නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ අඛණ්ඩ සංවර්ධනයත් සමඟ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා වැඩි වෙමින් පවතී.නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ වැදගත් මිනුම් උපකරණයක් ලෙස, CMM ජනතාව විසින් වැඩි වැඩියෙන් අවධානය යොමු කර ඇත.කෙසේ වෙතත්, CMM මැනීමේදී භාවිතා කරන සංරචකයේ ගුණාත්මකභාවය මැනීමේ නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපාන අතර, ග්රැනයිට් සංරචකයේ නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට රළුබව CMM හි නැවත නැවත මැනීමේ නිරවද්‍යතාවයට සෘජු බලපෑමක් ඇති කරයි.
පළමුවෙන්ම, ග්රැනයිට් සංරචකවල නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය මැනීමේ නිරවද්‍යතාවයට ඉතා විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි.ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් ග්රැනයිට් සංරචක මඟින් වඩාත් නිවැරදි ආධාරකයක් සහ ස්ථානගත කිරීමක් සැපයිය හැකි අතර, එමඟින් යන්ත්‍රය සමඟ සම්බන්ධ වන විට සංරචකයේ විරූපණය සහ කුඩා විස්ථාපනය අඩු කරයි, එමඟින් CMM හි මිනුම් නිරවද්‍යතාවය වැඩි දියුණු කරයි.කෙසේ වෙතත්, අඩු නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවයක් සහිත සංරචක, යන්ත්‍රෝපකරණ රළුබව පිළිබඳ ගැටළුව හේතුවෙන් ස්ථාපනය අතරතුර යම් යම් අපගමනයන් ඇති අතර, එය CMM හි මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත.
දෙවනුව, ග්රැනයිට් සංරචකවල මතුපිට රළුබව CMM නැවත නැවත මැනීමේ නිරවද්‍යතාවයට ඉතා වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.මතුපිට රළුබව කුඩා වන තරමට සංරචක මතුපිට සුමට වන අතර එමඟින් මිනුම් දෝෂ අඩු කළ හැකිය.ග්රැනයිට් සංරචකයේ මතුපිට රළුබව විශාල නම්, එය සංරචකයේ මතුපිට අසමාන කුඩා උච්චාවචනයන්ට තුඩු දෙනු ඇත, පසුව CMM හි සම්බන්ධතා තත්ත්වයට බලපාන අතර, නැවත නැවත මැනීමේ විශාල දෝෂයක් ඇති වේ.
එබැවින්, CMM ග්රැනයිට් සංරචක සඳහා, සංරචකවල නිෂ්පාදන නිරවද්යතාව සහ මතුපිට රළුබව දැඩි ලෙස පාලනය කිරීම අවශ්ය වේ.සංරචක නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා සැකසීමේ ක්‍රියාවලියේදී සැලසුමට අවශ්ය මාන නිරවද්‍යතාවය දැඩි ලෙස ක්‍රියාත්මක වන බව නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම අවශ්ය වේ.පෘෂ්ඨීය රළුබව යන්ත්‍රෝපකරණ ක්‍රියාවලියේදී සුදුසු තාක්‍ෂණික ක්‍රියාමාර්ග ගැනීමට අවශ්ය වන අතර එමඟින් සංරචක මතුපිට රළුබව මිනුම් අවශ්‍යතා සපුරාලිය හැකිය.
කෙටියෙන් කිවහොත්, CMM හි මිනුම් නිරවද්‍යතාවය නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ භාවිතා කරන ග්රැනයිට් සංරචකවල මතුපිට රළුබව සමඟ සමීපව සම්බන්ධ වේ.මිනුම් නිරවද්‍යතාවයේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා, එහි අනුකූලතාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා සැබෑ භාවිතයේ ක්‍රියාවලියේදී ග්රැනයිට් සංරචකවල තත්ත්ව පාලනය ශක්තිමත් කිරීම අවශ්ය වේ.
පසු කාලය: අප්‍රේල්-11-2024