ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්‍ර (CMMs) සඳහා මූලික ද්‍රව්‍ය ලෙස ග්‍රැනයිට් භාවිතය එහි කැපී පෙනෙන යාන්ත්‍රික ගුණාංග, මාන ස්ථායිතාව සහ හොඳ කම්පන තෙතමනය අඩු කිරීමේ ලක්ෂණ නිසා වැඩි වැඩියෙන් ජනප්‍රිය වී ඇත. මෙම ගුණාංග CMM මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට ඉතා වැදගත් වන CMM පාද සඳහා ග්‍රැනයිට් කදිම වේ.
CMM මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපාන එක් වැදගත් සාධකයක් වන්නේ ග්‍රැනයිට් පාදයේ මතුපිට රළුබවයි. මතුපිට රළුබව යන්ත්‍රයේ අක්ෂ චලනය කිරීමට අවශ්‍ය බලයට බලපෑ හැකි අතර, එය මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවයට බලපායි.
නිවැරදි CMM මිනුම් සඳහා සුමට ග්‍රැනයිට් පාදයක් අත්‍යවශ්‍ය වේ. ග්‍රැනයිට් පාදයේ මතුපිට සුමට වන තරමට, අක්ෂය දිගේ ගමන් කරන විට යන්ත්‍රයට මුහුණ දීමට සිදුවන ඝර්ෂණය සහ ප්‍රතිරෝධය අඩු වේ. මෙය යන්ත්‍රය චලනය කිරීමට අවශ්‍ය බලය අඩු කරන අතර, අනෙක් අතට, මිනුම් නිරවද්‍යතාවයට ඇති බලපෑම අවම කරයි.
අනෙක් අතට, රළු, අසමාන මතුපිටක් නිසා යන්ත්‍රය අක්ෂය දිගේ ගමන් කිරීමට අපහසු වන අතර, එය මිනුම් දෝෂ වලට හේතු විය හැක. රළු මතුපිට හේතුවෙන් මිනුම් මෙවලම මත ඇති වන අසමාන පීඩනය නිසා මෙය සිදුවිය හැක. උපකරණයට බොහෝ ප්‍රත්‍යාවර්ත චලිතයන් අත්විඳිය හැකි අතර, එමඟින් ස්ථාවර මිනුම් ප්‍රතිඵල ලබා ගැනීම දුෂ්කර වේ. ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ඇතිවන දෝෂ ඉතා වැදගත් විය හැකි අතර, ඒවා පසුකාලීන මිනුම්වල ප්‍රතිඵලවලට බලපෑ හැකිය.
CMM මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය බොහෝ යෙදුම් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, විශේෂයෙන් අභ්‍යවකාශ, මෝටර් රථ සහ වෛද්‍ය උපකරණ වැනි කර්මාන්තවල. කුඩා මිනුම් දෝෂ අවසාන නිෂ්පාදනයේ සැලකිය යුතු සාවද්‍යතාවයන්ට හේතු විය හැකි අතර, එය අවසානයේ නිෂ්පාදනයේ ක්‍රියාකාරිත්වයට සහ ආරක්ෂාවට බලපෑ හැකිය.
නිගමනයක් ලෙස, ග්‍රැනයිට් පාදයේ මතුපිට රළුබව CMM මිනුම්වල නිරවද්‍යතාවය සඳහා තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. සුමට ග්‍රැනයිට් පාදයක් මිනුම් ක්‍රියාවලියේදී ඝර්ෂණය සහ ප්‍රතිරෝධය අඩු කරන අතර එමඟින් වඩාත් නිවැරදි මිනුම් ලබා ගත හැකිය. එබැවින්, නිවැරදි මිනුම් ප්‍රතිඵල සහතික කිරීම සඳහා ග්‍රැනයිට් පාදයේ මතුපිට සුමට හා මට්ටම් බව සහතික කිරීම වැදගත් වේ. සුදුසු සුමට මට්ටමක් සහිත ග්‍රැනයිට් පාදයක් භාවිතා කිරීමෙන්, සමාගම්වලට හැකි තරම් නිවැරදි මිනුම් ප්‍රතිඵල ලබා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-22-2024