නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ, උසස් තත්ත්වයේ ස්වාභාවික ගලක් ලෙස ග්‍රැනයිට්, එහි අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණාංග නිසා, නිරවද්‍ය උපකරණ, උපකරණ සහ මිනුම් මෙවලම්වල බහුලව භාවිතා වේ.කෙසේ වෙතත්, එහි බොහෝ වාසි තිබියදීත්, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචක සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය නොසලකා හැරිය නොහැකිය.
පළමුව, ග්‍රැනයිට් වල දෘඪතාව අතිශයින් ඉහළ වන අතර එය එහි සැකසීමට විශාල අභියෝග ගෙන එයි. ඉහළ දෘඪතාව යනු කැපීම සහ ඇඹරීම වැනි යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී මෙවලම ගෙවී යාම ඉතා වේගවත් වන අතර එමඟින් සැකසුම් පිරිවැය වැඩි වනවා පමණක් නොව, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාවද අඩු වේ. මෙම ගැටලුවට මුහුණ දීම සඳහා, සැකසුම් ක්‍රියාවලියට උසස් තත්ත්වයේ දියමන්ති මෙවලම් හෝ වෙනත් සිමෙන්ති කාබයිඩ් මෙවලම් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වන අතර, මෙවලමෙහි කල්පැවැත්ම සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා කැපුම් වේගය, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපුම් ගැඹුර වැනි කැපුම් පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කරයි.
දෙවනුව, ග්‍රැනයිට් වල ව්‍යුහය සංකීර්ණයි, ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් සහ අඛණ්ඩතා ඇති අතර එමඟින් සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ අවිනිශ්චිතතාව වැඩි වේ. කැපුම් ක්‍රියාවලියේදී, මෙවලම මෙම ක්ෂුද්‍ර ඉරිතැලීම් මගින් මෙහෙයවනු ලබන අතර අපගමනය ඇති විය හැකි අතර එමඟින් යන්ත්‍රෝපකරණ දෝෂ ඇති වේ. මීට අමතරව, ග්‍රැනයිට් කැපුම් බලවේගවලට ලක් වූ විට, ආතති සාන්ද්‍රණය සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රචාරණය නිෂ්පාදනය කිරීම පහසු වන අතර එය සංරචකවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවයට සහ යාන්ත්‍රික ගුණාංගවලට බලපායි. මෙම බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, සැකසුම් ක්‍රියාවලිය කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට, තාප ආතතිය සහ ඉරිතැලීම් උත්පාදනය අඩු කිරීමට සුදුසු සිසිලනකාරක සහ සිසිලන ක්‍රම භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වේ.
තවද, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචකවල යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය අතිශයින් ඉහළ ය. නිරවද්‍ය මිනුම් සහ ඒකාබද්ධ පරිපථ සැකසුම් ක්ෂේත්‍රවල, පැතලි බව, සමාන්තරකරණය සහ සිරස් බව වැනි සංරචකවල ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය ඉතා දැඩි ය. මෙම අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා, සැකසුම් ක්‍රියාවලියට CNC ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, ඇඹරුම් යන්ත්‍ර, සම්බන්ධීකරණ මිනුම් යන්ත්‍ර වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා සැකසුම් උපකරණ සහ මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීමට අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි කලම්ප ක්‍රමය, මෙවලම තෝරා ගැනීම සහ ඇඳීම නිරීක්ෂණය කිරීම, කැපුම් පරාමිතීන් ගැලපීම යනාදිය ඇතුළුව යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම සහ කළමනාකරණය කිරීම ද අවශ්‍ය වේ.
මීට අමතරව, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචක සැකසීමේදී තවත් දුෂ්කරතාවන්ට මුහුණ දීමට සිදුවේ. නිදසුනක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් වල දුර්වල තාප සන්නායකතාවය හේතුවෙන්, සැකසීමේදී දේශීය ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති කිරීම පහසු වන අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වැඩ කොටස් විරූපණයට සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පහත වැටීමට හේතු වේ. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීමට සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අඩු කිරීමට යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී නිසි සිසිලන ක්‍රම සහ කැපුම් පරාමිතීන් භාවිතා කළ යුතුය. ඊට අමතරව, ග්‍රැනයිට් සැකසීමේදී දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය විශාල ප්‍රමාණයක් නිපදවනු ඇති අතර, පරිසරයට සහ මිනිස් සෞඛ්‍යයට හානියක් නොවන පරිදි ඒවා නිසි ලෙස බැහැර කළ යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචක සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර, උසස් තත්ත්වයේ මෙවලම්, ඉහළ නිරවද්‍යතා සැකසුම් උපකරණ සහ මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීම සහ සැකසුම් ක්‍රියාවලිය සහ පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඒ සමඟම, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ සංරචකවල ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සැකසුම් ක්‍රියාවලියේ සිසිලනය, දූවිලි ඉවත් කිරීම සහ අනෙකුත් ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්‍ය වේ. විද්‍යාවේ හා තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්‍රගතිය සහ සැකසුම් තාක්‍ෂණයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ, අනාගතයේදී ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා සංරචක සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය ක්‍රමයෙන් අඩු වන බවත්, නිරවද්‍ය නිෂ්පාදන ක්ෂේත්‍රයේ එහි යෙදුම වඩාත් පුළුල් වනු ඇති බවත් විශ්වාස කෙරේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-31-2024