ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMMs) සඳහා මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස ග්රැනයිට් භාවිතය එහි කැපී පෙනෙන යාන්ත්‍රික ගුණ, මාන ස්ථායීතාවය සහ හොඳ කම්පන හීලෑ කිරීමේ ලක්ෂණ හේතුවෙන් වඩ වඩාත් ජනප්‍රිය වී ඇත.මෙම ගුණාංග CMM මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට තීරණාත්මක වන CMM භෂ්ම සඳහා ග්රැනයිට් වඩාත් සුදුසු වේ.
CMM මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපාන එක් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ග්රැනයිට් පදනමේ මතුපිට රළුබවයි.පෘෂ්ඨීය රළුබව යන්ත්‍රයේ අක්ෂය චලනය කිරීමට අවශ්‍ය බලයට බලපෑම් කළ හැකි අතර එමඟින් මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
නිවැරදි CMM මිනුම් සඳහා සුමට ග්රැනයිට් පදනමක් අත්‍යවශ්‍ය වේ.ග්රැනයිට් පදනමේ මතුපිට සුමට වන අතර, අක්ෂය දිගේ ගමන් කරන විට යන්ත්රය මුහුණ දෙන අඩු ඝර්ෂණය සහ ප්රතිරෝධය.මෙය යන්ත්රය චලනය කිරීමට අවශ්‍ය බලය අඩු කරන අතර, අනෙක් අතට, මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට ඇති බලපෑම අවම කරයි.
අනෙක් අතට, රළු, අසමාන මතුපිටක් යන්ත්රය අක්ෂය දිගේ ගමන් කිරීමට දැඩි ලෙස ක්රියා කරයි, එය මිනුම් දෝෂ වලට තුඩු දිය හැකිය.රළු පෘෂ්ඨයේ ප්රතිඵලයක් ලෙස මිනුම් මෙවලම මත ඇතිවන අසමාන පීඩනය මෙයට හේතු විය හැක.උපකරණයට බොහෝ ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතයක් අත්විඳිය හැකිය, ස්ථාවර මිනුම් ප්රතිඵල ලබා ගැනීම දුෂ්කර කරයි.ප්රතිඵලයක් වශයෙන් දෝෂයන් ඉතා වැදගත් විය හැකි අතර, ඒවා පසුකාලීන මිනුම්වල ප්රතිඵලවලට බලපෑ හැකිය.
CMM මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය බොහෝ යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය උපාංග වැනි කර්මාන්තවල.කුඩා මිනුම් දෝෂයන් අවසාන නිෂ්පාදනයේ සැලකිය යුතු සාවද්‍යතාවයන්ට හේතු විය හැක, එය අවසානයේ නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරීත්වයට සහ ආරක්ෂාවට බලපෑ හැකිය.
අවසාන වශයෙන්, CMM මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සඳහා ග්රැනයිට් පදනමේ මතුපිට රළුබව තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.සුමට ග්රැනයිට් පදනමක් මැනීමේ ක්‍රියාවලියේදී ඝර්ෂණය සහ ප්රතිරෝධය අඩු කරයි, එය වඩාත් නිවැරදි මිනුම් වලට මග පාදයි.එබැවින්, නිවැරදි මිනුම් ප්රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් පදනමේ මතුපිට සුමට හා මට්ටම් බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ.සුදුසු මට්ටමේ සුමටතාවයකින් යුත් ග්රැනයිට් පදනමක් භාවිතා කිරීමෙන් සමාගම්වලට හැකි උපරිම නිවැරදි මිනුම් ප්රතිඵල ලබා ගත හැක.
පසු කාලය: මාර්තු-22-2024