ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක්, ඉහළ ස්ථායිතාවයක් සහ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහතික කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් මතුපිට නිම කිරීමේ අවශ්‍යතා දැඩි වේ. මෙම අවශ්‍යතා පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීමක් පහත දැක්වේ:
I. මූලික අවශ්‍යතා
දෝෂ රහිත මතුපිට: ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් එකක වැඩ කරන පෘෂ්ඨය ඉරිතැලීම්, දත්, ලිහිල් වයනය, ඇඳීම් සලකුණු හෝ එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකි වෙනත් රූපලාවන්‍ය දෝෂ වලින් තොර විය යුතුය. මෙම දෝෂ ස්ලැබ් එකේ නිරවද්‍යතාවයට සහ සේවා කාලයට සෘජුවම බලපායි.
ස්වාභාවික ඉරි සහ වර්ණ ලප: ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් එකක මතුපිට ස්වාභාවික, කෘතිම නොවන ඉරි සහ වර්ණ ලප වලට අවසර ඇත, නමුත් ඒවා ස්ලැබ් එකේ සමස්ත සෞන්දර්යයට හෝ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන්නේ නැත.
2. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා
පැතලි බව: ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් එකක වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ පැතලි බව යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ ප්‍රධාන දර්ශකයකි. මිනුම් සහ ස්ථානගත කිරීමේදී ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා එය අවශ්‍ය ඉවසීම් සපුරාලිය යුතුය. පැතලි බව සාමාන්‍යයෙන් මනිනු ලබන්නේ ඉන්ටර්ෆෙරෝමීටර සහ ලේසර් පැතලි බව මීටර වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් උපකරණ භාවිතා කරමිනි.
මතුපිට රළුබව: ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් එකක වැඩ කරන පෘෂ්ඨයේ මතුපිට රළුබව යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයේ තීරණාත්මක දර්ශකයකි. එය ස්ලැබ් එක සහ වැඩ කොටස අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය සහ ඝර්ෂණය තීරණය කරන අතර එමඟින් මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට සහ ස්ථායිතාවයට බලපායි. මතුපිට රළුබව Ra අගය මත පදනම්ව පාලනය කළ යුතු අතර, සාමාන්‍යයෙන් 0.32 සිට 0.63 μm දක්වා පරාසයක් අවශ්‍ය වේ. පැති මතුපිට රළුබව සඳහා Ra අගය 10 μm ට වඩා අඩු විය යුතුය.
3. සැකසුම් ක්‍රම සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා
යන්ත්‍රයෙන් කැපූ මතුපිට: රවුම් කියත්, වැලි කියත් හෝ පාලම් කියත් භාවිතයෙන් කපා හැඩගස්වා ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස යන්ත්‍රයෙන් කැපූ සලකුණු සහිත රළු මතුපිටක් ලැබේ. මතුපිට නිරවද්‍යතාවය ඉහළ ප්‍රමුඛතාවයක් නොමැති යෙදුම් සඳහා මෙම ක්‍රමය සුදුසු වේ.
මැට් නිමාව: දුම්මල උල්ෙල්ඛ භාවිතයෙන් සැහැල්ලු ඔප දැමීමේ ප්‍රතිකාරයක් මතුපිටට යොදන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඉතා අඩු දර්පණ දිලිසීමක්, සාමාන්‍යයෙන් 10° ට අඩු වේ. මෙම ක්‍රමය දිලිසීම වැදගත් නමුත් තීරණාත්මක නොවන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
පෝලන්ත නිමාව: ඉතා ඔප දැමූ මතුපිටක් ඉහළ දිලිසෙන දර්පණ ආචරණයක් ඇති කරයි. මෙම ක්‍රමය ඉහළ දිලිසීමක් සහ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
ගිනිදැල්, ලිචී-දැවෙන සහ ලෝන්ගන්-දැවෙන නිමාවන් වැනි අනෙකුත් සැකසුම් ක්‍රම ප්‍රධාන වශයෙන් අලංකාර සහ අලංකාර කිරීමේ අරමුණු සඳහා භාවිතා කරන අතර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් අවශ්‍ය වන ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් සඳහා සුදුසු නොවේ.
යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී, මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා යන්ත්‍රෝපකරණ උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය සහ ඇඹරුම් වේගය, ඇඹරුම් පීඩනය සහ ඇඹරුම් කාලය වැනි ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
4. පසු සැකසුම් සහ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා
පිරිසිදු කිරීම සහ වියළීම: යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු, ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් එක මතුපිට අපිරිසිදුකම සහ තෙතමනය ඉවත් කිරීම සඳහා හොඳින් පිරිසිදු කර වියළා ගත යුතු අතර එමඟින් මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට සහ ක්‍රියාකාරිත්වයට කිසිදු බලපෑමක් වළක්වා ගත යුතුය.
ආරක්ෂිත ප්‍රතිකාර: ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් එකේ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, එය ආරක්ෂිත ප්‍රතිකාර සමඟ ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. බහුලව භාවිතා වන ආරක්ෂිත කාරක අතර ද්‍රාවක පාදක සහ ජලය පාදක ආරක්ෂිත ද්‍රව ඇතුළත් වේ. ආරක්ෂිත ප්‍රතිකාර පිරිසිදු හා වියලි මතුපිටක් මත සහ නිෂ්පාදන උපදෙස් වලට අනුකූලව සිදු කළ යුතුය.
පරීක්ෂාව සහ පිළිගැනීම: යන්ත්‍රෝපකරණ කිරීමෙන් පසු, ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් එක සම්පූර්ණ පරීක්ෂාවකට සහ පිළිගැනීමකට භාජනය විය යුතුය. පරීක්ෂාව මගින් මාන නිරවද්‍යතාවය, සමතලා බව සහ මතුපිට රළු බව වැනි ප්‍රධාන දර්ශක ආවරණය කෙරේ. පිළිගැනීම අදාළ ප්‍රමිතීන් සහ අවශ්‍යතාවලට දැඩි ලෙස අනුකූල විය යුතු අතර, ස්ලැබ් එකේ ගුණාත්මකභාවය සැලසුම සහ අපේක්ෂිත භාවිත අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් මතුපිට සැකසීම සඳහා වන අවශ්‍යතාවලට මූලික අවශ්‍යතා, සැකසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා, සැකසුම් ක්‍රම සහ ක්‍රියාවලි අවශ්‍යතා සහ පසුව සැකසුම් සහ පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා ඇතුළු බහුවිධ අංශ ඇතුළත් වේ. මෙම අවශ්‍යතා එක්ව ග්‍රැනයිට් ස්ලැබ් මතුපිට සැකසීම සඳහා තත්ත්ව නිර්ණය කිරීමේ පද්ධතිය සාදයි, නිවැරදි මිනුම් සහ ස්ථානගත කිරීමේදී එහි ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්ථායිතාව තීරණය කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-12-2025