සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) වල ග්‍රැනයිට් සංරචක භාවිතය නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ හොඳින් ස්ථාපිත පිළිවෙතකි. ග්‍රැනයිට් යනු තාප ස්ථායිතාව, තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය සහ ඉහළ තද බව වැනි විශිෂ්ට ගුණාංග ඇති ස්වභාවිකව ඇති වන පාෂාණයකි. මෙම ගුණාංග CMM වැනි සංවේදී මිනුම් උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරයි. මෙම ගුණාංග නිෂ්පාදන කර්මාන්තයට ඉතා වැදගත් වන ඉහළ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කරයි.
තාප ස්ථායිතාව ග්‍රැනයිට් වල අත්‍යවශ්‍ය ගුණාංගවලින් එකකි. CMM යනු උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් හමුවේ පවා ස්ථායී විය යුතු නිරවද්‍ය උපකරණ වේ. ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ග්‍රැනයිට් භාවිතා කිරීම මඟින් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් නොසලකා යන්ත්‍රය ස්ථායීව පවතින බව සහතික කෙරේ. ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අඩු වන අතර එමඟින් ඕනෑම තාප ප්‍රසාරණයක් අවම වන අතර එමඟින් පුළුල් පරාසයක මෙහෙයුම් උෂ්ණත්වවලදී මිනුම් ස්ථාවරව පැවතීමට ඉඩ සලසයි. CMM මගින් සිදු කරන ලද මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට මෙම ගුණාංගය ඉතා වැදගත් වේ.
ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය අඩු වීම නිසා උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් ඇති විට පවා CMM මගින් ගන්නා මිනුම් නිවැරදිව පවතින බව සහතික කෙරේ. උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් මනින වස්තූන්ගේ ප්‍රමාණයට සහ හැඩයට බලපෑ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, CMM සඳහා ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍යයක් ලෙස ග්‍රැනයිට් භාවිතය උෂ්ණත්වයේ සිදුවන ඕනෑම වෙනසක් මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේ නැති බව සහතික කරයි. නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ මෙම ගුණාංගය අත්‍යවශ්‍ය වන අතර, නිමි නිෂ්පාදන පාරිභෝගික පිරිවිතරයන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීමේදී නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වේ.
CMM සඳහා ග්‍රැනයිට් කදිම ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් කරන තවත් වැදගත් ගුණාංගයක් වන්නේ ඉහළ තද බවකි. CMM වල භාවිතා වන සංරචක මිනුම් මූලද්‍රව්‍යයට සහාය වීම සඳහා දෘඩ විය යුතුය, එය සාමාන්‍යයෙන් සංවේදී පරීක්ෂණයකි. ග්‍රැනයිට් භාවිතය මඟින් යන්ත්‍රය දෘඩව පවතින බව සහතික කරයි, මිනුම් මූලද්‍රව්‍යයේ බර නිසා ඇතිවන ඕනෑම විරූපණයක් අවම කරයි. මිනුම් නිවැරදිව ගැනීමට අවශ්‍ය අක්ෂ තුන (x, y, සහ z) දිගේ මිනුම් පරීක්ෂණය හරියටම චලනය වන බව මෙම ගුණාංගය සහතික කරයි.
CMM ඉදිකිරීම් වලදී ග්‍රැනයිට් භාවිතය මඟින් යන්ත්‍රය දිගු කාලීනව ස්ථායීව පවතින බව සහතික කෙරේ. ග්‍රැනයිට් යනු කාලයත් සමඟ විකෘති නොවන, නැමෙන හෝ එල්ලා වැටෙන්නේ නැති ඝන, දෘඩ ද්‍රව්‍යයකි. මෙම ගුණාංග මඟින් යන්ත්‍රය වසර ගණනාවක් ක්‍රියාත්මක වන තෙක් එහි නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය රඳවා ගන්නා බව සහතික කෙරේ. ඊට අමතරව, ග්‍රැනයිට් ඇඳීමට හා ඉරීමට ප්‍රතිරෝධී වේ, එනම් එයට අවම නඩත්තුවක් අවශ්‍ය වන අතර, අක්‍රිය කාලය අඩු කරන අතර යන්ත්‍රයේ ආයු කාලය වැඩි කරයි.
නිගමනයක් ලෙස, නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ඉහළ මිනුම් නිරවද්‍යතාවයක් සහතික කිරීම සඳහා CMM ඉදිකිරීම් වලදී ග්‍රැනයිට් භාවිතය අත්‍යවශ්‍ය වේ. තාප ස්ථායිතාව, තාප ප්‍රසාරණයේ අඩු සංගුණකය සහ ඉහළ තද බව වැනි ග්‍රැනයිට් වල අද්විතීය ගුණාංග, උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් හමුවේ පවා යන්ත්‍රය නිවැරදිව පවතින බව සහතික කරයි. මීට අමතරව, ග්‍රැනයිට් වල කල්පැවැත්ම සහ ඇඳීමට ඇති ප්‍රතිරෝධය මඟින් යන්ත්‍රය වසර ගණනාවක් ක්‍රියාත්මක වන තෙක් එහි නිරවද්‍යතාවය රඳවා ගනී. සමස්තයක් වශයෙන්, CMM වල ග්‍රැනයිට් භාවිතය නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ ඵලදායිතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා ඥානවන්ත ආයෝජනයකි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-09