ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය (CMM) යනු නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් උපකරණයකි.වස්තූන්ගේ ත්‍රිමාණ පිහිටීම සහ හැඩය මැනිය හැකි අතර ඉතා නිවැරදි මිනුම් ලබා දිය හැකිය.කෙසේ වෙතත්, CMM එකක මිනුම් නිරවද්‍යතාවය බොහෝ සාධක මගින් බලපායි, වඩාත්ම වැදගත් සාධකයක් වන්නේ එය භාවිතා කරන ග්රැනයිට් සංරචකවල ජ්යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවයයි.
ග්රැනයිට් යනු ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර නිෂ්පාදනය සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි.විශාල බර, ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිමත් ස්ථාවරත්වය වැනි එහි උසස් භෞතික ගුණාංග, එය මාන ස්ථාවරත්වය සහ මිනුම් නිරවද්යතාව සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි.එය තාප ව්යාප්තියේ කුඩා සංගුණකයක් ඇති අතර, එමගින් මනින ලද ප්රතිඵලවල උෂ්ණත්ව ප්ලාවිතය අඩු කරයි.එබැවින්, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් අධි-නිරවද්‍ය මිනුම් ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා CMM හි විමර්ශන වේදිකාව, වැඩ බංකුව සහ අනෙකුත් මූලික සංරචක ලෙස භාවිතා වේ.
ජ්යාමිතික නිරවද්‍යතාවය ග්රැනයිට් සංරචක සැකසීමේ මූලික අංගයකි.එයට ග්රැනයිට් සංරචකවල තල නිරවද්‍යතාවය, වටකුරු බව, සමාන්තර බව, සෘජු බව යනාදිය ඇතුළත් වේ.මෙම ජ්යාමිතික දෝෂ ග්රැනයිට් සංරචකවල හැඩය සහ දිශානතියට බරපතල ලෙස බලපාන්නේ නම්, මිනුම් දෝෂ තවත් වැඩි වනු ඇත.උදාහරණයක් ලෙස, ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරන සමුද්දේශ වේදිකාව ප්‍රමාණවත් තරම් සුමට නොවේ නම් සහ එහි මතුපිට යම් උච්චාවචනයක් සහ උච්චාවචනයක් තිබේ නම්, මිනුම් දෝෂය තවදුරටත් විස්තාරණය වන අතර සංඛ්‍යාත්මක වන්දි අවශ්‍ය වේ.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය CMM හි මිනුම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි වඩාත් පැහැදිලි බලපෑමක් ඇත.ග්රැනයිට් සංරචක සැකසීමේදී, මතුපිට ප්‍රතිකාර ක්‍රමය නොමැති නම්, වලවල් සහ සිදුරු වැනි මතුපිට දෝෂ තිබේ නම්, එය ඉහළ මතුපිට රළුබව සහ දුර්වල මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට හේතු වේ.මෙම සාධක මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත, මිනුම් නිරවද්‍යතාවය අඩු කරයි, පසුව නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය, ප්‍රගතිය සහ කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි බලපායි.
එබැවින්, CMM කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, එහි මිනුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් කොටස්වල ජ්යාමිතික නිරවද්යතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වැදගත් වේ.අවසාන ක්රියාවලියේ කැපීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ වයර් කැපීම ප්රමිතියට අනුකූලව සිදු කළ යුතු අතර, නිරවද්යතාව CMM නිෂ්පාදනයේ අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.CMM හි භාවිතා වන ග්රැනයිට් සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය වැඩි වන තරමට එය දෛනික භාවිතයේදී නිසි ලෙස නඩත්තු කරන්නේ නම් මිනුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, CMM හි මිනුම් කාර්ය සාධනය සඳහා ග්රැනයිට් සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ඉතා වැදගත් වන අතර, CMM නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා යතුර වේ.CMM හි විවිධ ව්‍යුහාත්මක කොටස් ග්රැනයිට්, කිරිගරුඬ සහ අනෙකුත් ගල් වලින් සාදා ඇති බැවින්, ගුණාත්මක භාවය ස්ථායී වන විට, දීර්ඝ කාලීන භාවිතය හෝ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් පුළුල් පරාසයක මැනීම මගින් නිරවද්‍යතාවය ස්ථායී බව සහතික කළ හැක. නිෂ්පාදනයේ සහ නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය.
පසු කාලය: අප්රේල්-09-2024