ග්රැනයිට් යනු එහි කල්පැවැත්ම හා ඉරීමට ඇති කරදරයට හා ඉරීමේ ප්රතිරෝධය නිසා නිරවද්ය කොටස් සඳහා ජනප්රිය ද්රව්යයකි. VMM (විෂන් මිනුම් මැෂින්) යන්ත්රයේ නිරූපණ ගුණාත්මකභාවය තීරණය කිරීමේදී ග්රැනයිට් නිරවද්යතා කොටස්වල මතුපිට නිමාව තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
ග්රැනයිට් නිරවද්යතා කොටස්වල මතුපිට නිමාව මතුපිටේ වයනය හා සුමටකමයි. එය ඇඹරීම, ඔප දැමීම සහ නියැදි කිරීම වැනි ක්රියාවලීන් තුළින් එය සාමාන්යයෙන් සාක්ෂාත් කරගනු ලැබේ. මතුපිට නිමාවේ ගුණාත්මකභාවය VMM යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපායි.
පළමුව, නිවැරදි හා නිරවද්ය මිනුම් සහතික කිරීම සඳහා සුමට හා ඒකාකාර මතුපිට නිමාවක් අත්යවශ්ය වේ. ග්රැනයිට් කොටසෙහි මතුපිට ඇති අක්රමිකතා හෝ රළුබවක් වීඑම්එම් යන්ත්රය විසින් අල්ලා ගන්නා ලද රූපකරණයේ විකෘති කිරීම් වලට තුඩු දිය හැකි අතර එමඟින් සාවද්ය මිනුම් සහ සම්මුතිවාදී ගුණාත්මක පාලනයන් සිදු වේ.
මීට අමතරව, ග්රැනයිට් නිරවද්යතා කොටස්වල මතුපිට නිමාව vmm යන්ත්රය තුළ කදිම විස්තර සහ විශේෂාංග අල්ලා ගැනීමට ඇති හැකියාව කෙරෙහි බලපායි. උසස් තත්ත්වයේ මතුපිට නිමාවක් පැහැදිලි හා තියුණු රූපකරණයක් සඳහා ඉඩ සලසයි, VMM යන්ත්රයට සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සහ අංශයේ මානයන් නිවැරදිව විශ්ලේෂණය කිරීම.
එපමණක් නොව, VMM යන්ත්රයේ සමස්ත ස්ථාවරත්වය සහ පුනරාවර්තනය වීමේ මතුපිට නිමාව ද මතු වේ. හොඳින් නිමි ග්රේනිට් මතුපිටක් මැනීම, කම්පන අවම කිරීම සහ විශ්වාසදායක සහ නැවත කළ නොහැකි ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා ස්ථාවර හා ස්ථාවර වේදිකාවක් සපයයි.
අවසාන වශයෙන්, ග්රැනයිට් නිරවද්යතා කොටස්වල මතුපිට නිමාව VMM යන්ත්රයේ රූපකරණ ගුණාත්මක භාවයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. මිනුම්වල ඉහළම නිරවද්යතාව සහ නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අතරතුර මතුපිට නිමාව ඇති මතුපිට නිමාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. සුපිරි මතුපිට නිමාවක් ලබා ගැනීමෙන්, නිෂ්පාදකයින්ට වීඑම්එම් යන්ත්රවල ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කර නිරවද්ය කොටස්වල ගුණාත්මක පාලනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
පශ්චාත් කාලය: ජුලි -09-2024