ග්‍රැනයිට් වල ඝනත්වය පෙරොව්ස්කයිට් ආලේපන උපකරණවල කාර්ය සාධන සීමාවන් නැවත සකස් කරන්නේ කෙසේද?

පෙරොව්ස්කයිට් සූර්ය කෝෂ සහ ඔප්ටෝ ඉලෙක්ට්‍රොනික උපාංගවල නිරවද්‍ය නිෂ්පාදනයේදී, ආලේපන ක්‍රියාවලියේ නිරවද්‍යතාවය නිෂ්පාදනවල ප්‍රකාශ විද්‍යුත් පරිවර්තන කාර්යක්ෂමතාව සෘජුවම තීරණය කරයි. ආලේපන උපකරණවල මූලික පාදක ද්‍රව්‍යය ලෙස, ග්‍රැනයිට් වල ඝනත්ව පරාමිතිය (සාමාන්‍යයෙන් 2600-3100kg/m³) හුදෙක් භෞතික දර්ශකයක් නොව උපකරණවල ස්ථායිතාව, කම්පන ප්‍රතිරෝධය සහ දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වයට ගැඹුරින් බලපාන ප්‍රධාන සාධකයකි. පහත දැක්වෙන්නේ එහි අභ්‍යන්තර සම්බන්ධතා ප්‍රධාන මානයන් හතරකින් විශ්ලේෂණය කිරීමයි.
"ශුන්‍ය විස්ථාපන" ස්ථාවර අත්තිවාරමක ඉහළ ඝනත්ව ඉදිකිරීම
උපස්ථරයේ මතුපිට සමතලා බව (Ra≤0.5μm) සඳහා පෙරොව්ස්කයිට් ආලේපන සඳහා අතිශයින් ඉහළ අවශ්‍යතා ඇති අතර, පාදයේ ඕනෑම විස්ථාපනයක් අසමාන ආලේපන ඝණකම හෝ සිදුරු දෝෂ ඇති කළ හැකිය. ≥3100kg/m³ ඝනත්වයක් සහිත ග්‍රැනයිට් එහි ඇතුළත සමීපව බැඳී ඇති ඛනිජ ව්‍යුහය හේතුවෙන් අතිශයින් ශක්තිමත් අවස්ථිති ස්කන්ධයක් සෑදිය හැකිය. යම් TOPCon පෙරොව්ස්කයිට් ටැන්ඩම් බැටරි නිෂ්පාදන රේඛාවක, ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් පදනමක් භාවිතා කිරීමෙන් පසු, අධි-සංඛ්‍යාත යාන්ත්‍රික කම්පනය (50-200Hz) පරිසරය යටතේ උපකරණවල ආලේපන ඝණකම අපගමනය ±15nm සිට ±3nm දක්වා අඩු වූ අතර, බැටරියේ වත්මන් වෝල්ටීයතා වක්‍රයේ අනුකූලතාව සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළේය.

2. ඝනත්වය සහ කම්පන දුර්වල වීම අතර ධනාත්මක සහසම්බන්ධතා බලපෑම
ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී, නිරවද්‍ය ආලේපන හිසෙහි අධිවේගී චලනය (රේඛීය වේගය 800mm/s ඉක්මවන) උපකරණවල අනුනාදයක් ඇති කිරීමට ඉඩ ඇත. අධ්‍යයනවලින් පෙනී යන්නේ ග්‍රැනයිට් ඝනත්වයේ සෑම 10% ක වැඩිවීමක් සඳහාම කම්පන දුර්වල කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව 18% කින් වැඩි කළ හැකි බවයි. ඝනත්වය 3100kg/m³ කරා ළඟා වූ විට, එහි ස්වාභාවික සංඛ්‍යාතය 12Hz තරම් අඩු විය හැකි අතර, ආලේපන උපකරණවල කම්පන-සංවේදී පරාසය (20-50Hz) ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. ජර්මානු පර්යේෂණ කණ්ඩායමක අත්හදා බැලීම්වලින් පෙන්නුම් කර ඇත්තේ ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් පාදය පෙරොව්ස්කයිට් භ්‍රමණ-ආලේපන ක්‍රියාවලියේ පටල ඝණකම ඒකාකාරිත්වය 27% කින් වැඩි කර ඇති අතර දෝෂ අනුපාතය 40% කින් අඩු කර ඇති බවයි.
3. ඉහළ ඝනත්වයකින් යුත් තාප ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ කාර්ය සාධනය
පෙරොව්ස්කයිට් ද්‍රව්‍ය උෂ්ණත්ව උච්චාවචනයන්ට අතිශයින් සංවේදී වේ. 0.1℃ ක වෙනසක් දැලිස් විකෘතියට හේතු විය හැක. ඇතුළත සමීප පරමාණුක පරතරය හේතුවෙන්, ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් (4-6×10⁻⁶/℃) තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සාම්ප්‍රදායික ද්‍රව්‍යවලට වඩා 30% කින් අඩුය. ඇනීලිං ක්‍රියාවලියේදී (100-150℃), ඉහළ ඝනත්ව පදනමට ±0.5μm ඇතුළත උපකරණවල ප්‍රධාන සංරචකවල තාප විරූපණය පාලනය කළ හැකි අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ආලේපනය නැනෝ පරිමාණ පැතලි බව පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කරන අතර තාප ආතතිය නිසා ඇතිවන ආලේපන ඉරිතැලීම් වළක්වා ගත හැකිය.
4. දිගුකාලීන මෙහෙයුම් "විරෝධී තෙහෙට්ටුව" සහතිකය
පෙරොව්ස්කයිට් ආලේපන උපකරණ සාමාන්‍යයෙන් දිනකට පැය 16 කට වඩා ක්‍රියාත්මක වන අතර, පාදම අඛණ්ඩ යාන්ත්‍රික ආතතියට ඔරොත්තු දිය යුතුය. 3100kg/m³ ඝනත්වයක් සහිත ග්‍රැනයිට් ≥200MPa සම්පීඩ්‍යතා ශක්තියක් ඇති අතර එහි ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සාමාන්‍ය වානේ මෙන් පස් ගුණයකි. යම් මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන ලද පෙරොව්ස්කයිට් මොඩියුල කර්මාන්ත ශාලාවක සත්‍ය මිනුම් දත්ත පෙන්නුම් කරන්නේ වසර තුනක් අඛණ්ඩව ක්‍රියාත්මක වීමෙන් පසු, ඉහළ ඝනත්ව ග්‍රැනයිට් පදනමක් සහිත ආලේපන යන්ත්‍රයේ ස්ථානගත කිරීමේ නිරවද්‍යතාවය 0.8% කින් පමණක් අඩු වූ අතර, එම කාලය තුළ අඩු ඝනත්ව පදනමක් සහිත උපකරණවල 3.2% කින් අඩු වූ අතර, උපකරණ නඩත්තු පිරිවැය සහ අක්‍රීය කාල අවදානම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළේය.
නිගමනය: ඉහළ ඝනත්වයක් තෝරා ගැනීම යනු ඉහළ කාර්ය සාධනයක් තෝරා ගැනීමයි.
නැනෝ පරිමාණ ආලේපන නිරවද්‍යතාවයේ සිට නිෂ්පාදන මාර්ගවල දිගුකාලීන ස්ථාවර ක්‍රියාකාරිත්වය දක්වා, ග්‍රැනයිට් ඝනත්වය පෙරොව්ස්කයිට් ආලේපන උපකරණවල ක්‍රියාකාරිත්වය සඳහා මූලික බලපෑම් කරන සාධකය බවට පත්ව ඇත. කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය හඹා යන නිෂ්පාදන ව්‍යවසායන් සඳහා, ≥3100kg/m³ ධාරිතාවක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් පදනම් තෝරා ගැනීම (ZHHIMG® සහතික කළ නිෂ්පාදන වැනි) වත්මන් ක්‍රියාවලිය සහතික කරනවා පමණක් නොව, අනාගත ධාරිතාව වැඩිදියුණු කිරීම් සඳහා උපායමාර්ගික ආයෝජනයක් ද නියෝජනය කරයි.