ග්රැනයිට් නිරවද්යතා සංරචක සැකසීම කොතරම් දුෂ්කරද?

නිරවද්යතාවයේ නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ, උසස් තත්ත්වයේ ස්වාභාවික ගලක් ලෙස ග්රැනයිට්, එහි අද්විතීය භෞතික හා රසායනික ගුණ නිසා, නිරවද්ය උපකරණ, උපකරණ සහ මැනීමේ මෙවලම් වල බහුලව භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, බොහෝ වාසි තිබියදීත්, ග්රැනයිට් නිරවද්ය සංරචකවල සැකසීමේ දුෂ්කරතා නොසලකා හැරිය නොහැකිය.
පළමුව, ග්රැනයිට් වල දෘ ness තාව අතිශයින් ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර එය එහි සැකසීමට විශාල අභියෝග ගෙන එයි. ඉහළ දෘ hard තාව යනු කැපීම හා ඇඹරීම වැනි යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලිය තුළ, සැකසුම් පිරිවැය වැඩි කිරීම පමණක් නොව, සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව ද අඩු වන බවයි. මෙම ගැටළුව සමඟ සාර්ථකව කටයුතු කිරීම සඳහා, සැකසුම් ක්රියාවලිය උසස් තත්ත්වයේ දියමන්ති මෙවලම් හෝ වෙනත් සිමෙන්ති කාබිකි මෙවලමක් භාවිතා කළ යුතු අතර, මෙවලම සහ සැකසුම් නිරවද්යතාවයේ කල්පනා කිරීම සහතික කිරීම සඳහා, පෝෂණ අනුපාතය සහ කැපීම වැනි කැපීමේ පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතු අතර.
දෙවනුව, ග්රැනයිට් වල ව්යුහය සංකීර්ණ වන අතර, සැකසුම් ක්රියාවලියේ අවිනිශ්චිතතාව වැඩි කරන ක්ෂුද්ර ගර්භයන් සහ අත්හිටුවීම් ඇත. කපන ක්රියාවලියේදී මෙම මෙවලම මෙම ක්ෂුද්ර ගර්භයන් විසින් මෙහෙයවනු ලබන අතර අපගමනය යන්ත්ර සකසා ගැනීමේ දෝෂ ඇතිවේ. ඊට අමතරව, ග්රැනයිට් කැපී පෙනෙන බලවේගයන්ට යටත් වන විට, ආතති සාන්ද්රණය සහ ක්රැක් ප්රචාරණය කිරීම, එමඟින් සංරචකවල යන්ත්ර නිරවද්යතාව සහ යාන්ත්රික ගුණාංග බලපායි. මෙම බලපෑම අඩු කිරීම සඳහා, කැපුම් උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සඳහා සැකසුම් ක්රියාවලියට සුදුසු කැලේන්ට් සහ සිසිලන ක්රම භාවිතා කළ යුතුය, තාප ආතතිය හා ඉරිතැලීම් උත්පාදනය අඩු කිරීම.
එපමණක් නොව, ග්රැනයිට් නිරවද්යතා සංරචකවල යන්ත්ර නිරවද්යතාවය අතිශයින් ඉහළ ය. නිරවද්ය මැනිය යුතු හා ඒකාබද්ධ පරිපථ සැකසුම් ක්ෂේත්රයන්හි, පැතලිභාවය, සමාන්තරකරණය සහ සිරස් භාවය වැනි සංරචකවල ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය. මෙම අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, සැකසුම් ක්රියාවලිය සීඑන්සී ඇඹරුම් මැෂින්, ඇඹරුම් යන්ත, මිනුම් යන්ත්ර, මැනීමේ යන්ත්ර සහ වෙනත් පරිදි ඉහළ නිරවද්යතාව සැකසුම් උපකරණ සහ මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කළ යුතුය. ඒ අතරම, වැඩකරනයෙහි කැපී පෙනෙන ක්රමය, කපන ලද පරාමිතීන් සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා, කම්පනයේ කැපී පෙනෙන ක්රමය, ඇඳුම් තෝරා ගැනීම, කපන පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම, කපන පරාමිතීන් සකස් කිරීම ආදිය, කපන පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම, කපන පරාමිතීන් වෙනස් කිරීම, කපන පරාමිතීන් සකස් කිරීම, ඇඳීමේ අධීක්ෂණ යනාදිය ඇතුළුව යන්ත්ර ක්රියාවලිය දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම හා කළමනාකරණය කිරීම ද දැඩි කිරීම අවශ්ය වේ.
මීට අමතරව, ග්රැනයිට් නිරවද්යතා සංරචක සැකසීම ද වෙනත් දුෂ්කරතාවන්ට මුහුණ දෙයි. නිදසුනක් වශයෙන්, ග්රැනයිට් හි තාප සන්නායකතාව නිසා, සැකසීමේදී දේශීය ඉහළ උෂ්ණත්වය නිපදවීම පහසු වන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස වැඩ කියවීම විරූපණය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අඩුවීම. මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා, කැපීමේ උෂ්ණත්වය අඩු කිරීම සහ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය අඩු කිරීම සඳහා යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේදී නිසි සිසිලන ක්රම සහ පරාමිතීන් කැපීම භාවිතා කළ යුතුය. මීට අමතරව, ග්රැනයිට් සැකසීම මඟින් දූවිලි හා අපද්රව්ය විශාල ප්රමාණයක් නිපදවනු ඇති අතර එමඟින් පරිසරය හා මිනිස් සෞඛ්යයට හානියක් නොකිරීම සඳහා නිසි ලෙස බැහැර කළ යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, ග්රැනයිට් නිරවද්යතා සංරචකවල සැකසීමේ දුෂ්කරතාවය සාපේක්ෂව ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර උසස් තත්ත්වයේ මෙවලම්, ඉහළ නිරවද්ය සැකසුම් උපකරණ සහ මිනුම් මෙවලම් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ. සැකසුම් ක්රියාවලිය සහ පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ. ඒ අතරම, සංරචක සැකසුම් නිරවද්යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සැකසුම් ක්රියාවලියේ සිසිල්, දූවිලි ඉවත් කිරීම සහ වෙනත් ගැටළු කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම ද අවශ්ය වේ. විද්යාවේ හා තාක්ෂණයේ අඛණ්ඩ ප්රගතිය සහ සැකසුම් තාක්ෂණය අඛණ්ඩව වර්ධනය වීමත් සමඟ, අනාගතයේ දී ග්රැනයිට් නිරවද්යතා සංරචක ක්රමයෙන් සැකසුම් දුෂ්කරතාව ක්රමයෙන් අඩු වන අතර, එය නිරවද්යතා නිෂ්පාදන ක්ෂේත්රයේ යෙදීම වඩාත් පුළුල් වනු ඇතැයි විශ්වාස කෙරේ.