බහු-අක්ෂ නිරවද්‍යතා වැඩ වගු වල කාර්ය සාධන සීමාවන් ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් නැවත සකස් කරන්නේ කෙසේද? එහි මූලික වාසි පිළිබඳ ගැඹුරු විශ්ලේෂණයක්.

අර්ධ සන්නායක නිෂ්පාදනය සහ දෘශ්‍ය උපකරණ එකලස් කිරීම වැනි අති නවීන ක්ෂේත්‍රවල, බහු-අක්ෂ නිරවද්‍යතා වැඩ වගු මගින් උප-මයික්‍රෝන හෝ නැනෝමීටර මට්ටමේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය ලුහුබැඳීම නිමක් නැත. ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් (≥3100kg/m³ ඝනත්වයක් සහිත) එහි අද්විතීය භෞතික ගුණාංග නිසා වැඩ බංකුවල ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රශස්ත කිරීම සඳහා ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යයක් බවට පත්වෙමින් තිබේ. පහත දැක්වෙන්නේ මූලික මානයන් හතරකින් එහි ප්‍රතිස්ථාපනය කළ නොහැකි වාසි පිළිබඳ විශ්ලේෂණයකි.
1. කැපී පෙනෙන ස්ථාවරත්වය: කම්පන මැදිහත්වීම් මැඩපැවැත්වීම සඳහා "ස්වාභාවික බාධකයක්"
බහු-අක්ෂ වැඩ මේසයක් අධිවේගී චලිතයක (රේඛීය වේගය 500mm/s ඉක්මවන) හෝ බහු-අක්ෂ සම්බන්ධතාවයක ඇති විට, සංකීර්ණ කම්පන ඇතිවීමට ඉඩ ඇත. අධි-ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් වල අභ්‍යන්තර ඛනිජ අංශු සමීපව අන්තර් සම්බන්ධිත වන අතර, ස්වාභාවික සංඛ්‍යාතය 10-20Hz තරම් අඩු වන අතර, බාහිර කම්පන ශක්තියෙන් 90% කට වඩා අවශෝෂණය කර ගත හැකිය. අර්ධ සන්නායක චිප ඇසුරුම් ක්‍රියාවලියේදී, එය ±0.5μm තුළ වැඩ බංකු විස්ථාපන දෝෂය පාලනය කළ හැකි අතර, කම්පනය නිසා ඇතිවන වයර් ඕෆ්සෙට් හෝ චිප හානි වළක්වා ගත හැකිය. සාම්ප්‍රදායික වාත්තු යකඩ ද්‍රව්‍ය සමඟ සසඳන විට, ග්‍රැනයිට් වල කම්පන අඩු කිරීමේ අනුපාතය තුන් ගුණයකින් වේගවත් වන අතර, සැකසීමේ අනුකූලතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

2. තාප ස්ථායිතාව: උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට එරෙහිව "ස්ථාවර නැංගුරම"
නිරවද්‍ය සැකසුම් පරිසරයක, 0.1℃ උෂ්ණත්ව වෙනසක් 0.1μm/m ද්‍රව්‍ය විරූපණයට හේතු විය හැක. ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් වල තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය (4-8) ×10⁻⁶/℃ පමණක් වන අතර එය ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහයෙන් ආසන්න වශයෙන් 1/6 කි. දෘශ්‍ය කාච ඇඹරීම වැනි ඉහළ නිරවද්‍යතා අවස්ථා වලදී, වැඩමුළු උෂ්ණත්වය ±2℃ කින් උච්චාවචනය වුවද, ග්‍රැනයිට් පාදයට තවමත් වැඩ බංකුවේ ප්‍රධාන සංරචකවල මයික්‍රෝන මට්ටමේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය පවත්වා ගත හැකි අතර, කාච වක්‍ර දෝෂය කර්මාන්ත ප්‍රමිතියට වඩා බෙහෙවින් වැඩි බව සහතික කරයි.
3. අතිශය ඉහළ දෘඪතාව: අධික බර දරා ගැනීම සඳහා "ඝන අත්තිවාරම් ගල"
බහු-අක්ෂ වැඩ මේස බොහෝ විට ලේසර් හිස් සහ පරීක්ෂණ අරා වැනි බර සංරචක වලින් සමන්විත වේ (තනි-අක්ෂ බර කිලෝග්‍රෑම් 200 ඉක්මවන). ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් වල සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය ≥200MPa වන අතර, එය ස්ථිර විරූපණයකින් තොරව 1000kg/m² ට වැඩි ඒකාකාර බරකට ඔරොත්තු දිය හැකිය. යම් අභ්‍යවකාශ ව්‍යවසායයක් මෙම ද්‍රව්‍යය භාවිතා කිරීමෙන් පසු, එහි අක්ෂ පහේ වැඩ මේසය කිලෝග්‍රෑම් 500 ක සැකසුම් බරක් ගෙන ගිය විට, Z-අක්ෂ සිරස් දෝෂය 0.3μm කින් පමණක් වැඩි වූ අතර, සංකීර්ණ වක්‍ර පෘෂ්ඨවල සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය ඵලදායී ලෙස සහතික කරයි.
4. දිගුකාලීන කල්පැවැත්ම: මුළු ජීවන චක්‍ර පිරිවැය අඩු කරන්න.
ග්‍රැනයිට් වල Mohs දෘඪතාව 6 සිට 7 දක්වා ළඟා වන අතර, එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍ය වානේ මෙන් පස් ගුණයකට වඩා වැඩිය. දිනකට සාමාන්‍යයෙන් පැය 16 ක් ක්‍රියාත්මක වන 3C නිෂ්පාදන නිෂ්පාදන මාර්ගයක, ග්‍රැනයිට් පාදයට වසර 8 සිට 10 දක්වා නඩත්තු-නිදහස් ක්‍රියාකාරිත්වයක් ලබා ගත හැකි අතර, වාත්තු යකඩ පාදය වසර 3 කට පසු මාර්ගෝපදේශක රේල් සම්බන්ධතා මතුපිට (ගැඹුර > 5μm) ගෙවී යාම පෙන්නුම් කරයි. ඊට අමතරව, එහි රසායනික නිෂ්ක්‍රීයතාවය ආම්ලික සහ ක්ෂාරීය පරිසරවල Ra≤0.2μm මතුපිට රළුබවක් පවත්වා ගැනීමට හැකි වන අතර, ග්‍රේටින් පාලක සහ රේඛීය මෝටර වැනි නිරවද්‍ය සංරචක සඳහා ස්ථාවර ස්ථාපන යොමුවක් අඛණ්ඩව සපයයි.
නිගමනය: ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් - නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනයේ "සැඟවුණු ශූරයා"
නැනෝ පරිමාණ ස්ථානගත කිරීමේ සිට බර වැඩ සැකසුම් දක්වා, ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් එහි අසමසම විස්තීර්ණ කාර්ය සාධනය සමඟ බහු-අක්ෂ නිරවද්‍යතා වැඩ වගු වල තාක්ෂණික ප්‍රමිතීන් නැවත සකස් කරමින් සිටී. අවසාන නිරවද්‍යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය හඹා යන ව්‍යවසායන් සඳහා, උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් පදනම් තෝරා ගැනීම (ISO පද්ධති තුන මගින් සහතික කරන ලද ZHHIMG® නිෂ්පාදන වැනි) වත්මන් නිෂ්පාදනය සඳහා සහතිකයක් පමණක් නොව අනාගත ක්‍රියාවලි වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා උපායමාර්ගික ආයෝජනයක් ද වේ.