CMM හෙවත් ඛණ්ඩාංක මිනුම් යන්ත්රය නිෂ්පාදන කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන මෙවලමකි. මෙම යන්ත්රය විවිධ වස්තූන්ගේ මාන ලක්ෂණ ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් මැනීමට උපකාරී වේ. CMM හි නිරවද්යතාවය බොහෝ දුරට රඳා පවතින්නේ යන්ත්රයේ පාදයේ ස්ථායිතාව මත වන බැවින් ඒ සම්බන්ධයෙන් සියලු මිනුම් ගනු ලැබේ.
CMM හි පාදය ග්රැනයිට් හෝ සංයුක්ත ද්රව්යයකින් සාදා ඇත. ග්රැනයිට් ද්රව්ය එහි විශිෂ්ට මාන ස්ථායිතාව, තද බව සහ කම්පන තෙතමනය අඩු කිරීමේ හැකියාව නිසා බහුලව භාවිතා වේ. ග්රැනයිට් මතුපිට ප්රතිකාරය CMM හි ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑමක් ඇති කළ හැකිය.
ග්රැනයිට් සඳහා විවිධ මතුපිට ප්රතිකාර යෙදිය හැකි නමුත් වඩාත් සුලභ වන්නේ සියුම් කැට සහිත, ඔප දැමූ මතුපිට නිමාවකි. ඔප දැමීමේ ක්රියාවලිය මතුපිට අක්රමිකතා ඉවත් කිරීමට සහ මතුපිට වඩාත් ඒකාකාරී කිරීමට උපකාරී වේ. මෙම සුමට මතුපිට නිමාව CMM මගින් ජනනය කරන මිනුම්වල නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. මිනුම්වල නිරවද්යතාවයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකි රළුබව සහ පරාවර්තන අඩු කිරීමට මතුපිට නිමාව ප්රමාණවත් ලෙස ඔප දැමිය යුතුය.
CMM හි ග්රැනයිට් පාදයේ මතුපිට නිසි ලෙස සකසා නොමැති නම්, එය යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපෑ හැකිය. ග්රැනයිට් මතුපිට ඇති වායු සාක්කු හෝ සිදුරු යන්ත්රයේ අක්ෂයේ ස්ථායිතාවයට බලපෑ හැකිය, ප්ලාවනය වීමට හේතු විය හැකි අතර මිනුම් දෝෂ වලට හේතු විය හැක. ඉරිතැලීම් හෝ චිප්ස් වැනි මතුපිට දෝෂ ද ඇඳීම් සහ ඉරීම් සමඟ ගැටළු ඇති කළ හැකි අතර එමඟින් යන්ත්ර හානි හා අසාර්ථකත්වය පවා ඇති විය හැක.
එබැවින්, ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා CMM පාදයේ ග්රැනයිට් මතුපිට පවත්වා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. නිතිපතා පිරිසිදු කිරීම සහ මතුපිට ඔප දැමීම මගින් ගොඩගැසීම වළක්වන අතර ඉහළ නිරවද්යතාවයක් පවත්වා ගනී. ග්රැනයිට් මතුපිට විශිෂ්ට තත්ත්වයේ තබා ගැනීම සඳහා විඛාදන විරෝධී කාරක සමඟ ප්රතිකාර කළ හැකිය.
නිගමනයක් ලෙස, CMM එකක ග්රැනයිට් පාදයේ මතුපිට ප්රතිකාරය යන්ත්රයේ ස්ථායිතාවයට ඉතා වැදගත් වන අතර, එය ජනනය වන මිනුම්වල නිරවද්යතාවයට බලපායි. ඉරිතැලීම්, චිප්ස් හෝ වායු සාක්කු වැනි දුර්වල මතුපිට ප්රතිකාර යන්ත්රයේ ක්රියාකාරිත්වයට සෘජුවම බලපාන අතර මිනුම් දෝෂ වලට තුඩු දිය හැකිය. එබැවින්, ප්රශස්ත ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා නිතිපතා ග්රැනයිට් මතුපිට නඩත්තු කිරීම සහ ඔප දැමීම අත්යවශ්ය වේ. හොඳින් නඩත්තු කරන ලද ග්රැනයිට් පාදයක් CMM එකක මිනුම්වල නිරවද්යතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්රේල්-01