ග්රැනයිට් පාදකයේ මතුපිට රළුබව මහඇමති හි මිනුම් නිරවද්යතාවයට බලපාන්නේ කෙසේද?

කැපී පෙනෙන යාන්ත්රික ගුණාංග, මානයන් ස්ථායිතාව සහ හොඳ කම්පන ලක්ෂණ හේතුවෙන් ඛණ්ඩාංක මිනුම් මිනුම් යන්ත්ර සඳහා මූලික ද්රව්ය (CMM) ලෙස ඇති වූ ද්රව්ය ලෙස කළුගල් භාවිතය වඩ වඩාත් ජනප්රිය වී තිබේ. සීඑම්එම් මිනුම්වල නිරවද්යතාවයට තීරණාත්මක වන සීඑම්එම් පදනම් සඳහා මෙම ගුණාංග සීඑම්එම් පදනම් සඳහා කදිමයක් සාදයි.

සීඑම්එම් මිනුම්වල නිරවද්යතාවයට බලපාන එක් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ග්රැනයිට් පදනමේ මතුපිට රළුබවයි. යන්ත්රයේ අක්ෂයන් ගෙනයාමට අවශ්ය බලවේගයට මතුපිට රළුකමට බලපාන අතර එමඟින් මිනුම්වල නිරවද්යතාවයට බලපායි.

නිවැරදි CMM මිනුම් සඳහා සුමට ග්රැනීට් පදනමක් අත්යවශ්ය වේ. අක්ත අක්ෂය දිගේ ගමන් කරන විට කළු-iction ර්ෂණය සහ ප්රතිරෝධය ඇති වන විට සුමට මතුපිට, අඩු iction ර්ෂණය සහ ප්රතිරෝධය යන්ත්රයට ප්රතිරෝධය දක්වනු ඇත. මෙය යන්ත්රය ගෙනයාමට අවශ්ය බලය අඩු කරන අතර, මැනීම සඳහා ඇති බලපෑම පියවා ගැනීමයි.

අනෙක් අතට, රළු, අසමාන මතුපිටක් යන්ත්රය අක්ෂය දිගේ ගමන් කිරීමට වඩා වෙහෙස මහන්සි වී වැඩ කරයි, එය මිනුම් දෝෂ වලට තුඩු දිය හැකිය. රළු පෘෂ් of යේ ප්රති the ලයක් ලෙස මිනුම් මෙවලම මත ඇති වූ බලපෑම නිසා මෙය සිදුවිය හැකිය. උපකරණයේ පරස්පර විරෝධී චලනයක් විශාල ප්රමාණයක් අත්විඳිය හැකි අතර, ස්ථාවර මිනුම් ප්රති .ල ලබා ගැනීම දුෂ්කර වේ. එහි ප්රති ing ලයක් වශයෙන් දෝෂ ඉතා වැදගත් විය හැකි අතර, පසුව සිදු වූ මිනුම්වල ප්රති results ලවලට ඒවා බලපායි.

AEOSPACE, මෝටර් රථ, මෝටර් රථ සහ වෛද්ය උපකරණ වැනි කර්මාන්තවල සීඑම්එම් මිනුම්වල නිරවද්යතාවය ඉතා වැදගත් වේ. කුඩා මිනුම් දෝෂ අවසාන නිෂ්පාදනයේ සැලකිය යුතු සාවුද්ධ තත්වයන්ට තුඩු දිය හැකි අතර, එයින් අවසානයේ නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධනය හා ආරක්ෂාව කෙරෙහි බලපායි.

අවසාන වශයෙන්, සීඑම්එම් මිනුම්වල නිරවද්යතාවය සඳහා ග්රැනයිට් පදනමේ මතුපිට රළුබව තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මිනුම් ක්රියාවලියේදී සුමට ග්රැනයිට් පදනමක් iction ර්ෂණය හා ප්රතිරෝධයක් අඩු කරයි, වඩාත් නිවැරදි මිනුම් වලට මග පාදයි. එමනිසා, නිවැරදි මිනුම් ප්රති .ල සහතික කිරීම සඳහා ග්රැනයිට් පදනමේ මතුපිට සුමට හා මට්ටම් ඇති බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. සුදුසු මට්ටමේ සිනිඳු මට්ටමකින් යුත් ග්රැනයිට් පදනමක් භාවිතා කිරීමෙන් සමාගම්වලට හැකි ඉක්මනින් වඩාත් නිවැරදි මිනුම් ප්රති results ල ලබා ගත හැකිය.