නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන ඉහළ නිරවද්ය මිනුම් උපකරණ වේ. ඔවුන්ට වස්තූන්ගේ තුන්-මාන හා හැඩය මැනිය හැකි අතර ඉතා නිවැරදි මිනුම් ලබා ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සීඑම්එම් හි මිනුම් නිරවද්යතාව බොහෝ සාධක බලපායි, වඩාත්ම වැදගත් සාධක වලින් එකක් වන්නේ එය භාවිතා කරන ග්රැනයිට් සංරචකවල ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවයයි.
ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්ර නිෂ්පාදනය සඳහා ග්රැනයිට් බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි. විශාල බර, ඉහළ දෘ ness තාව සහ ශක්තිමත් ස්ථායිතාව වැනි එහි උසස් භෞතික ගුණාංග, මානයන් ස්ථායිතාව සහ මිනුම් නිරවද්යතාව සඳහා කදිම තේරීමක් කරයි. එය තාප ප්රසාරණයේ කුඩා සංගුණකයක් ඇති අතර එමඟින් මනින ලද ප්රති .ල උෂ්ණත්වය ගසාගෙන යාම අඩු කරයි. එබැවින්, සාමාන්යයෙන් ඉහළ නිරවද්ය මැනීමේ ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා කොළඹ මහඇඩබ්ලිව්එම් හි වැඩපොළ සහ අනෙකුත් මූලික සංරචක ලෙස ඒවා සාමාන්යයෙන් විමර්ශන වේදිකාව, වැඩබිනි සහ අනෙකුත් මූලික සංරචක ලෙස භාවිතා කරයි.
ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය යනු ග්රැනයිට් සංරචක සැකසීමේ මූලික අංගයකි. ග්රහලෝක ග්රැනයිට් සංරචකවල සම්මුතිය, වටය, සමාන්තරකරණය, සමාන්තරභාවය, සෘජුම සහ යනාදිය ඊට ඇතුළත් ය. මෙම ජ්යාමිතික දෝෂයන් කළුගල් සංරචක හැඩයට හා දිශානතියට බරපතල ලෙස බලපාන්නේ නම්, මිනුම් දෝෂ තවදුරටත් ඉහළ යනු ඇත. නිදසුනක් වශයෙන්, ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රය සුමටව නොමැති නම්, එහි මතුපිට යම් තරමක උච්චාවචනයන් හා උච්චාවචනයන් විශාල ප්රමාණයක් ඇති බැවින්, මිනුම් දෝෂය තවදුරටත් පුළුල් කරනු ලැබේ.
මතුපිට ගුණාත්මකභාවය CMM හි මිනුම් කාර්ය සාධනය කෙරෙහි වඩාත් පැහැදිලිව බලපායි. ග්රැනයිට් සංරචක සැකසීමේදී, මතුපිට ප්රතිකාර නිසි පරිදි නොමැති නම්, වලවල් සහ සිදුරු වැනි මතුපිට අඩුපාඩු තිබේ, එය ඉහළ මතුපිට රළුබව හා දුප්පත් මතුපිට ගුණාත්මක බවක් ඇති කරයි. මෙම සාධක මිනුම් නිරවද්යතාවයට බලපානු ඇත, මිනුම් නිරවද්යතාවය අඩු කිරීම සහ පසුව නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය, ප්රගතිය සහ කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි බලපායි.
එබැවින්, සීඑම්එම් කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, මිනුම් කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් කොටස්වල ජ්යාමිතික නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම වැදගත්ය. අවසාන ක්රියාවලියට අනුකූලව අවසන් ක්රියාවලියේ ඔප දැමීම, ඇඹරීම, ඇඹරීම, ඔප දැමීම, කම්බි කැපීම සිදු කළ යුතු අතර, නිරවද්යතාව මගින් CMM නිෂ්පාදනය කිරීමේ අවශ්යතා සපුරාලිය යුතුය. සීඑම්එම් හි භාවිතා කරන කළුගල් සංරචකවල නිරවද්යතාවය, මිනුම් නිරවද්යතාවය දෛනික භාවිතයේදී නිසි ලෙස පවත්වාගෙන යන්නේ නම් වැඩි කරන තරමට වැඩි වේ.
කෙටියෙන් කිවහොත්, ග්රැනයිට් සංරචකවල නිරවද්යතාව සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය CMM හි මිනුම්වල ක්රියාකාරිත්වයට තීරණාත්මක ය, මි.මී. CMM හි විවිධ ව්යුහාත්මක කොටස් කළුමාර, කිරිගරු and හා වෙනත් ගල් වලින් සාදා ඇති බැවින්, නිෂ්පාදනයේ හා නිෂ්පාදන වල නිරවද්යතාවය හා විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්යතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිරවද්යතාවය ස්ථායීණය වන බැවින් නිරවද්යතාවය ස්ථායීණය වේ.
පශ්චාත් කාලය: අප්රේල් -90-2024