ග්‍රැනයිට් හතරැස් පාලකය: නිරවද්‍ය මිනුම් නිෂ්පාදකයින් සඳහා පුළුල් මාර්ගෝපදේශයකි

නිරවද්‍යතා මිනුම් ක්ෂේත්‍රයේ දී, උසස් තත්ත්වයේ මිනුම් මෙවලම් තෝරා ගැනීම කාර්මික නිෂ්පාදනයේ සහ රසායනාගාර පරීක්ෂණවල නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපායි. ලම්බකතාව හඳුනාගැනීම සඳහා මූලික මෙවලමක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් හතරැස් පාලකය එහි විශිෂ්ට ස්ථාවරත්වය සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයෙන් නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනයේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් බවට පත්ව ඇත. මෙම ලිපිය එහි නිර්වචනය, භාවිතයන්, ද්‍රව්‍ය ලක්ෂණ සහ යෙදුම් අවස්ථා පිළිබඳව විස්තර කරනු ඇත, නිරවද්‍යතා මිනුම් නිෂ්පාදකයින්ට මෙම අත්‍යවශ්‍ය මෙවලම සම්පූර්ණයෙන්ම තේරුම් ගැනීමට උපකාරී වේ.

1. ග්‍රැනයිට් චතුරස්‍ර පාලකයෙක් යනු කුමක්ද?

ග්‍රැනයිට් හතරැස් පාලකයෙකු, සමහර කාර්මික සන්දර්භවල ග්‍රැනයිට් සෘජුකෝණාස්‍ර පාලකයෙකු හෝ නිරවද්‍ය සෘජුකෝණාස්‍ර මාර්ගෝපදේශයක් ලෙසද හැඳින්වේ, එය වැඩ කොටස්වල ලම්බකතාව සහ සංරචක අතර සාපේක්ෂ සිරස් පිහිටීම හඳුනා ගැනීම සඳහා විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇති වෘත්තීය නිරවද්‍යතා මිනුම් උපකරණයකි. ලම්බකතාව හඳුනාගැනීමේ එහි මූලික කාර්යයට අමතරව, එය යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී සලකුණු කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක යොමු මෙවලමක් ලෙසද සේවය කරයි.

 

ග්‍රැනයිට් හතරැස් පාලකයාගේ ප්‍රධාන ඛනිජ සංයුතියට පයිරොක්සීන්, ප්ලැජියෝක්ලේස්, ඔලිවයින් කුඩා ප්‍රමාණයක්, බයෝටයිට් සහ ක්ෂුද්‍ර-මැග්නටයිට් ඇතුළත් වන අතර එමඟින් එයට ලාක්ෂණික ඝන කළු පෙනුමක් සහ ව්‍යුහාත්මකව දැඩි අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයක් ලබා දේ. මෙම ද්‍රව්‍යය කැපී පෙනෙන්නේ එය වසර මිලියන සිය ගණනක ස්වභාවික වයසට යාම සහ ස්ඵටිකීකරණයට භාජනය වී ඇති බැවිනි. මෙම දිගුකාලීන ස්වාභාවික ක්‍රියාවලිය ග්‍රැනයිට් අතිශයින්ම ඒකාකාර වයනය, විශිෂ්ට මාන ස්ථායිතාව, ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තිය සහ උසස් මතුපිට දෘඪතාව ඇති බව සහතික කරයි. කාර්මික පරිසරවල ඉහළ බරක් සහිත වැඩ කරන තත්වයන් යටතේ වුවද, එය තවමත් පැහැදිලි විරූපණයකින් තොරව එහි මුල් ඉහළ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගත හැකි අතර, එය කාර්මික නිෂ්පාදන ස්ථාන සහ ඉහළ නිරවද්‍යතා රසායනාගාර මිනුම් අවස්ථා දෙකෙහිම පුළුල් ලෙස අදාළ වේ.

2. ග්‍රැනයිට් හතරැස් පාලකයන්ගේ ප්‍රයෝජන මොනවාද?

ග්‍රැනයිට් හතරැස් රූලර් යනු පහත සඳහන් ප්‍රධාන යෙදුම් සමඟ නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහු සබැඳිවල තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරන බහුකාර්ය නිරවද්‍යතා මෙවලම් වේ:

 

  • හඳුනාගැනීම සහ මිනුම් විද්‍යාව: ලම්බකතාව හඳුනාගැනීම සඳහා සම්මත යොමුවක් ලෙස, යන්ත්‍ර මෙවලම්, යාන්ත්‍රික උපකරණ සහ නිරවද්‍ය වැඩ කොටස්වල ප්‍රධාන සංරචකවල ලම්බකතාව නිරවද්‍යතාවය සත්‍යාපනය කිරීමට එය භාවිතා කරයි. සැකසූ කොටස් සැලසුම් නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කරමින්, සිරස් දිශාවේ අපගමනයන් ඵලදායී ලෙස හඳුනාගත හැකිය.
  • සලකුණු කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම: යන්ත්‍රෝපකරණ සහ එකලස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, රේඛා සලකුණු කිරීම සහ වැඩ කොටස් ස්ථානගත කිරීම සඳහා එය නිවැරදි සෘජු කෝණ යොමුවක් සපයයි.මෙය එක් එක් කොටසෙහි යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථානයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීමට උපකාරී වන අතර, සාවද්‍ය ස්ථානගත කිරීම නිසා ඇතිවන දෝෂ අඩු කරයි.
  • උපකරණ ස්ථාපනය සහ කාර්මික ඉංජිනේරු ඉදිකිරීම්: නිරවද්‍ය යන්ත්‍ර මෙවලම්, ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන මාර්ග සහ අනෙකුත් උපකරණ ස්ථාපනය කිරීමේදී, උපකරණ පදනමේ සහ සංරචකවල සිරස් බව සකස් කිරීමට, උපකරණවල ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමට සහ සමස්ත නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කිරීමට එය භාවිතා කරයි. යාන්ත්‍රික රාමු සහ නිරවද්‍ය නල මාර්ග ස්ථාපනය කිරීම වැනි ඉහළ ලම්බකතාවයක් අවශ්‍ය කාර්මික ඉංජිනේරු ව්‍යාපෘති වලදී, එය වැදගත් හඳුනාගැනීමේ සහ ගැලපුම් මෙවලමක් ලෙසද සේවය කරයි.

ග්‍රැනයිට් මිනුම් පදනම

යන්ත්‍රෝපකරණ කර්මාන්තය තුළ, යන්ත්‍ර මෙවලම්, යාන්ත්‍රික උපකරණ සහ ඒවායේ කොටස් ලම්බකතාව හඳුනා ගැනීම, ස්ථාපනය කිරීම, යන්ත්‍රෝපකරණ ස්ථානගත කිරීම සහ සලකුණු කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය මිනුම් මෙවලමක් ලෙස එය පිළිගැනේ. සාම්ප්‍රදායික ලෝහ සෘජුකෝණාස්‍ර පාලකයන් සමඟ සසඳන විට, ග්‍රැනයිට් හතරැස් පාලකයන්ට ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, වඩා හොඳ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වයක් සහ පහසු නඩත්තුවක් වැනි සැලකිය යුතු වාසි ඇත. නිතිපතා මලකඩ විරෝධී ප්‍රතිකාර අවශ්‍ය නොවන අතර මතුපිට ඇඳීමට පහසු නොවන අතර එමඟින් පසුකාලීන නඩත්තු පිරිවැය බෙහෙවින් අඩු වේ.

3. ග්‍රැනයිට් චතුරස්‍ර පාලකයන්ගේ ද්‍රව්‍යය කුමක්ද?

උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් හතරැස් පාලකයන්ගේ ද්‍රව්‍ය ප්‍රධාන වශයෙන් තෝරා ගනු ලබන්නේ ඉහළ ශ්‍රේණියේ ස්වාභාවික ග්‍රැනයිට් වලින් වන අතර, ඒ අතර සුප්‍රසිද්ධ “ජිනන් ග්‍රීන්” ග්‍රැනයිට් (චීනයේ ජිනාන් හි උසස් ග්‍රැනයිට් ප්‍රභේදයක්, එහි විශිෂ්ට භෞතික ගුණාංග සඳහා ප්‍රසිද්ධය) වඩාත් කැමති අමුද්‍රව්‍ය වේ. දැඩි ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමෙන් පසු, අවසාන ග්‍රැනයිට් හතරැස් පාලක නිෂ්පාදනය සෑදීම සඳහා ග්‍රැනයිට් යාන්ත්‍රික කැපීම, ඇඹරීම සහ අතින් සියුම් ඔප දැමීම ඇතුළු සංකීර්ණ සැකසුම් ක්‍රියා පටිපාටි මාලාවකට භාජනය වේ.

 

මෙම ද්‍රව්‍යයට පහත සඳහන් කැපී පෙනෙන ලක්ෂණ ඇත:

 

  • විශිෂ්ට ඛනිජ සංයුතිය: ප්‍රධාන ඛනිජ වන්නේ පයිරොක්සීන් සහ ප්ලැජියෝක්ලේස් වන අතර, ඔලිවයින්, බයෝටයිට් සහ ක්ෂුද්‍ර-මැග්නටයිට් කුඩා ප්‍රමාණයකින් පරිපූරණය කර ඇත. මෙම සංයුතිය ඝන සහ ඒකාකාර අභ්‍යන්තර ව්‍යුහයක් සාදයි, එය එහි ඉහළ දෘඪතාව සහ ස්ථායිතාව සඳහා පදනම වේ.
  • ස්වභාවික වයසට යාමේ වාසි: වසර මිලියන සිය ගණනක ස්වභාවික භූ විද්‍යාත්මක පරිණාමයෙන් පසු, ග්‍රැනයිට් වල අභ්‍යන්තර ආතතිය සම්පූර්ණයෙන්ම මුදා හැර ඇති අතර, වයනය අතිශයින්ම ඒකාකාරී වී ඇත. මෙය අවශේෂ ආතතිය නිසා ඇතිවන අභ්‍යන්තර විරූපණ අවදානම ඉවත් කරයි, නිෂ්පාදනයේ දිගුකාලීන මාන ස්ථාවරත්වය සහතික කරයි.
  • උසස් භෞතික ගුණාංග: එය ඉහළ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් සහ මතුපිට දෘඪතාවක් ඇත (සාමාන්‍යයෙන් Mohs දෘඪතා මට්ටම 6-7 දක්වා ළඟා වේ), එමඟින් භාවිත ක්‍රියාවලියේදී බලපෑමට සහ ඇඳීමට ඔරොත්තු දිය හැකිය. ඒ සමඟම, එය හොඳ උෂ්ණත්ව ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර, තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය ලෝහ ද්‍රව්‍යවලට වඩා බෙහෙවින් අඩු බැවින්, පරිසර උෂ්ණත්වය වෙනස් වීමෙන් නිරවද්‍යතාවයට පහසුවෙන් බලපෑමක් ඇති නොවේ.
  • විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ චුම්භක නොවන බව: ද්‍රව්‍යය මලකඩ, අම්ල සහ ක්ෂාර විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර, ඇතැම් රසායනික වායුගෝලයන් සහිත වැඩමුළු වැනි කටුක කාර්මික පරිසරවල විඛාදනයට ලක් නොවී භාවිතා කළ හැකිය. ඊට අමතරව, එය චුම්භක නොවන අතර, නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා චුම්භක බලයේ මැදිහත්වීම වළක්වයි, එය චුම්භක-සංවේදී වැඩ කොටස් සහ නිරවද්‍ය උපකරණ හඳුනා ගැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.

4. ග්‍රැනයිට් හතරැස් පාලකයන්ගේ යෙදුම් අවස්ථා මොනවාද?

ග්‍රැනයිට් හතරැස් පාලකයන් ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ලම්බකතා මිනුම් සහ යොමු කිරීම් අවශ්‍ය වන විවිධ අවස්ථා වලදී බහුලව භාවිතා වන අතර, ඒවායේ යෙදුම් අවස්ථා නිරවද්‍යතා මිනුම් කර්මාන්තයේ ප්‍රමිතීන් සහ සැබෑ අවශ්‍යතා සමඟ සමීපව අනුකූල වේ:

 

  • නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වීම: එය පැතලි බව නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතිය වන GB/T 6092-2009 සහ ලම්බකතා නිරවද්‍යතා ප්‍රමිතිය වන GB/T 6092-2009 (මුල් GB 6092-85 හි යාවත්කාලීන කළ අනුවාදය) සමඟ දැඩි ලෙස අනුකූල වන අතර, එහි නිරවද්‍යතාවය ජාත්‍යන්තර සහ දේශීය උසස් මිනුම් ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කරයි. මෙය කර්මාන්ත සම්මතයන්ට අනුකූලව නිරවද්‍යතා හඳුනාගැනීම සිදු කිරීමට ව්‍යවසායන් සඳහා විශ්වාසදායක මෙවලමක් බවට පත් කරයි.
  • ප්‍රායෝගික භාවිතය සඳහා ව්‍යුහාත්මක ප්‍රශස්තිකරණය: භාවිතයේ පහසුව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බොහෝ ග්‍රැනයිට් හතරැස් පාලක නිෂ්පාදන බර අඩු කරන සිදුරු සහිතව නිර්මාණය කර ඇත. මෙම සිදුරු පාලකයේ සමස්ත බර ඵලදායී ලෙස අඩු කරනවා පමණක් නොව, ක්‍රියාකරුවන්ට රැගෙන යාමට සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට පහසු කරයි, නමුත් නිෂ්පාදනයේ ව්‍යුහාත්මක ස්ථායිතාවයට සහ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේ නැත. ඒ සමඟම, සම්මත ග්‍රැනයිට් හතරැස් පාලකයේ පැති ඉවසීම 0.02mm තුළ පාලනය වන අතර එමඟින් පැති යොමු පෘෂ්ඨයේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවය සහතික කෙරේ.
  • විවිධ වැඩ කරන පරිසරයන්ට අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: අධික බරක් සහිත තත්වයන් (අධික වැඩ කොටස් ස්ථානගත කිරීම සඳහා යොමුවක් ලෙස භාවිතා කරන විට වැනි) සහ සාමාන්‍ය උෂ්ණත්ව පරිසරයන් (උෂ්ණත්ව පරාසය සාමාන්‍යයෙන් -20℃ සිට 40℃ දක්වා) යටතේ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය. මෙම අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව යන්ත්‍ර මෙවලම් වැඩමුළු, වාහන අමතර කොටස් නිෂ්පාදන කම්හල්, අභ්‍යවකාශ සංරචක සැකසුම් වැඩමුළු මෙන්ම මිනුම් විද්‍යා රසායනාගාර සහ තත්ත්ව පරීක්ෂණ මධ්‍යස්ථාන වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් රසායනාගාර ඇතුළු විවිධ කාර්මික ස්ථාන සඳහා සුදුසු වේ.
  • ප්‍රධාන යෙදුම් ක්ෂේත්‍ර: මෝටර් රථ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී, එන්ජින් සිලින්ඩර කුට්ටි සහ සම්ප්‍රේෂණ සංරචකවල ලම්බකතාව හඳුනා ගැනීමට එය භාවිතා කරයි; අභ්‍යවකාශ ක්ෂේත්‍රයේ දී, ගුවන් යානා ව්‍යුහාත්මක කොටස් සහ එන්ජින් සංරචක නිරවද්‍යව හඳුනා ගැනීමට එය යොදනු ලැබේ; ඉලෙක්ට්‍රොනික උපකරණ නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ දී, නිරවද්‍ය පරිපථ පුවරු සහ සංරචක ස්ථාපනයේ ලම්බකතාව සහතික කිරීමට එය උපකාරී වේ. ඊට අමතරව, අනෙකුත් මිනුම් මෙවලම් ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා සම්මත යොමුවක් සපයන නිරවද්‍ය උපකරණ නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීමේදී ද එය බහුලව භාවිතා වේ.

පළ කිරීමේ කාලය: අගෝස්තු-21-2025