ග්‍රැනයිට් පාදයේ ද්‍රව්‍යය එහි දිගුකාලීන ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය රඳවා තබා ගැනීමට බලපාන්නේ කෙසේද?

ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍රයක් (CMM) සඳහා පදනමක් ලෙස භාවිතා කරන ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යයේ වර්ගය සහ ගුණාත්මකභාවය එහි දිගුකාලීන ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය රඳවා තබා ගැනීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ. ඉහළ ස්ථායිතාව, අඩු තාප ප්‍රසාරණය සහ ඇඳීමට සහ විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය වැනි එහි විශිෂ්ට ගුණාංග නිසා ග්‍රැනයිට් ජනප්‍රිය ද්‍රව්‍ය තේරීමකි. මෙම ලිපියෙන්, විවිධ වර්ගයේ ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය CMM හි ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවයට බලපාන්නේ කෙසේදැයි අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.

පළමුවෙන්ම, සියලුම ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍ය එක හා සමාන නොවන බව තේරුම් ගැනීම වැදගත්ය. ග්‍රැනයිට් එහි භෞතික හා රසායනික ගුණාංග අනුව එය ලබා ගන්නා ගල්වල, ශ්‍රේණිය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය අනුව වෙනස් විය හැකිය. භාවිතා කරන ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය නිරවද්‍ය යන්ත්‍රෝපකරණ සහ නිෂ්පාදනය සඳහා ඉතා වැදගත් වන CMM හි ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරනු ඇත.

සලකා බැලිය යුතු එක් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ග්‍රැනයිට් වල ක්වාර්ට්ස් අන්තර්ගතයේ මට්ටමයි. ක්වාර්ට්ස් යනු ග්‍රැනයිට් වල දෘඪතාව සහ කල්පැවැත්ම සඳහා වගකිව යුතු ඛනිජයකි. උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් වල අවම වශයෙන් 20% ක්වාර්ට්ස් අන්තර්ගතයක් තිබිය යුතු අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යය ශක්තිමත් බවත් CMM හි බර හා කම්පනයට ඔරොත්තු දිය හැකි බවත් සහතික කෙරේ. ක්වාර්ට්ස් නිරවද්‍ය මිනුම් සඳහා අවශ්‍ය වන මාන ස්ථායිතාව ද සපයයි.

සලකා බැලිය යුතු තවත් සාධකයක් වන්නේ ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යයේ සිදුරු සහිත බවයි. සිදුරු සහිත ග්‍රැනයිට් වලට තෙතමනය හා රසායනික ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කර ගත හැකි අතර එමඟින් පාදම විඛාදනයට හා විරූපණයට හේතු විය හැක. ගුණාත්මක ග්‍රැනයිට් වල සිදුරු අඩු විය යුතු අතර එමඟින් එය ජලය හා රසායනික ද්‍රව්‍යවලට පාහේ පාරගම්ය නොවේ. මෙය කාලයත් සමඟ CMM හි ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි.

ග්‍රැනයිට් පාදයේ නිමාව ද අත්‍යවශ්‍ය වේ. යන්ත්‍රයේ හොඳ ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය ලබා දීම සඳහා CMM පාදයට සියුම් මතුපිට නිමාවක් තිබිය යුතුය. අඩු ගුණාත්මක නිමාවක් සමඟ, පාදයේ වලවල්, සීරීම් සහ CMM හි ස්ථායිතාවයට හානි කළ හැකි වෙනත් මතුපිට දෝෂ තිබිය හැකිය.

නිගමනයක් ලෙස, CMM එකක භාවිතා කරන ග්‍රැනයිට් ද්‍රව්‍යයේ ගුණාත්මකභාවය එහි දිගුකාලීන ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය රඳවා තබා ගැනීමේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සුදුසු ක්වාර්ට්ස් අන්තර්ගතයක්, අඩු සිදුරු සහිත බවක් සහ සියුම් මතුපිට නිමාවක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් මිනුම් යෙදුම් සඳහා හොඳම ස්ථායිතාව සහ නිරවද්‍යතාවය ලබා දෙනු ඇත. තම මිනුම් යන්ත්‍ර නිෂ්පාදනය සඳහා උසස් තත්ත්වයේ ග්‍රැනයිට් භාවිතා කරන කීර්තිමත් සැපයුම්කරුවෙකු තෝරා ගැනීම CMM හි කල්පැවැත්ම සහ ස්ථාවර නිරවද්‍ය මිනුම් සහතික කරනු ඇත.

නිරවද්‍ය ග්‍රැනයිට්42


පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-01