Granite යනු එහි කල්පැවැත්ම, ස්ථායීතාවය සහ ඇඳීමට සහ විඛාදනයට ඇති ප්‍රතිරෝධය හේතුවෙන් නිරවද්‍ය සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍යයකි.අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය උපාංග ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් සංරචක ඉතා වැදගත් වේ.මෙම සංරචක ඔවුන්ගේ කාර්ය සාධනයේ නිරවද්යතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කර නිෂ්පාදනය කර ඇත.
නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ ග්රැනයිට් බ්ලොක් එකක් තෝරාගැනීමෙනි.අවසාන නිෂ්පාදනයට බලපෑ හැකි අඩුපාඩු හෝ අඩුපාඩු සඳහා බ්ලොක් ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ.කුට්ටි අනුමත වූ පසු, සංරචකවල අවශ්ය ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා උසස් කැපුම් යන්ත්රෝපකරණ භාවිතයෙන් කුඩා කැබලිවලට කපා ඇත.
මූලික කැපුම් ක්‍රියාවලියෙන් පසුව, ග්රැනයිට් කැබලි නිරවද්‍ය ලෙස බිම තබා සුමට, පැතලි මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා ඔප දමා ඇත.සංරචක නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු විද්‍යාව සඳහා අවශ්ය ඉවසීමේ මට්ටම් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ.සංරචක සඳහා අවශ්ය නිශ්චිත මානයන් සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා උසස් CNC (පරිගණක සංඛ්‍යාත්මක පාලන) යන්ත්‍ර භාවිතා කරයි.
සමහර අවස්ථාවලදී, ග්රැනයිට් සංරචක මතුපිට තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීම සඳහා ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම වැනි අතිරේක ක්රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය.මෙම ක්රියාවලීන් නිරවද්‍ය යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වන අතිශය සුමට හා පැතලි මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා උල්ෙල්ඛ ද්‍රව්‍ය භාවිතය ඇතුළත් වේ.
අවශ්ය පිරිවිතරයන්ට අනුව කොටස් යන්ත්‍රගත කර අවසන් කළ පසු, ඒවා නිරවද්‍යතාවයේ සහ නිරවද්‍යතාවයේ ඉහළම ප්‍රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ.සංරචකවල මාන නිරවද්‍යතාවය තහවුරු කිරීම සඳහා ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) වැනි උසස් මිනුම් විද්‍යා උපකරණ භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ මට්ටමේ විශේෂඥතාවක් සහ නිරවද්‍ය ඉංජිනේරු හැකියාවන් අවශ්ය වේ.එය අමුද්‍රව්‍ය තෝරාගැනීමේ සිට අවසන් කොටස් පරීක්ෂා කිරීම දක්වා සෑම අදියරකදීම සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කළ යුතු සංකීර්ණ ක්‍රියාවලියකි.උසස් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්‍රම සහ තත්ත්ව පාලන ක්රියාවලීන් භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට නවීන ඉංජිනේරු යෙදුම්වල දැඩි අවශ්‍යතා සපුරාලන නිරවද්‍ය ග්රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පසු කාලය: මැයි-28-2024