ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය (CMM) යනු නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් මිනුම් උපකරණයකි. ඒවාට වස්තූන්ගේ ත්‍රිමාණ පිහිටීම සහ හැඩය මැනිය හැකි අතර ඉතා නිවැරදි මිනුම් ලබා දිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, CMM එකක මිනුම් නිරවද්‍යතාවය බොහෝ සාධක මගින් බලපායි, වඩාත්ම වැදගත් සාධකයක් වන්නේ එය භාවිතා කරන ග්‍රැනයිට් සංරචකවල ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවයයි.
ග්‍රැනයිට් යනු ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනයේදී බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයකි. විශාල බර, ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිමත් ස්ථායිතාව වැනි එහි උසස් භෞතික ගුණාංග නිසා එය මාන ස්ථායිතාව සහ මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සඳහා කදිම තේරීමක් වේ. එයට තාප ප්‍රසාරණයේ කුඩා සංගුණකයක් ඇති අතර එමඟින් මනින ලද ප්‍රතිඵලවල උෂ්ණත්ව ප්ලාවිතය අඩු කරයි. එබැවින්, ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ඉහළ නිරවද්‍යතා මිනුම් ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා CMM හි යොමු වේදිකාව, වැඩ බංකුව සහ අනෙකුත් මූලික සංරචක ලෙස භාවිතා කරයි.
ග්‍රැනයිට් සංරචක සැකසීමේදී ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය වඩාත් මූලික අංගයකි. එයට ග්‍රැනයිට් සංරචකවල තල නිරවද්‍යතාවය, වටකුරු බව, සමාන්තර බව, සෘජු බව යනාදිය ඇතුළත් වේ. මෙම ජ්‍යාමිතික දෝෂ ග්‍රැනයිට් සංරචකවල හැඩය සහ දිශානතියට බරපතල ලෙස බලපාන්නේ නම්, මිනුම් දෝෂ තවදුරටත් වැඩි වනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රය භාවිතා කරන යොමු වේදිකාව ප්‍රමාණවත් තරම් සුමට නොවේ නම් සහ එහි මතුපිට යම් ප්‍රමාණයක උච්චාවචනයක් සහ ඉදිමීමක් තිබේ නම්, මිනුම් දෝෂය තවදුරටත් විස්තාරණය කරනු ලබන අතර සංඛ්‍යාත්මක වන්දි අවශ්‍ය වේ.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය CMM හි මිනුම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි වඩාත් පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි. ග්‍රැනයිට් සංරචක සැකසීමේදී, මතුපිට ප්‍රතිකාරය ක්‍රියාත්මක නොවන්නේ නම්, වලවල් සහ සිදුරු වැනි මතුපිට දෝෂ තිබේ නම්, එය ඉහළ මතුපිට රළුබවකට සහ දුර්වල මතුපිට ගුණාත්මක භාවයට හේතු වේ. මෙම සාධක මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට බලපානු ඇත, මිනුම් නිරවද්‍යතාවය අඩු කරයි, පසුව නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය, ප්‍රගතිය සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපායි.
එබැවින්, CMM කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, එහි මිනුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් කොටස්වල ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වැදගත් වේ. අවසාන ක්‍රියාවලියේ කැපීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ වයර් කැපීම ප්‍රමිතියට අනුකූලව සිදු කළ යුතු අතර, නිරවද්‍යතාවය CMM නිෂ්පාදනයේ අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය. CMM හි භාවිතා කරන ග්‍රැනයිට් සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය වැඩි වන තරමට, එය දෛනික භාවිතයේදී නිසි ලෙස නඩත්තු කරන්නේ නම් මිනුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ග්‍රැනයිට් සංරචකවල නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය CMM හි මිනුම් කාර්ය සාධනය සඳහා ඉතා වැදගත් වන අතර, CMM නිෂ්පාදනය කිරීමේදී මෙම විස්තර කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම මිනුම් නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීමේ යතුරයි. CMM හි විවිධ ව්‍යුහාත්මක කොටස් ග්‍රැනයිට්, කිරිගරුඬ සහ අනෙකුත් ගල් වලින් සාදා ඇති බැවින්, ගුණාත්මකභාවය ස්ථායී වන විට, නිෂ්පාදනයේ සහ නිෂ්පාදනයේ නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා, පුළුල් පරාසයක උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් තුළ දිගුකාලීන භාවිතය හෝ මැනීම නිරවද්‍යතාවය ස්ථායී බව සහතික කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-09