ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMM) වල මිනුම් පුනරාවර්තන හැකියාව වැඩිදියුණු කිරීමේදී ග්‍රැනයිට් පාදම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිෂ්පාදන සහ තත්ත්ව පාලනය ඇතුළු විවිධ කර්මාන්ත හරහා CMM වල නිරවද්‍යතාවය සහ නිරවද්‍යතාවය ඉතා වැදගත් වන අතර, එහිදී සුළු අපගමනය පවා සැලකිය යුතු දෝෂ ඇති කළ හැකිය. එබැවින්, මූලික ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වන අතර, හේතු ගණනාවක් නිසා ග්‍රැනයිට් වඩාත් කැමති තේරීම වේ.
පළමුවෙන්ම, ග්‍රැනයිට් එහි සුවිශේෂී ස්ථායිතාව සඳහා ප්‍රසිද්ධය. එයට තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකයක් ඇත, එනම් එය උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් සමඟ සැලකිය යුතු ලෙස ප්‍රසාරණය නොවේ හෝ හැකිලෙන්නේ නැත. උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන් මිනුම් වෙනස් වීමට හේතු විය හැකි බැවින්, ස්ථාවර මිනුම් තත්වයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා මෙම ස්ථායිතාව අත්‍යවශ්‍ය වේ. ස්ථාවර වේදිකාවක් සැපයීමෙන්, පරිසරයේ සිදුවන වෙනස්කම් නොසලකා, CMM හට නැවත නැවත ප්‍රතිඵල ලබා දිය හැකි බව ග්‍රැනයිට් පදනමක් සහතික කරයි.
දෙවනුව, ග්‍රැනයිට් ඉතා දෘඩ හා ඝනත්වයෙන් යුක්ත වන අතර එමඟින් කම්පන සහ බාහිර ඇඟිලි ගැසීම් අවම වේ. නිෂ්පාදන පරිසරයක, යන්ත්‍රෝපකරණ හෝ මිනිස් ගමනාගමනය මගින් ජනනය වන කම්පන මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපෑ හැකිය. ග්‍රැනයිට් වල ඝන ස්වභාවය මෙම කම්පන අවශෝෂණය කර, ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයට වඩාත් පාලිත පරිසරයක ක්‍රියාත්මක වීමට ඉඩ සලසයි. මෙම කම්පන අවශෝෂණය මිනුම් පුනරාවර්තන හැකියාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ, මන්ද යන්ත්‍රයට බාධාවකින් තොරව නිවැරදි දත්ත ග්‍රහණය කර ගැනීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ හැකිය.
මීට අමතරව, ග්‍රැනයිට් මතුපිට සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ පැතලි මට්ටමකට ඔප දමා ඇති අතර එය නිවැරදි මිනුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. පැතලි මතුපිටක් මඟින් CMM පරීක්ෂණය වැඩ කොටස සමඟ ස්ථාවර සම්බන්ධතාවක් පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරන අතර එමඟින් විශ්වාසදායක දත්ත රැස් කිරීමට හැකි වේ. පාදයේ ඇති ඕනෑම අක්‍රමිකතාවයක් දෝෂ ඇති කළ හැකි නමුත්, ග්‍රැනයිට් මතුපිටේ ඒකාකාරිත්වය මෙම අවදානම අඩු කරයි.
සාරාංශයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් පාදම ඒවායේ ස්ථායිතාව, දෘඩතාව සහ සමතලා බව හරහා CMM වල මිනුම් පුනරාවර්තන හැකියාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි. විශ්වාසදායක පදනමක් සැපයීමෙන්, කර්මාන්ත පුරා ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් පවත්වා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන CMM වලට නිවැරදි හා ස්ථාවර මිනුම් සැපයිය හැකි බව ග්‍රැනයිට් සහතික කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-11-2024