ග්රැනයිට් යනු එහි කල්පැවැත්ම, ස්ථායිතාව සහ ඇඳීමට සහ විඛාදනයට ප්රතිරෝධය නිසා නිරවද්ය සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ජනප්රිය ද්රව්යයකි. අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්ය උපකරණ ඇතුළු විවිධ කර්මාන්තවල නිරවද්ය ග්රැනයිට් සංරචක ඉතා වැදගත් වේ. මෙම සංරචක ඒවායේ ක්රියාකාරිත්වයේ නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කරමින් නිෂ්පාදනය කෙරේ.
නිරවද්ය ග්රැනයිට් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ උසස් තත්ත්වයේ ග්රැනයිට් බ්ලොක් එකක් තෝරා ගැනීමෙනි. අවසාන නිෂ්පාදනයට බලපාන ඕනෑම අඩුපාඩුවක් හෝ අඩුපාඩුවක් සඳහා බ්ලොක් ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. බ්ලොක් අනුමත කළ පසු, සංරචකවල අවශ්ය ප්රමාණය ලබා ගැනීම සඳහා උසස් කැපුම් යන්ත්රෝපකරණ භාවිතයෙන් ඒවා කුඩා කැබලිවලට කපා ඇත.
මූලික කැපුම් ක්රියාවලියෙන් පසු, ග්රැනයිට් කැබලි නිරවද්යතාවයෙන් අඹරා ඔප දමා සුමට, පැතලි මතුපිටක් ලබා ගනී. නිරවද්ය ඉංජිනේරු විද්යාව සඳහා අවශ්ය ඉවසීමේ මට්ටම් සංරචක සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වේ. සංරචක සඳහා අවශ්ය නිරවද්ය මානයන් සහ මතුපිට නිමාව ලබා ගැනීම සඳහා උසස් CNC (පරිගණක සංඛ්යාත්මක පාලන) යන්ත්ර භාවිතා කරනු ලැබේ.
සමහර අවස්ථාවලදී, ග්රැනයිට් සංරචකවල මතුපිට තවදුරටත් පිරිපහදු කිරීම සඳහා ඇඹරීම සහ ඔප දැමීම වැනි අතිරේක ක්රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය. නිරවද්ය යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වන අතිශයින්ම සුමට හා පැතලි මතුපිටක් ලබා ගැනීම සඳහා උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය භාවිතා කිරීම මෙම ක්රියාවලීන්ට ඇතුළත් වේ.
අවශ්ය පිරිවිතරයන්ට අනුව කොටස් යන්ත්රගත කර නිම කළ පසු, ඒවා නිරවද්යතාවය සහ නිරවද්යතාවය පිළිබඳ ඉහළම ප්රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා දැඩි තත්ත්ව පාලන පරීක්ෂණවලට භාජනය වේ. සංරචකවල මාන නිරවද්යතාවය සත්යාපනය කිරීම සඳහා ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර (CMM) වැනි උසස් මිනුම් විද්යා උපකරණ භාවිතා කිරීම මෙයට ඇතුළත් විය හැකිය.
නිරවද්ය ග්රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා ඉහළ මට්ටමේ විශේෂඥතාවක් සහ නිරවද්ය ඉංජිනේරු හැකියාවන් අවශ්ය වේ. එය අමුද්රව්ය තෝරා ගැනීමේ සිට නිමි කොටස්වල අවසාන පරීක්ෂාව දක්වා සෑම අදියරකදීම සවිස්තරාත්මකව අවධානය යොමු කිරීම අවශ්ය වන සංකීර්ණ ක්රියාවලියකි. උසස් නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම සහ තත්ත්ව පාලන ක්රියාවලීන් භාවිතා කිරීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට නවීන ඉංජිනේරු යෙදුම්වල දැඩි අවශ්යතා සපුරාලන නිරවද්ය ග්රැනයිට් සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 මැයි-28