohs දෘඪතාවක් ඇති අතර, දිගුකාලීන යාන්ත්‍රික චලනයන් සහ බරට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ඇත. චිප් නිෂ්පාදන උපකරණවල දෛනික ක්‍රියාකාරිත්වයේ දී, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍ය කොටස් ඇඳීමට හා ඉරී යාමට ඉඩක් නොමැති අතර සෑම විටම ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගත හැකිය.
අනෙකුත් ද්‍රව්‍ය හා සසඳන විට, ග්‍රැනයිට් දිගු කාලීන භාවිතයේදී තෙහෙට්ටුව විරූපණය හෝ කාර්ය සාධනය පිරිහීම අත්විඳින්නේ නැත. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචක භාවිතා කරන චිප් නිෂ්පාදන උපකරණ දිගු කාලීන ක්‍රියාකාරිත්වයෙන් පසුව තවමත් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් සහ ස්ථාවරත්වයක් පවත්වා ගත හැකි බවත්, උපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ අඩුවීම නිසා ඇතිවන නිෂ්පාදන දෝෂ අනුපාතය ඵලදායී ලෙස අඩු කරන බවත්ය. අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදකයින් සඳහා, මෙය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරනවා පමණක් නොව නිෂ්පාදන පිරිවැය ද අඩු කරයි.
නිගමනය
අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ නැනෝ පරිමාණ නිරවද්‍යතාවය අනුගමනය කිරීමේ මාවතේ, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා කොටස් ඒවායේ කැපී පෙනෙන ස්ථායිතාව, ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සැකසුම් සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ෆොටෝලිතෝග්‍රැෆි සිට කැටයම් කිරීම දක්වා, චිප් ඇසුරුම්කරණයේ සිට පරීක්ෂා කිරීම දක්වා, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා උපාංග චිප් නිෂ්පාදනයේ සෑම ප්‍රධාන සබැඳියක් හරහාම දිවෙන අතර, චිප්ස් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදනය සඳහා ස්ථිර සහතිකයක් සපයයි. අර්ධ සන්නායක තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, නිරවද්‍යතාවය සඳහා අවශ්‍යතා වඩ වඩාත් ඉහළ යනු ඇත. ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා කොටස් ද මෙම ක්ෂේත්‍රයේ වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇති අතර, අර්ධ සන්නායක කර්මාන්තයට නිරන්තරයෙන් නව උසකට ළඟා වීමට උපකාරී වේ. දැන් හෝ අනාගතයේදී, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා කොටස් සැමවිටම අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනයේ නැනෝමීටර මට්ටමේ නිරවද්‍යතාවය සහතික කරන මූලික බලවේගය වනු ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-07-2025