ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පාදය: LCD/LED ලේසර් කැපීමේ අක්‍රීය කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.

LCD/LED ලේසර් කැපුම් නිෂ්පාදනයේදී, අක්‍රීය කාලය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ පිරිවැයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයකි. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පදනම, එහි අද්විතීය ගුණාංග සමඟින්, අක්‍රීය කාලය ඵලදායී ලෙස අඩු කර නිෂ්පාදනයට බොහෝ වාසි ගෙන එයි.
කැපී පෙනෙන ස්ථාවරත්වය සහ කම්පන ප්‍රතිරෝධය
ග්‍රැනයිට් ස්වභාවික කම්පන-අවශෝෂණ ගුණයක් ඇති අතර, එහි අණුක ව්‍යුහයට ලේසර් කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන කම්පන අවශෝෂණය කර බෆර් කළ හැකිය. LCD/LED ලේසර් කැපීම සිදු කරන විට, උපකරණවල අධි-සංඛ්‍යාත කම්පනය (සාමාන්‍යයෙන් 20 සහ 50Hz අතර) ඵලදායී ලෙස යටපත් නොකළහොත්, එය කැපුම් නිරවද්‍යතාවයේ අඩුවීමට හේතු වේ, දෝෂ සහිත හෝ සීරීම් නිෂ්පාදන ඇති කරයි, පසුව නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම සහ පරාමිති ගැලපීම සඳහා යන්ත්‍රය වසා දැමීමට අවශ්‍ය වේ. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පදනමට කම්පන විස්තාරය 60% ට වඩා අඩු කළ හැකි අතර, අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ලේසර් කැපුම් හිස ස්ථාවරව තබා ගැනීම, කැපුම් දාරය සුමට කිරීම, කම්පනය නිසා ඇතිවන කැපුම් ගුණාත්මක ගැටළු සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම සහ ගැලපීම සඳහා නිතර වසා දැමීම් වළක්වා ගත හැකිය.

තාප ප්‍රසාරණයේ අතිශය අඩු සංගුණකය
LCD/LED ලේසර් කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, තාපය ජනනය වන අතර පරිසර උෂ්ණත්වය ද උච්චාවචනය විය හැකි අතර, එය උපකරණ පාදයේ තාප ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කරයි. පොදු ද්‍රව්‍යවල තාප ප්‍රසාරණයේ ඉහළ සංගුණකයක් ඇති අතර උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට විරූපණයට ගොදුරු වේ, එය කැපුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය වානේ වලින් 1/20 ක් පමණි. විශාල උෂ්ණත්ව උච්චාවචන පරාසයක් (-20℃ සිට 50℃ දක්වා) ඇති පරිසරයක පවා, එය තවමත් ±2μm තුළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ස්ථාවරව පවත්වා ගත හැකිය. මෙය දිගුකාලීන අඛණ්ඩ කැපුම් මෙහෙයුම් වලදී, පාදමේ තාප විරූපණය හේතුවෙන් කැපුම් මාර්ගය සහ ස්ථානය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා නිතර වසා දැමීම් සිදු නොවන බව සහතික කරයි, කැපුම් නිරවද්‍යතාවයේ අනුකූලතාව සහ ස්ථායිතාව සහතික කරයි.
ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ දිගු සේවා කාලය
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පාදයට ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, 6-7 ක Mohs දෘඪතාවක් ඇති අතර එය සාමාන්‍ය වානේවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය මෙන් තුන් ගුණයකි. ලේසර් කැපුම් උපකරණවල දිගුකාලීන සහ අධි-සංඛ්‍යාත ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, පාදයේ මතුපිට ඇඳීමට නැඹුරු නොවේ. ඇඳීමට සහ ඉරී යාමට ඉඩ ඇති අනෙකුත් මූලික ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට, මතුපිට ඇඳීම් හේතුවෙන් ග්‍රැනයිට් පාදවලට නිතර අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, එමඟින් උපකරණවල සමස්ත සේවා කාලය දීර්ඝ වන අතර පාදක ඇඳුම් ගැටළු නිසා ඇතිවන නඩත්තුව සඳහා සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
ඉහළ නිරවද්‍ය සැකසුම් සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව
නවීන අධි-නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් පාදක, අක්ෂ පහක CNC යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි උසස් සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරයි. සමතලා බව සහ සෘජු බව වැනි නිරවද්‍යතා දර්ශක අතිශයින් ඉහළ වන අතර සමතලා බව ±0.5μm/m දක්වා ළඟා විය හැකිය. මෙම ඉහළ නිරවද්‍යතා සැකසීම මඟින් ලේසර් කැපුම් උපකරණ සඳහා නිවැරදි ස්ථාපන යොමුවක් සැපයිය හැකි අතර, උපකරණවල එක් එක් සංරචකයේ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නංවන අතර ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් ස්ථායී වේ. මේ අතර, ග්‍රැනයිට් පදනම විවිධ ලේසර් කැපුම් උපකරණවල අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කර සැකසිය හැකි අතර, උපකරණ සමඟ පරිපූර්ණ අනුකූලතාවයක් ලබා ගන්නා අතර පාදම සහ උපකරණ අතර නොගැලපීම නිසා ඇතිවන දෝෂ නිරාකරණය සඳහා මෙහෙයුම් අසාර්ථකත්වයන් සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
පහසු නඩත්තුව සහ බුද්ධිමත් අධීක්ෂණය
සමහර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පාදක, කම්පනය, උෂ්ණත්වය සහ පාදවල ආතතිය වැනි තත්‍ය කාලීන දත්ත රැස් කළ හැකි බුද්ධිමත් අධීක්ෂණ පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. මෙම දත්ත විශ්ලේෂණය හරහා, විභව අසාර්ථකත්ව අවදානම් කල්තියා පුරෝකථනය කළ හැකි අතර, දෝෂ ඇතිවීමට පෙර නඩත්තු කටයුතු සකස් කළ හැකි අතර, හදිසි අසාර්ථකත්වයන් නිසා ඇතිවන අක්‍රිය කාලය වළක්වා ගත හැකිය. එපමණක් නොව, ග්‍රැනයිට් පාදම ස්ථාවර ව්‍යුහයක් සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. එහි දෛනික නඩත්තුව සාපේක්ෂව සරල වන අතර, සංකීර්ණ නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි අවශ්‍ය නොවන අතර, නඩත්තු අක්‍රිය කාලය තවදුරටත් අඩු කරයි.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පදනම, බහුවිධ අංශවලින් LCD/LED ලේසර් කැපුම් නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවර හා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සහතික සපයයි, අක්‍රීය කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි සහ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි. එය නවීන LCD/LED ලේසර් කැපුම් උපකරණ සඳහා කදිම තේරීමකි. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පදනම: LCD/LED ලේසර් කැපීමේ අක්‍රීය කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි.
LCD/LED ලේසර් කැපුම් නිෂ්පාදනයේදී, අක්‍රීය කාලය නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාවයට සහ පිරිවැයට බලපාන ප්‍රධාන සාධකයකි. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පදනම, එහි අද්විතීය ගුණාංග සමඟින්, අක්‍රීය කාලය ඵලදායී ලෙස අඩු කර නිෂ්පාදනයට බොහෝ වාසි ගෙන එයි.
කැපී පෙනෙන ස්ථාවරත්වය සහ කම්පන ප්‍රතිරෝධය
ග්‍රැනයිට් ස්වභාවික කම්පන-අවශෝෂණ ගුණයක් ඇති අතර, එහි අණුක ව්‍යුහයට ලේසර් කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී ජනනය වන කම්පන අවශෝෂණය කර බෆර් කළ හැකිය. LCD/LED ලේසර් කැපීම සිදු කරන විට, උපකරණවල අධි-සංඛ්‍යාත කම්පනය (සාමාන්‍යයෙන් 20 සහ 50Hz අතර) ඵලදායී ලෙස යටපත් නොකළහොත්, එය කැපුම් නිරවද්‍යතාවයේ අඩුවීමට හේතු වේ, දෝෂ සහිත හෝ සීරීම් නිෂ්පාදන ඇති කරයි, පසුව නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම සහ පරාමිති ගැලපීම සඳහා යන්ත්‍රය වසා දැමීමට අවශ්‍ය වේ. ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පදනමට කම්පන විස්තාරය 60% ට වඩා අඩු කළ හැකි අතර, අධිවේගී ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර ලේසර් කැපුම් හිස ස්ථාවරව තබා ගැනීම, කැපුම් දාරය සුමට කිරීම, කම්පනය නිසා ඇතිවන කැපුම් ගුණාත්මක ගැටළු සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම සහ ගැලපීම සඳහා නිතර වසා දැමීම් වළක්වා ගත හැකිය.
තාප ප්‍රසාරණයේ අතිශය අඩු සංගුණකය
LCD/LED ලේසර් කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, තාපය ජනනය වන අතර පරිසර උෂ්ණත්වය ද උච්චාවචනය විය හැකි අතර, එය උපකරණ පාදයේ තාප ස්ථායිතාව පරීක්ෂා කරයි. පොදු ද්‍රව්‍යවල තාප ප්‍රසාරණයේ ඉහළ සංගුණකයක් ඇති අතර උෂ්ණත්වය වෙනස් වන විට විරූපණයට ගොදුරු වේ, එය කැපුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපායි. ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය වානේ වලින් 1/20 ක් පමණි. විශාල උෂ්ණත්ව උච්චාවචන පරාසයක් (-20℃ සිට 50℃ දක්වා) ඇති පරිසරයක පවා, එය තවමත් ±2μm තුළ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ස්ථාවරව පවත්වා ගත හැකිය. මෙය දිගුකාලීන අඛණ්ඩ කැපුම් මෙහෙයුම් වලදී, පාදමේ තාප විරූපණය හේතුවෙන් කැපුම් මාර්ගය සහ ස්ථානය නැවත ක්‍රමාංකනය කිරීම සඳහා නිතර වසා දැමීම් සිදු නොවන බව සහතික කරයි, කැපුම් නිරවද්‍යතාවයේ අනුකූලතාව සහ ස්ථායිතාව සහතික කරයි.
ඉහළ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ දිගු සේවා කාලය
ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පාදයට ඉහළ දෘඪතාවක් සහ ශක්තිමත් ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර, 6-7 ක Mohs දෘඪතාවක් ඇති අතර එය සාමාන්‍ය වානේවල ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය මෙන් තුන් ගුණයකි. ලේසර් කැපුම් උපකරණවල දිගුකාලීන සහ අධි-සංඛ්‍යාත ක්‍රියාකාරිත්වය අතරතුර, පාදයේ මතුපිට ඇඳීමට නැඹුරු නොවේ. ඇඳීමට සහ ඉරී යාමට ඉඩ ඇති අනෙකුත් මූලික ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට, මතුපිට ඇඳීම් හේතුවෙන් ග්‍රැනයිට් පාදවලට නිතර අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම අවශ්‍ය නොවේ, එමඟින් උපකරණවල සමස්ත සේවා කාලය දීර්ඝ වන අතර පාදක ඇඳුම් ගැටළු නිසා ඇතිවන නඩත්තුව සඳහා සැලසුම් නොකළ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
ඉහළ නිරවද්‍ය සැකසුම් සහ අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව
නවීන අධි-නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට් පාදක, අක්ෂ පහක CNC යන්ත්‍රෝපකරණ වැනි උසස් සැකසුම් ශිල්පීය ක්‍රම භාවිතා කරයි. සමතලා බව සහ සෘජු බව වැනි නිරවද්‍යතා දර්ශක අතිශයින් ඉහළ වන අතර සමතලා බව ±0.5μm/m දක්වා ළඟා විය හැකිය. මෙම ඉහළ නිරවද්‍යතා සැකසීම මඟින් ලේසර් කැපුම් උපකරණ සඳහා නිවැරදි ස්ථාපන යොමුවක් සැපයිය හැකි අතර, උපකරණවල එක් එක් සංරචකයේ එකලස් කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ඉහළ නංවන අතර ක්‍රියාකාරිත්වය වඩාත් ස්ථායී වේ. මේ අතර, ග්‍රැනයිට් පදනම විවිධ ලේසර් කැපුම් උපකරණවල අවශ්‍යතා අනුව අභිරුචිකරණය කර සැකසිය හැකි අතර, උපකරණ සමඟ පරිපූර්ණ අනුකූලතාවයක් ලබා ගන්නා අතර පාදම සහ උපකරණ අතර නොගැලපීම නිසා ඇතිවන දෝෂ නිරාකරණය සඳහා මෙහෙයුම් අසාර්ථකත්වයන් සහ අක්‍රීය කාලය අඩු කරයි.
පහසු නඩත්තුව සහ බුද්ධිමත් අධීක්ෂණය
සමහර ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පාදක, කම්පනය, උෂ්ණත්වය සහ පාදවල ආතතිය වැනි තත්‍ය කාලීන දත්ත රැස් කළ හැකි බුද්ධිමත් අධීක්ෂණ පද්ධති වලින් සමන්විත වේ. මෙම දත්ත විශ්ලේෂණය හරහා, විභව අසාර්ථකත්ව අවදානම් කල්තියා පුරෝකථනය කළ හැකි අතර, දෝෂ ඇතිවීමට පෙර නඩත්තු කටයුතු සකස් කළ හැකි අතර, හදිසි අසාර්ථකත්වයන් නිසා ඇතිවන අක්‍රිය කාලය වළක්වා ගත හැකිය. එපමණක් නොව, ග්‍රැනයිට් පාදම ස්ථාවර ව්‍යුහයක් සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. එහි දෛනික නඩත්තුව සාපේක්ෂව සරල වන අතර, සංකීර්ණ නඩත්තු ක්‍රියා පටිපාටි අවශ්‍ය නොවන අතර, නඩත්තු අක්‍රිය කාලය තවදුරටත් අඩු කරයි.

ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්‍රැනයිට් පදනම බහුවිධ අංශවලින් LCD/LED ලේසර් කැපුම් නිෂ්පාදනයේ ස්ථාවර හා කාර්යක්ෂම ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා සහතික සපයයි, අක්‍රීය කාලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි සහ සමස්ත නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කරයි. නවීන LCD/LED ලේසර් කැපුම් උපකරණ සඳහා එය කදිම තේරීමකි.