රේඛීය මෝටර් තාක්ෂණය යෙදීමේදී, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පාදයේ ක්‍රියාකාරිත්වය සමස්ත පද්ධතියේ ස්ථායිතාව, නිරවද්‍යතාවය සහ ආයු කාලය සමඟ සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පාදයේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය එහි ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධකවලින් එකකි. මෙම පත්‍රිකාව බොහෝ කෝණවලින් ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පාදයේ ගුණාංග කෙරෙහි නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ බලපෑම සාකච්ඡා කරයි.
පළමුවෙන්ම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීම ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පදනමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යවලට ඉහළ දෘඪතාව, ඉහළ සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, හොඳ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ ස්ථායිතාව තිබිය යුතුය. ද්‍රව්‍ය තෝරා ගැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී, තෝරාගත් ද්‍රව්‍ය මෙම මූලික අවශ්‍යතා සපුරාලන බවට සහතික විය යුතු අතර, හැකිතාක් දුරට, කුඩා තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය සහ හොඳ තාප ස්ථායිතා ප්‍රභේද තෝරා ගැනීම සහතික කළ යුතුය. එවැනි ද්‍රව්‍යයක් උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් මගින් ඇතිවන මාන වෙනස්කම් වලට වඩා හොඳින් ප්‍රතිරෝධය දැක්වීමට සමත් වන අතර, පාදයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව පවත්වා ගනී.
දෙවනුව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පදනමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ද තීරණාත්මක වේ. යන්ත්‍රෝපකරණ නිරවද්‍යතාවය පාදමේ ප්‍රමාණය සහ හැඩය සැලසුම් අවශ්‍යතා සපුරාලනවාද යන්න තීරණය කරන අතර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පාදමේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයට බලපායි. සැකසුම් ක්‍රියාවලියේදී, පාදමේ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ නිරවද්‍යතා සැකසුම් උපකරණ සහ තාක්ෂණය භාවිතා කළ යුතුය. ඒ සමඟම, පාදමේ කල්පැවැත්ම සහ සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ආලේපන විඛාදන විරෝධී ආලේපනය වැනි සුදුසු ආරක්ෂක පියවරයන් ද ගත යුතුය.
මීට අමතරව, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ද ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පදනමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන වැදගත් සාධකයකි. තාප පිරියම් කිරීම ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යවල ව්‍යුහය සහ ගුණාංග වෙනස් කළ හැකිය, එහි දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍යමය ගුණාංග ප්‍රශස්ත කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා තාපන උෂ්ණත්වය, රඳවා ගැනීමේ කාලය සහ සිසිලන වේගය වැනි පරාමිතීන් දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය. ඒ සමඟම, එහි ක්‍රියාකාරිත්වය අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා තාප පිරියම් කිරීමෙන් පසු ද්‍රව්‍යයේ දැඩි තත්ත්ව පරීක්ෂණ ද සිදු කළ යුතුය.
ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පාදක රේඛීය මෝටර් තාක්ෂණය සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීමේදී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලි ගැලපීම ද ප්‍රධාන සලකා බැලීමකි. රේඛීය මෝටරයට පාදමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව සඳහා ඉහළ අවශ්‍යතා ඇත, එබැවින් නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය පාදමේ නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායිතාව රේඛීය මෝටරයේ අවශ්‍යතා සපුරාලන බව සහතික කළ යුතුය. ඒකාබද්ධ කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, සමස්ත පද්ධතියේ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සහතික කිරීම සඳහා පාදම සහ රේඛීය මෝටරය අතර සම්බන්ධතාවය, ස්ථාපන නිරවද්‍යතාවය සහ අනෙකුත් සාධක සලකා බැලීම ද අවශ්‍ය වේ.
අවසාන වශයෙන්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පදනමේ ක්‍රියාකාරිත්වයට ද වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය පාදමේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සහ අනුකූලතාව තීරණය කරයි. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අස්ථායී හෝ දෝෂ සහිත නම්, පාදමේ ක්‍රියාකාරිත්වය අස්ථායී වනු ඇත නැතහොත් ආරක්ෂිත අනතුරක් පවතී. එබැවින්, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී ක්‍රියාවලි පරාමිතීන් සහ සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය දැඩි ලෙස පාලනය කළ යුතුය.
සාරාංශයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පදනමේ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය රේඛීය මෝටර් යෙදුම්වල එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට වැදගත් බලපෑමක් ඇති කරයි.නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේදී, ද්‍රව්‍ය දැඩි ලෙස තෝරා ගැනීමට, සැකසුම් නිරවද්‍යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීමට, තාප පිරියම් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීමට, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ සහ රේඛීය මෝටර් තාක්ෂණයේ ගැලපීම සහතික කිරීමට සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ විශ්වසනීයත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට උත්සාහ කළ යුතු අතර එමඟින් ග්‍රැනයිට් නිරවද්‍යතා පදනමේ ක්‍රියාකාරිත්වය සහ ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-15-2024